一种溶剂法连续碳化及精馏生产β-萘酚的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于β -萘酚生产技术领域，具体涉及一种溶剂法连续碳化及精馏生产β-萘酚的装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内外β -萘酚的工业生产都采用间歇磺化-碱熔-稀释-中和-酸化-压滤-煮沸-干燥-蒸馏-切片包装的传统工艺。存在的主要问题:流程长而且十分繁琐，劳动强度大、自动化程度低，产品质量不稳定；利用磺化中和产生的SO2气体酸化制取β -萘酚粗品，SO2不仅严重腐蚀设备和管道，而且SO2的利用率较低，对环境的污染较大；β -萘酚粗品经压滤后再加水煮沸，煮沸次数多(3-5次)，煮沸采用直接蒸汽加热能耗高、产品收率较低；煮沸、压滤操作过程直接对大气，对环境影响较大；稀释-煮沸过程中高盐有机废水产生量非常大(8-12t废水/t β -萘酚)，这已成为制约β -萘酚行业生产的最大环保技术难题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种溶剂法连续碳化及精馏生产β -萘酚的装置。本实用新型的目的是这样实现的，包括萃取母液槽、混合器、脱A精馏塔、碳化反应釜、蒸馏塔、精馏塔和切片包装装置，所述萃取母液槽顺序连接混合器、脱A精馏塔、碳化反应釜、β-萘酚粗品蒸馏塔、β -萘酚成品精馏塔和切片包装装置。
[0004]本实用新型通过以上装置实现了萘酚与2，3-酸双钠盐的联产，简化工艺流程，降低了能耗，根除了高盐有机废水的产生，从而达到降低生产成本，节能减排、绿色生产的目的。本装置具备以下有益效果:
[0005]1、通过本装置采用连续碳化及精馏工艺生产萘酚，改变了传统生产工艺和方法，为萘系染料中间体的生产开辟了全新的生产工艺和技术；
[0006]2、与传统β -萘酚生产工艺相比，生产流程短、自动化程度高，劳动强度小，从源头根除了尚盐有机废水的广生；
[0007]3、通过本装置实现了 β -萘酚与2，3-酸双钠盐的联产，大幅降低了生产成本；
[0008]4、与传统工艺技术相比，利用本装置时，工艺流程简单，设备容积及数量大幅减少，公用工程量小，可大幅度降低建设投资成本。
[0009]综上所述，利用本装置β -萘酚与2，3-酸双钠盐具有极好的经济效益和深远的环境影响，它不但大幅度降低了萘系中间体萘酚的生产成本，而且大幅度提升了萘酚的产率和质量。在节能减排和环境保护方面将对萘系染料、颜料行业的发展产生重大而深远的影响。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型装置结构示意图；[0011 ] 图中:1-萃取母液槽，2-混合器，3-脱A精馏塔，4-C02除油冷却器，5-CO 2压缩机，6-碳化反应藎，7- β -萘酸粗品蒸馆?塔，8- β -萘酸成品精馆?塔，9-切片包装装置。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0013]如图1所示，本实用新型包括萃取母液槽1、混合器2、脱A精馏塔3、碳化反应釜6、β -萘酚粗品蒸馏塔7、β -萘酚成品精馏塔8和切片包装装置9，所述萃取母液槽I顺序连接混合器2、脱A精馏塔3、碳化反应釜6、萘酚粗品蒸馏塔7、萘酚成品精馏塔8和切片包装装置9。
[0014]所述的碳化反应釜6底部设置进气口供CO2进入，顶部设置出气口，连接0)2除油冷却器4，所述的CO2除油冷却器4连接CO 2压缩机5，CO 2压缩机5与碳化反应釜6底部连接。
[0015]所述的CO2除油冷却器4连接CO 2干燥吸收塔，所述的CO 2干燥吸收塔连接CO 2缓冲罐，所述的CO2缓冲罐连接CO2压缩机5。
[0016]所述的脱A精馏塔包括一级升膜蒸发器、一次闪蒸槽、二级升膜蒸发器、二次闪蒸槽，三级升膜蒸发器。
[0017]下面举例说明本实用新型的工作原理和工作过程:
[0018]将氢化三联苯与β -萘酚钠按质量比为1.5:1的比例加入到来自萃取工段的乙醇萃取浓液中进行混合；混合均匀的物料通过预热器预热后进入一级升膜蒸发器加热，再进入一次闪蒸槽冷凝回收60-70%的乙醇溶剂后，再进入二级升膜蒸发器加热，再进入二级升膜蒸发器加热，再进入二次闪蒸槽冷凝回收30-38%的乙醇溶剂后，再进入，三级级升膜蒸发器加热，再进入到β -萘酚成品精馏塔彻底回收约2%的乙醇溶剂，脱除乙醇溶剂的物料进入到碳化反应釜与CO2反应(CO 2从碳化反应釜釜底进、釜顶出，然后进入CO2除油冷却器后再通过分子筛干燥塔，经过干燥塔后进入0)2缓冲罐，再进入CO2循环压缩机，最后再进入碳化反应釜)反应后的物料进入萘酚粗品蒸馏塔脱除萘酚粗品后再次进入到碳化反应!!与CO2反应；连续进行多次碳化反应，直至β -萘酸钠含量< 5.0%时停止操作。
【主权项】
1.一种溶剂法连续碳化及精馏生产β -萘酚的装置，包括萃取母液槽(1)、混合器(2)、脱A精馏塔(3)、碳化反应釜(6)、β -萘酚粗品蒸馏塔(7)、β -萘酚成品精馏塔(8)和切片包装装置(9)，其特征在于所述萃取母液槽(I)顺序连接混合器(2)、脱A精馏塔(3)、碳化反应釜(6)、β-萘酚粗品蒸馏塔(7)、β-萘酚成品精馏塔(8)和切片包装装置(9)。
2.根据权利要求1所述的溶剂法连续碳化及精馏生产β-萘酚的装置，其特征在于所述的碳化反应釜(6)底部设置进气口供CO2进入，顶部设置出气口，连接CO2除油冷却器(4)，所述的CO2除油冷却器(4)连接CO 2压缩机(5)，C0 2压缩机(5)与碳化反应釜(6)底部连接。
3.根据权利要求2所述的溶剂法连续碳化及精馏生产β-萘酚的装置，其特征在于所述的CO2除油冷却器(4)连接CO 2干燥吸收塔，所述的CO 2干燥吸收塔连接CO 2缓冲罐，所述的CO2缓冲罐连接CO2压缩机(5)。
4.根据权利要求1所述的溶剂法连续碳化及精馏生产β-萘酚的装置，其特征在于所述的脱A精馏塔包括一级升膜蒸发器、一次闪蒸槽，二级升膜蒸发器、二次闪蒸槽，三级升膜蒸发器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种溶剂法连续碳化及精馏生产β-萘酚的装置，包括萃取母液槽、混合器、脱A精馏塔、碳化反应釜、蒸馏塔、精馏塔和切片包装装置，所述萃取母液槽顺序连接混合器、脱A精馏塔、碳化反应釜、β-萘酚粗品蒸馏塔、β-萘酚成品精馏塔和切片包装装置。本实用新型通过以上装置实现了β-萘酚与2,3-酸双钠盐的联产，简化工艺流程，降低了能耗，根除了高盐有机废水的产生，从而达到降低生产成本，节能减排、绿色生产的目的。
【IPC分类】C07C65-11, C07C39-14, C07C51-15, C07C37-68
【公开号】CN204607889
【申请号】CN201520120309
【发明人】罗国林, 冯辉
【申请人】曲靖众一合成化工有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月16日