高强度不饱和树脂生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种不饱和树脂生产设备，具体地说是一种高强度不饱和树脂生产设备，属于不饱和树脂生产设备领域。
【背景技术】
[0002]二甲苯不饱和聚酯树脂粘度较低，可以在常温常压条件下固化，具有施工方便，固化收缩率低，耐腐蚀性能优良等优点。二甲苯不饱和聚酯树脂的耐腐蚀性与双酚A树脂相当，电气绝缘性甚至优于环氧树脂。二甲苯不饱和聚酯树脂广泛应用于化工、冶金、建筑、电子等行业中，制作酸碱贮罐、酸洗槽、电镀槽、废水处理池、管道及地坪等。但是，目前市售的二甲苯不饱和聚酯树脂反应活性低，固化放热峰较低，容易固化不完全，而且强度较低。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型设计了一种高强度不饱和树脂生产设备，固化效果好，强度高，提高了产品质量，设备简单，能耗低，降低了生产成本。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]高强度不饱和树脂生产设备，包括反应釜，所述反应釜内设有搅拌浆叶，所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机传动相连，所述反应釜设有内外双层侧壁，保温效果好，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌浆叶的磁场相对应，从而可以由电磁加热线圈直接对搅拌浆叶进行电磁加热，并在搅拌过程中将热量传递给物料，不但热效率高，而且加热均匀，不留死角，提高了产品质量；所述内外双层侧壁之间的空间与液氮导入管相连，从而可以导入液氮，进行冷却降温，提高了降温效果。
[0006]进一步地，所述反应釜内设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈电连接，由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度，温度恒定，精确度高，提高了产品质量。
[0007]进一步地，所述电磁加热线圈由一条铜线对折后缠绕而成，不但使用寿命长，而且提高了加热效果。
[0008]本实用新型的优点在于:固化效果好，强度高，提高了产品质量，设备简单，能耗低，降低了生产成本。
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]实施例1
[0013]如图1所示，一种高强度不饱和树脂生产设备，包括反应釜1，所述反应釜I内设有搅拌浆叶2，所述搅拌浆叶2设置在搅拌轴3上，所述搅拌轴3与搅拌电机4传动相连，所述反应釜I设有内外双层侧壁，保温效果好，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈5，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌浆叶的磁场相对应，从而可以由电磁加热线圈直接对搅拌浆叶进行电磁加热，并在搅拌过程中将热量传递给物料，不但热效率高，而且加热均匀，不留死角，提高了产品质量；所述内外双层侧壁之间的空间与液氮导入管7相连，从而可以导入液氮，进行冷却降温，提高了降温效果。
[0014]所述反应釜I内设有温度传感器6，所述温度传感器6通过温控器与所述电磁加热线圈电连接，由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度，温度恒定，精确度尚，提尚了广品质量。
[0015]生产时，在反应釜中加入二甲苯甲醛树脂、饱和二元酸，搅拌并逐渐升温至180-200°C，测定酸值直至低于10mgK0H/g ;然后，使反应釜降温至160 °C以下，在搅拌下投入不饱和二元酸、二元醇和部分阻聚剂，逐步升温至200-210°C，反应至酸值低于30mgK0H/g ;最后，将反应产物降温至100°C，加入剩余阻聚剂和可交联单体，搅拌I小时即得到二甲苯不饱和聚酯树脂产品。
【主权项】
1.高强度不饱和树脂生产设备，其特征在于:包括反应釜，所述反应釜内设有搅拌浆叶，所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机传动相连，所述反应釜设有内外双层侧壁，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌浆叶的磁场相对应；所述内外双层侧壁之间的空间与液氮导入管相连。2.根据权利要求1所述的高强度不饱和树脂生产设备，其特征在于:所述反应釜内设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈电连接，由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高强度不饱和树脂生产设备，包括反应釜，所述反应釜内设有搅拌浆叶，所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机传动相连，所述反应釜设有内外双层侧壁，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌浆叶的磁场相对应；所述内外双层侧壁之间的空间与液氮导入管相连；本实用新型的优点在于：固化效果好，强度高，提高了产品质量，设备简单，能耗低，降低了生产成本。
【IPC分类】C08G63/78
【公开号】CN204661594
【申请号】CN201520370695
【发明人】周强
【申请人】新疆景瑞新材料科技股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月2日