一种用于食用油制备中新型盐洗系统装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油料作物的深加工技术领域，更具体的，本实用新型涉及一种用于食用油制备中新型盐洗系统装备的技术领域。
【背景技术】
[0002]油料作物深加工技术中，油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。传统的碱炼工艺中，一方面油脂在碱炼过程中会加大碱等辅助材料的耗用量；另一方面，碱炼过程中碱量的增加，会使一部分中性油也被皂化而转入皂脚中，即加大油脂的精炼损耗，使毛油提炼成成品油的量降低，成品油的各项品质也降低。
【发明内容】
[0003]针对现有毛油碱炼工艺中耗碱量大，油脂的精炼损耗大，成品油的油量低与成品油的品质低的问题，本实用新型提供了一种用于食用油制备中新型盐洗系统装置。该系统装置在传统的毛油碱炼工艺之前加入油盐反应装置，毛油经过与盐溶液的反应，使毛油的稳定性增强，从而在碱炼过程中，不易使之乳化，耗碱量大幅度降低，成品油的品质与产量也大幅度提高。
[0004]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种用于食用油制备中新型盐洗系统装置，包括油盐反应装置、油碱反应装置、分离机；油盐反应装置与油碱反应装置之间通过管道连接，油碱反应装置与分离机之间通过管道连接；油盐反应装置由供盐水设备、毛油管、板式换热器一、盘式混合器和油盐反应罐组成；供盐水设备由箱体水泵一、补水管、滤网、盐水管组成；油碱反应装置由碱液罐、水泵二、盘式混合器、板式换热器二组成。
[0006]本实用新型中，油盐反应装置中的加盐装置中箱体内部固定有滤网，滤网上部通有补水管，箱体另一侧通过水泵一与板式换热器一的入口相接，毛油管与板式换热器一的另一入口相连，板式换热器一的出口通过盘式混合器与油盐反应罐相连。
[0007]本实用新型中，油碱反应装置中的碱液罐通过水泵二与盘式混合器相连，油盐反应缺罐的出中通过管道与盘式混合器相连；盘式混合器与板式换热器二的入口相连，板式换热器二的出口通过管道与分尚机相连。
[0008]在使用本实用新型所述的用于食用油制备中新型盐洗系统装置时，先将供盐水设备中的滤网中加入盐，通过补水管加入水，使盐不停地溶解，同时将碱液罐中加入足量的碱溶液。产生的毛油从毛油管进入板式换热器一，经过换热作用后通入盘式混合器，同时，水泵一从供盐水设备中泵出的盐溶液也一起通入盘式混合器，经盘式混合器将毛油与盐溶液混合后，进入油盐反应罐中反应，盐溶液中的电解质与毛油中的胶体反应，生成颗粒杂质；毛油随后通过油盐反应罐的出口进入到盘式混合器，同时，碱液罐中的碱溶液也通过水泵二泵入盘式混合器，此时，同盐溶液反应过的毛油再次与碱溶液进行皂化反应，形成皂脚。毛油经过与盐溶液的反应，使毛油的稳定性增强，从而在碱炼过程中，不易使之乳化，减少了碱等辅助剂的耗用量，碱量的降低，使毛油提炼成成品油的产量增加，成品油的品质也提尚O
[0009]本实用新型达到的有益效果:
[0010]本实用新型所述的一种用于食用油制备中新型盐洗系统装置，通过对毛油碱炼装置之前加入油盐反应装置，毛油先与盐溶液的反应，使毛油的稳定性增强，提高了油脂精炼和深度加工的工艺效果，后续的碱炼过程中，不易使之乳化，耗碱量与辅助材料的耗用量大幅度降低，同时油脂的精炼损耗大大降低，使毛油提炼成成品油的产量升高，成品油的各项品质也提尚。
【附图说明】
[0011]图1为一种用于食用油制备中新型盐洗系统装置的供盐水设备示意图。
[0012]图2为一种用于食用油制备中新型盐洗系统装置示意图。
[0013]图3为一种适用于食用油制备中传统碱炼设备示意图。
[0014]在图1-3中:1_箱体，2-水泵一，3-补水管，4-滤网，5-盐水管，6-毛油管，7-板式换热器一，8-供盐水设备，9-盘式混合器，10-油盐反应罐，11-碱液罐，12-水泵二，13-板式换热器二，14-分离机。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]结合附图1-3，举实施例说明，但是本实用新型并不限于下述的实施例。
[0017]参见附图1，一种用于食用油制备中新型盐洗系统装置，包括油盐反应装置、油碱反应装置、分离机(14);油盐反应装置与油碱反应装置之间通过管道连接，油碱反应装置与分离机(14)之间通过管道连接。其中，油盐反应装置由供盐水设备(8)、毛油管(6)、板式换热器一(7)、盘式混合器(9)和油盐反应罐(10)构成，供盐水设备(8)由箱体(I)水泵一
(2)、补水管(3)、滤网(4)、盐水管(5)构成。油碱反应装置由碱液罐(11)、水泵二(12)、盘式混合器(9)、板式换热器二(13)构成。
[0018]在本实用新型中，油盐反应装置中的加盐装置中箱体(I)内部固定有滤网(4)，滤网(4)上部通有补水管(3)，箱体(I)另一侧通过水泵一(2)与板式换热器一(7)的入口相接。同时，毛油管(6)与板式换热器一(7)的另一入口相连，板式换热器一(7)的出口通过盘式混合器(9)与油盐反应罐(10)相连，参见附图2。
[0019]在本实用新型中，油碱反应装置中的碱液罐(11)通过水泵二(12)与盘式混合器
(9)相连，同时，油盐反应缺罐(10)的出中通过管道与盘式混合器(9)相连。盘式混合器(9)与板式换热器二( 13)的入口相连，板式换热器二( 13)的出口通过管道与分离机(14)相连。
[0020]参见附图3，现有适用于食用油制备中传统碱炼设备主要将毛油通过板式换热器一(7)后与碱液罐(11)中的碱液进行皂化反应，最后由分离机(14)将毛油中的皂脚分离，此过程存在毛油在碱炼过程中会加大碱的耗用量，碱量增加的同时，会使一部分中性油也被皂化而转入皂脚中，加大了毛油的精炼损耗，使毛油提炼成成品油的量降低，成品油的各项品质降低的问题。本实用新型提供的用于食用油制备中新型盐洗系统装置克服上述问题，在使用本实用新型所述的用于食用油制备中新型盐洗系统装置时，先将供盐水设备(8)中的滤网(4)中加入盐，通过补水管(3)加入水，使盐不停地溶解，同时将碱液罐(11)中加入足量的碱溶液。产生的毛油从毛油管(6)进入板式换热器一(7)，经过换热作用后通入盘式混合器(9)，同时，水泵一(2)从供盐水设备(8)中泵出的盐溶液也一起通入盘式混合器(9 )，经盘式混合器(9 )将毛油与盐溶液混合后，进入油盐反应罐中反应，盐溶液中的电解质与毛油中的胶体反应，生成颗粒杂质；毛油随后通过油盐反应罐(10)的出口进入到盘式混合器(9)，同时，碱液罐(11)中的碱溶液也通过水泵二(12)泵入盘式混合器(9)，此时，同盐溶液反应过的毛油再次与碱溶液进行皂化反应，形成杂质含量较少的油和皂脚。毛油经过与盐溶液的反应，使毛油的稳定性增强，从而在碱炼过程中，不易使之乳化，减少了碱等辅助剂的耗用量，碱量的降低，使毛油提炼成成品油的产量增加，成品油的品质也提高。
[0021]如上所述，即可较好地实现本实用新型，上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于食用油制备中新型盐洗系统装置，包括油盐反应装置、油碱反应装置、分离机，其特征在于，油盐反应装置与油碱反应装置之间通过管道连接，油碱反应装置与分离机之间通过管道连接；油盐反应装置由供盐水设备、毛油管、板式换热器一、盘式混合器和油盐反应罐组成；供盐水设备由箱体水泵一、补水管、滤网、盐水管组成；油碱反应装置由碱液罐、水泵二、盘式混合器、板式换热器二组成。
2.如权利要求1所述的用于食用油制备中新型盐洗系统装置，其特征在于，所述的油盐反应装置中的加盐装置中箱体内部固定有滤网，滤网上部通有补水管，箱体另一侧通过水泵一与板式换热器一的入口相接，毛油管与板式换热器一的另一入口相连，板式换热器一的出口通过盘式混合器与油盐反应罐相连。
3.如权利要求1所述的用于食用油制备中新型盐洗系统装置，其特征在于，所述的油碱反应装置中的碱液罐通过水泵二与盘式混合器相连，油盐反应缺罐的出中通过管道与盘式混合器相连；盘式混合器与板式换热器二的入口相连，板式换热器二的出口通过管道与分离机相连。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于食用油制备中新型盐洗系统装置，包括油盐反应装置、油碱反应装置、分离机；油盐反应装置与油碱反应装置之间通过管道连接，油碱反应装置与分离机之间通过管道连接；油盐反应装置由供盐水设备、毛油管、板式换热器一、盘式混合器和油盐反应罐组成；供盐水设备由箱体水泵一、补水管、滤网、盐水管组成；油碱反应装置由碱液罐、水泵二、盘式混合器、板式换热器二组成。适用该装置通过对毛油碱炼装置之前加入油盐反应装置，毛油先与盐溶液的反应，使毛油的稳定性增强，提高了油脂精炼和深度加工的工艺效果，同时油脂的精炼损耗大大降低，使毛油提炼成成品油的产量升高，成品油的各项品质也提高，具有广泛的实用性。
【IPC分类】C11B3-06, C11B3-02, A23D9-04
【公开号】CN204550501
【申请号】CN201520259389
【发明人】段茂君, 韩远广, 詹晓强, 季銮杰, 崔胜成
【申请人】新疆泰昆集团股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月27日