Pc/abs合金及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种PC/ABS合金及其制备方法，其特征在于：该合金由以下重量百分比的各组分组成：PC/ABS：70％?95％，含有矿物粉的PA6：5％?30％；所述的PC/ABS中的PC含量为50％?80％，所述的含有矿物粉的PA6中含有20％?40％的矿物粉，且矿物粉的粒径为纳米级范围。本发明合理控制PC/ABS中PC的含量，以及PA6中矿物粉的含量，之所以把PC/ABS中PC的含量控制的较高是因为，PC含量越高，PC/ABS材料的电镀性能就越差，但是材料的力学性能就越强，而本发明创造性的巧妙的用PA6加矿物粉来增强这种高PC含量的PC/ABS材料的电镀性能。
【专利说明】
PC/ABS合金及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及PC/ABS合金技术领域，具体涉及一种PC/ABS合金及其制备方法。
【背景技术】
[0002]聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料可以制得PC/ABS合金塑料，这种合金塑料结合了两种材料的优异性能，即ABS材料的成型性能和PC的力学性能和耐温、抗紫外线等性质，可广泛应用再汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。而这些PC/ABS合金由于性能的特性和应用领域的特性，需要进行电镀处理;而塑料的电镀不仅工艺比较复杂，而且对塑料基材的要求比较高，基材的表面性能对电镀效果影响很大，此外，基材的组成也会对电镀性能造成影响。
[0003]目前，现有技术的PC/ABS材料，在使用铬酸化学粗化的过程，虽然其中的丁二烯为橡胶体容易被氧化溶蚀，在连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴，实现电镀过程的镀层与基材之间的结合，但是这种单一的空穴结合力还是有一定的不足，在后期使用过程还会一定程度的造成镀层开裂、脱落现象的发生。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点:提供一种电镀性能好，电镀层不易开裂、脱落的PC/ABS合金。
[0005]本发明的技术解决方案如下:一种PC/ABS合金，该合金由以下重量百分比的各组分组成:PC/ABS:70%-95% ,含有矿物粉的PA6:5%-30% ；所述的PC/ABS中的PC含量为50%-80%,所述的含有矿物粉的PA6(尼龙6)中含有20%-40 %的矿物粉，且矿物粉的粒径为纳米级范围。
[0006]作为优选，本发明所述的矿物粉可以为滑石、硅灰石、石英粉、氧化钛和氧化锌中的一种，或者一种以上任意比例的混合;粒径为1-10 O nm。
[0007]作为优选，本发明上述的PC/ABS合金，该合金由以下重量百分比的各组分组成:PC/ABS:75%-90%，含有矿物粉的PA6:10%-25% ;所述的PC/ABS中的PC含量为55%-75%，所述的含有矿物粉的PA6中含有25%-35%的矿物粉，且矿物粉的粒径为纳米级范围。
[0008]作为优选，本发明所述的PA6为电镀级PA6，比如可以是73M40，BG30，D121-GF15，Akro B3GK50，EMS BG6_BK，BM 240H1.0，巴斯夫B3S，拜耳BM240H2.0，尤尼吉司A1030GFLBK，EMS BG30/2BK的一种或几种混合物)。
[0009]本发明还提供一种上述PC/ABS合金的制备方法，具体步骤包括:
[0010](I)首先将原料PC、ABS和含有矿物粉的PA6进行烘干，烘干温度为95-100°C，时间为4-8小时；
[0011](2)然后将烘干后的原料按照配方比例加入双螺杆挤出机中，在挤出温度为185°C_260°C，螺杆转速为200-600rpm的条件下进行混料挤出，获得目标产品。
[0012]本发明在加入双螺杆挤出机前，分成两个进料斗进行进料，这是因为PC/ABS和含有矿物粉的PA6这两种原料，其材料密度不同，两个喂料斗，喂料斗频率控制在55-65赫兹，能充分确保两种材料进料均匀。
[0013]本发明的优点和有益效果:
[0014]1.本发明首次在PC/ABS材料中加入电镀级别的PA6以及矿物粉;这样就能实现电镀性能的加强，主要是因为:PC/ABS中丁二烯为橡胶体，可被铬酸粗化，形成孔穴，从而方便电镀基质沉淀附着；电镀级PA6本身具备电镀性能(PA6基材与矿物粉由于不相容存在细小间隙便于电镀结晶附着生长)；PC/ABS与含有矿物粉的电镀级PA6两者存在不相容性，共混后产品素材存在微小细痕，有助于电镀基质附着沉积；以上三点相结合来增强PC/ABS的电镀性能。
[0015]2.本发明合理控制PC/ABS中PC的含量，以及PA6中矿物粉的含量，之所以把PC/ABS中PC的含量控制的较高是因为，PC含量越高，PC/ABS材料的电镀性能就越差，但是材料的力学性能就越强，而本发明创造性的巧妙的用PA6加矿物粉来增强这种高PC含量的PC/ABS材料的电镀性能。
【具体实施方式】
[0016]下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
[0017]实施例1
[0018]该合金的原料组成为:PC/ABS:72%,含有矿物粉的PA6:28%；所述的PC/ABS中的PC含量为52 %，所述的含有矿物粉的PA6 (尼龙6)中含有24 %的矿物粉，且矿物粉为氧化钛和氧化锌的混合，粒径为50nm ο
[0019]方法如下:
[0020](I)首先将原料PC、ABS和含有矿物粉的PA6进行烘干，烘干温度为100°C，时间为6小时；
[0021](2)然后将烘干后的原料按照配方比例加入双螺杆挤出机中，在挤出温度为190°C_195°C，螺杆转速为300rpm的条件下进行混料挤出，获得目标产品。
[0022]获得的样品采用常规的电镀工艺进行电镀，然后将电镀后的产品在110°C，6小时高温测试:没有鼓包现象;之后进行十字划格试验:没有起皮或脱落。说明本发明制备的电镀产品具有非常好的电镀性能。
[0023]实施例2
[0024]该合金的原料组成为:PC/ABS:85%,含有矿物粉的PA6:15%；所述的PC/ABS中的PC含量为60 %，所述的含有矿物粉的PA6(尼龙6)中含有30%的矿物粉，且矿物粉为滑石粉，粒径为45nm。
[0025]方法如下:
[0026](I)首先将原料PC、ABS和含有矿物粉的PA6进行烘干，烘干温度为98°C，时间为5.5小时；
[0027](2)然后将烘干后的原料按照配方比例加入双螺杆挤出机中，在挤出温度为210°C_215°C，螺杆转速为400rpm的条件下进行混料挤出，获得目标产品。
[0028]获得的样品采用常规的电镀工艺进行电镀，然后将电镀后的产品在110°C，6小时高温测试:没有鼓包现象;之后进行十字划格试验:没有起皮或脱落。说明本发明制备的电镀产品具有非常好的电镀性能。
[0029]以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种PC/ABS合金，其特征在于:该合金由以下重量百分比的各组分组成:PC/ABS:70%-95%，含有矿物粉的PA6:5%-30% ；所述的PC/ABS中的PC含量为50%~80% ,所述的含有矿物粉的PA6中含有20%-40%的矿物粉，且矿物粉的粒径为纳米级范围。2.根据权利要求1所述的PC/ABS合金，其特征在于:该合金由以下重量百分比的各组分组成:PC/ABS:75%-90%,含有矿物粉的PA6:10%-25%；所述的PC/ABS中的PC含量为55 % -75 %，所述的含有矿物粉的PA6中含有25 % -35 %的矿物粉，且矿物粉的粒径为纳米级范围。3.根据权利要求2所述的PC/ABS合金，其特征在于:所述的矿物粉为滑石、硅灰石、石英粉、氧化钛和氧化锌中的一种，或者一种以上任意比例的混合;矿物粉的粒径为l-100nm。4.根据权利要求2所述的PC/ABS合金，其特征在于:所述的PA6为电镀级PA6。5.根据权利要求24所述的PC/ABS合金，其特征在于:所述的电镀级PA6为73M40，BG30，D121-GF15，Akro B3GK50，EMS BG6_BK，BM 240H1.0，巴斯夫B3S，拜耳BM240H2.0，尤尼吉司A1030GFL BK,EMS BG30/2BK的一种或几种混合物。6.根据权利要求1所述的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于:具体步骤包括: (1)首先将原料PC、ABS和含有矿物粉的PA6进行烘干，烘干温度为95-100°C，时间为4-8小时； (2)然后将烘干后的原料按照配方比例加入双螺杆挤出机中，在挤出温度为185°C-260°C，螺杆转速为200-600rpm的条件下进行混料挤出，获得目标产品。7.根据权利要求6所述的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于:所述的加入双螺杆挤出机前，PC/ABS和含有矿物粉的PA6分别分成两个进料斗进行进料。8.根据权利要求6所述的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于:所述的料斗进料频率控制在 20-60HZ。
【文档编号】C08L55/02GK106084720SQ201610452348
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】吴志光, 王磊明
【申请人】宁波帅特龙集团有限公司