固液分离式进料装置和沼气发酵系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及沼气工程领域，特别是指一种固液分离式进料装置和沼气发酵系统。
【背景技术】
[0002]长期以来，秸杆是我国农村居民的主要生活燃料，畜禽饲料和有机肥料，秸杆还可以作为工业造纸的原料。近年来，随着社会主义新农村建设和城镇化的发展，秸杆资源越发得不到合理的利用，成为废弃资源，大量被焚烧，造成严重的环境污染。秸杆中含有大量的有机质、氮磷钾和微量元素，利用秸杆沼气技术分解秸杆产生沼气和沼渣，沼气可以发电产生电能，可以提纯成天然气给居民供气，还可以提纯压缩成为车用燃气，不仅高效利用了农作物秸杆，更生产出清洁的能源。
[0003]目前国内大部分沼气工程采用传统的固体和液体原料在预混池混合后泵送的方式进料。这种进料方式存在一系列问题:I)需要设置预混池，占地广投资大，尤其对于大型特大型沼气工程来说，每日的进料量巨大，因此需要设置体积庞大的预混池；2)对环境产生影响。通常为便于操作，预混池不能完全密封，原料在池中混合微发酵，将产生气味；3)采用预混后泵送的方式，只适用于底物浓度较低的沼气工程，并且如果固体秸杆的粒径过大，很容易对泵设备产生堵塞风险，造成进料中断。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种占地小、环境影响小、运行稳定的固液分离式进料装置和沼气发酵系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下:
[0006]一种固液分离式进料装置，包括固体进料装置和液体进料装置，其中:
[0007]所述固体进料装置包括料仓和送料机，所述料仓内设置有推料器，所述送料机的入料端设置在所述推料器处，所述送料机的出料端用于设置在沼气发酵系统的厌氧发酵罐内；
[0008]所述液体进料装置包括沼液回流管，所述沼液回流管用于连接至所述沼气发酵系统的厌氧发酵罐内。
[0009]进一步的，所述推料器包括推料杆和与所述推料杆连接的液压控制杆，所述推料杆上均匀设置有推送翼。
[0010]进一步的，所述送料机包括水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机，所述水平螺旋输送机的一端设置在所述推料器处，所述水平螺旋输送机的另一端与所述垂直螺旋输送机的下端连接，所述垂直螺旋输送机的上端用于设置在沼气发酵系统的厌氧发酵罐内。
[0011]进一步的，所述料仓下部设置有地镑。
[0012]进一步的，所述料仓为混凝土仓。
[0013]进一步的，所述料仓为两端开口的U形槽结构，所述送料机的入料端设置在所述料仓的一端开口下方，所述送料机的入料端的上方在所述料仓的端部开口处设置有限料挡板。
[0014]进一步的，所述液体进料装置包括入罐连接管，所述入罐连接管的一端与所述沼液回流管连接，另一端用于连接至所述沼气发酵系统的厌氧发酵罐内。
[0015]一种沼气发酵系统，包括厌氧发酵罐，还包括上述的固液分离式进料装置。
[0016]本实用新型具有以下有益效果:
[0017]本实用新型采用固体、液体分开进料，无需进料前固液预混，无需设置预混池，占地小，并且液体进料装置完全封闭，无异味，对环境没有不良影响，同时，本实用新型也避免了现有技术中采用泵输送高浓度固含量混合物发生堵塞的风险，保证了固液分离式进料装置运行的稳定性。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的固液分离式进料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]一方面，本实用新型提供一种固液分离式进料装置，如图1所示，包括固体进料装置和液体进料装置，其中:
[0021]固体进料装置包括料仓I和送料机2，料仓I内设置有推料器3，送料机2的入料端设置在推料器3处，送料机2的出料端用于设置在沼气发酵系统的厌氧发酵罐10内；
[0022]液体进料装置包括沼液回流管8，沼液回流管8用于连接至沼气发酵系统的厌氧发酵罐10内。
[0023]本实用新型应用时，工作人员将固体物料堆放至料仓I后，由推料器3推送至送料机内，再由送料机2送入厌氧发酵罐10内；液体原料由沼液回流管8直接送入厌氧发酵罐10内。本实用新型采用固体、液体分开进料，无需进料前固液预混，无需设置预混池，占地小，并且液体进料装置完全封闭，无异味，对环境没有不良影响，同时，本实用新型也避免了现有技术中采用泵输送高浓度固含量混合物发生堵塞的风险，保证了固液分离式进料装置运行的稳定性。
[0024]作为本实用新型的一种改进，推料器3包括推料杆4和与推料杆4连接的液压控制杆，推料杆4上均匀设置有推送翼5。本实用新型采用液压控制杆作为推料杆4的动力，加强了本实用新型的运行稳定性，同时，固体物料在料仓I内，随着送料机2的往复运动向前抖动，能够均匀的落入厌氧发酵罐10内，提高了物料入罐后的均匀度，预防结壳，提高产气效率。
[0025]本实用新型中，送料机2包括水平螺旋输送机21和垂直螺旋输送机22，水平螺旋输送机21的一端设置在推料器3处，水平螺旋输送机21的另一端与垂直螺旋输送机22的下端连接，垂直螺旋输送机22的上端用于设置在沼气发酵系统的厌氧发酵罐10内。本实用新型采用水平螺旋输送机21和垂直螺旋输送机22配合的输送方式，并结合螺旋输送机可控性好、输送效率高的特点，可以把物料均匀快速的输送到预定位置，进一步提高了产气效率。另外，本实用新型中采用的送料机2还可以采用本领域技术人员公知的其他类型螺旋输送机，如可弯曲螺旋输送机、螺旋管输送机等。
[0026]作为本实用新型的进一步改进，料仓I下部设置有地镑6，使本实用新型能够对固体物料的重量进行实时监测。
[0027]为了加强料仓I的坚固性和使用寿命，料仓I可以为混凝土仓。
[0028]本实用新型中，料仓I优选为两端开口的U形槽结构，避免物料在输送过程中掉落，送料机2的入料端设置在料仓I的一端开口下方，送料机2的入料端的上方在料仓I的端部开口处设置有限料挡板7。限料挡板7可以把料仓I中放置不均匀的物料滤平，使物料能够被均匀的输送到送料机2中。
[0029]本实用新型中，液体进料装置优选包括入罐连接管9，入罐连接管9的一端与沼液回流管8连接，另一端用于连接至沼气发酵系统的厌氧发酵罐10内。入罐连接管9可以实现沼液回流管8与厌氧发酵罐10的可靠连接，避免了液体原料输送过程中发生泄漏，污染环境。
[0030]另一方面，本实用新型还提供一种沼气发酵系统，包括厌氧发酵罐10，还包括上述的固液分离式进料装置。
[0031]本实用新型采用固体、液体分开进料，能够使固体物料均匀的落入厌氧发酵罐10内，提高产气效率，固液分离的进料的方式，使本实用新型无需进料前固液预混，无需设置预混池，占地小。液体进料装置完全封闭，对环境无影响，同时，本实用新型也避免了现有技术中采用泵输送高浓度固含量混合物发生堵塞的风险。
[0032]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种固液分离式进料装置，其特征在于，包括固体进料装置和液体进料装置，其中: 所述固体进料装置包括料仓和送料机，所述料仓内设置有推料器，所述送料机的入料端设置在所述推料器处，所述送料机的出料端用于设置在沼气发酵系统的厌氧发酵罐内；所述液体进料装置包括沼液回流管，所述沼液回流管用于连接至所述沼气发酵系统的厌氧发酵罐内。2.根据权利要求1所述的固液分离式进料装置，其特征在于，所述推料器包括推料杆和与所述推料杆连接的液压控制杆，所述推料杆上均匀设置有推送翼。3.根据权利要求1所述的固液分离式进料装置，其特征在于，所述送料机包括水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机，所述水平螺旋输送机的一端设置在所述推料器处，所述水平螺旋输送机的另一端与所述垂直螺旋输送机的下端连接，所述垂直螺旋输送机的上端用于设置在沼气发酵系统的厌氧发酵罐内。4.根据权利要求1所述的固液分离式进料装置，其特征在于，所述料仓下部设置有地镑。5.根据权利要求4所述的固液分离式进料装置，其特征在于，所述料仓为混凝土仓。6.根据权利要求5所述的固液分离式进料装置，其特征在于，所述料仓为两端开口的U形槽结构，所述送料机的入料端设置在所述料仓的一端开口下方，所述送料机的入料端的上方在所述料仓的端部开口处设置有限料挡板。7.根据权利要求1至6中任一所述的固液分离式进料装置，其特征在于，所述液体进料装置包括入罐连接管，所述入罐连接管的一端与所述沼液回流管连接，另一端用于连接至所述沼气发酵系统的厌氧发酵罐内。8.一种沼气发酵系统，包括厌氧发酵罐，其特征在于，还包括权利要求1至7中任一所述的固液分离式进料装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种固液分离式进料装置和沼气发酵系统，属于沼气工程领域，所述固液分离式进料装置包括固体进料装置和液体进料装置，所述固体进料装置包括料仓和送料机，料仓内设置有推料器，送料机的入料端设置在推料器处，送料机的出料端用于设置在沼气发酵系统的厌氧发酵罐内；所述液体进料装置包括沼液回流管，所述沼液回流管用于连接至所述沼气发酵系统的厌氧发酵罐内。本实用新型占地小、环境影响小、运行稳定。
【IPC分类】C12M1/107, C12M1/16
【公开号】CN204676074
【申请号】CN201520356763
【发明人】孟蓬强
【申请人】南京通用电气装备有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月28日