一种植物油微波处理吸附脱毒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种植物油微波处理吸附脱毒装置，属于食品加工领域。
【背景技术】
[0002]目前在植物油精炼技术领域，传统的植物油精炼工艺流程主要分为水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色、低温脱蜡、高温脱臭几个工段，首先植物油毛油(原油)加热至60-80°C，利用磷酸和软水进行水化脱胶，经离心机脱除油中的胶质、杂质、磷脂等，成为脱胶油，然后脱胶油经添加烧碱进行碱炼，油脂中游离脂肪酸与烧碱发生皂化反应生成皂脚，加热至80-85°C经离心机脱除其中的皂脚，然后再添加90-95°C软水进行水洗离心脱皂，进一步油经加热至95-100°C进入干燥器，进行析气、干燥脱水，成为碱炼油，此时一般植物油的酸价已经降低至0.55-0.65 (KOH)mg/g左右，碱炼油经蒸汽加热升温至110-120°C，添加3%-5%活性白土吸附剂进行吸附脱色，时间20-30min，然后将混有吸附剂的油用泵打进过滤机进行吸附剂和油脂的分离，之后进入脱蜡工序(含蜡量高的植物油如玉米油和葵花籽油有此工序)或脱臭工序，在脱臭工序进行高温(240-270°C )蒸馏，脱除油脂中的臭味物质，进一步还可以脱除油脂中的游离脂肪酸和降低油脂的颜色，最后出来合格的一级油，进行储存或灌装。
[0003]现有油脂脱色工艺仅以吸附剂脱除油脂中的色素为目的，油脂企业一般利用常规脱色吸附剂例如活性粘土、活性炭、蒙脱石等对油脂进行脱色，但这些常规吸附剂无特异性吸附功能，只能吸附除去具有刚性共面苯环结构和倍半萜烯结构的毒素，如黄曲霉毒素、呕吐毒素和T-2毒素等；二对具有部分共面结构的毒素，如玉米赤霉烯酮和赫曲霉毒素等则脱除能力小或没有清除和脱除作用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对植物油精炼技术中对真菌毒素脱除问题，提供了一种植物油微波处理吸附脱毒装置，利用本实用新型处理后对油脂中的部分共面结构的极化毒素分子具有特异性的吸附脱除作用。本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种植物油微波处理吸附脱毒装置，包括不锈钢微波处理器箱体、耐高温陶瓷内胆、脱毒罐，所述不锈钢微波处理器箱体内部设有耐高温陶瓷内胆，顶部设有不锈钢微波处理器箱盖，耐高温陶瓷内胆下方每边的两侧安装有支架，支撑固定耐高温陶瓷内胆，微波发生器设于耐高温陶瓷内胆的下方，所述耐高温陶瓷内胆一侧的上部、下部以及另一侧的中部连接有螺纹管，优选的，连接方式为烧结；脱色油进油管在螺纹连接处与上部螺纹管连接，排空管在螺纹连接处与下部螺纹管连接，排空管上设有排空阀门，溢油管的一端在螺纹连接处与中部螺纹管连接，溢油管的另一端与脱毒罐连接，所述脱毒罐的顶部设有电动马达，电动马达通过搅拌轴与搅拌翅连接，所述脱毒罐上部设有脱毒吸附剂进口和抽真空接口，下部设有去过滤口。
[0006]在上述技术方案的基础上，所述溢油管的管径是脱色油进油管管径的2-3倍，溢油管的水平高度比进油管低50-80cm。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述微波发生器中微波频电为50GHz-300GHz ；电磁波数量为10-20个。
[0008]在上述技术方案的基础上，不锈钢微波处理器箱体、不锈钢微波处理器箱盖和脱毒罐均为304L不锈钢材质。
[0009]在上述技术方案的基础上，电动马达的转速为15-30转/分。
[0010]本实用新型具有如下优点:
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:提供了一种全新的植物油分子极化及加热设备，特别适合植物油精炼吸附脱毒，具有吸附脱毒种类多、效果好；设备结构科学合理、针对性强、效率高；节约蒸汽消耗；无金属离子污染，对油脂品质影响小；吸附剂添加量小、精炼收率高，适合植物油连续性精炼生产的优势。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图；
[0013]符号说明
[0014]1.不锈钢微波处理器箱体、2.微波发生器(多腔速调管)、3.支架、4.排空阀门、5.排空管、6.耐高温陶瓷内胆、7.脱色油进油管、8.螺纹连接处、9.螺纹管、10.进油挡板、11.不锈钢微波处理器箱盖、12.溢油管、13.脱毒吸附剂进口、14.电动马达、15.抽真空接口、16.脱毒罐、17.搅拌轴、18.搅拌翅、19.去过滤口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明:
[0016]实施例1
[0017]一种植物油微波处理吸附脱毒装置，包括不锈钢微波处理器箱体1、耐高温陶瓷内胆6、脱毒罐16，所述不锈钢微波处理器箱体I内部设有耐高温陶瓷内胆6，顶部设有不锈钢微波处理器箱盖11，耐高温陶瓷内胆6下方每边的两侧安装有支架3，支撑固定耐高温陶瓷内胆6，微波发生器2设于耐高温陶瓷内胆6的下方，两支架3之间，所述耐高温陶瓷内胆6一侧的上部、下部以及另一侧的中部连接有螺纹管9，连接方式为烧结；脱色油进油管7在螺纹连接处8与上部螺纹管9连接，排空管5在螺纹连接处8与下部螺纹管9连接，排空管5上设有排空阀门4，溢油管12的一端在螺纹连接处8与中部螺纹管9连接，溢油管12的另一端与脱毒罐16连接，所述脱毒罐16的顶部设有电动马达14，电动马达14通过搅拌轴17与搅拌翅18连接，所述脱毒罐16上部设有脱毒吸附剂进口 13和抽真空接口 15，下部设有去过滤口 19。
[0018]实施例2
[0019]在实施例1的基础上，如图1所示，溢油管12的管径是脱色油进油管7管径的2-3倍，溢油管12的水平高度比进油管7低50-80cm;所述微波发生器2中微波频电为50GHZ-300GHZ ;电磁波数量为10-20个；不锈钢微波处理器箱体1、不锈钢微波处理器箱盖11和脱毒罐16均为304L不锈钢材质；电动马达14的转速为15-30转/分。
[0020]上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种植物油微波处理吸附脱毒装置，其特征在于，包括不锈钢微波处理器箱体、耐高温陶瓷内胆、脱毒罐，所述不锈钢微波处理器箱体内部设有耐高温陶瓷内胆，顶部设有不锈钢微波处理器箱盖，耐高温陶瓷内胆下方每边的两侧安装有支架，微波发生器设于耐高温陶瓷内胆的下方，所述耐高温陶瓷内胆一侧的上部、下部以及另一侧的中部连接有螺纹管，脱色油进油管在螺纹连接处与上部螺纹管连接，排空管在螺纹连接处与下部螺纹管连接，排空管上设有排空阀门，溢油管的一端在螺纹连接处与中部螺纹管连接，溢油管的另一端与脱毒罐连接，所述脱毒罐的顶部设有电动马达，电动马达通过搅拌轴与搅拌翅连接，所述脱毒罐上部设有脱毒吸附剂进口和抽真空接口，下部设有去过滤口。
2.根据权利要求1所述的植物油微波处理吸附脱毒装置，其特征在于，所述耐高温陶瓷内胆与螺纹管的连接方式为烧结。
3.根据权利要求1所述的植物油微波处理吸附脱毒装置，其特征在于，所述溢油管的管径是脱色油进油管管径的2-3倍，溢油管的水平高度比进油管低50-80cm。
4.根据权利要求1所述的植物油微波处理吸附脱毒装置，其特征在于，所述微波发生器中微波频电为50GHz-300GHz，电磁波数量为10-20个。
5.根据权利要求1所述的植物油微波处理吸附脱毒装置，其特征在于，不锈钢微波处理器箱体、不锈钢微波处理器箱盖和脱毒罐均为304L不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的植物油微波处理吸附脱毒装置，其特征在于，电动马达的转速为15-30转/分。
【专利摘要】本实用新型涉及一种植物油微波处理吸附脱毒装置，所述装置中不锈钢微波处理器箱体内部设有耐高温陶瓷内胆，顶部设有不锈钢微波处理器箱盖，耐高温陶瓷内胆下方每边的两侧安装有支架，微波发生器设于耐高温陶瓷内胆的下方，所述耐高温陶瓷内胆连接有三个螺纹管，分别与脱色油进油管、排空管和溢油管连接，排空管上设有排空阀门，溢油管的另一端与脱毒罐连接，脱毒罐的顶部设有电动马达，电动马达通过搅拌轴与搅拌翅连接，脱毒罐上部设有脱毒吸附剂进口和抽真空接口，下部设有去过滤口。本实用新型结构科学合理、针对性强、效率高；节约蒸汽消耗；无金属离子污染，对油脂品质影响小；吸附剂添加量小、精炼收率高，适合植物油连续性生产的优势。
【IPC分类】C11B3-10, C11B3-00, A23D9-04
【公开号】CN204607955
【申请号】CN201520218445
【发明人】王棣, 王辉, 王少振, 孙淑华, 杜军, 刘延民
【申请人】山东西王食品有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月13日