一种新型油料滚筒炒籽锅的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油料加工设备领域，具体涉及一种新型油料滚筒炒籽锅。
【背景技术】
[0002]炒籽锅是油料榨油前的专用炒熟设备，油菜籽、芝麻、花生等原料在设备中受热升温，内部细胞组织结构会发生一定改变，当原料达到适榨条件后，再进入榨油机进行压榨制油。炒籽锅的结构形式、传热面积等因素直接影响其工作性能，并对炒籽效果、油料出油率也存在一定影响。
[0003]目前，炒籽锅主要有多层蒸炒锅、平底炒锅、滚筒炒锅和平板烘干机等，其中滚筒炒籽锅包括筒体、进料口、出料叶片、搅拌翅片。工作时，筒体保持一定速度(7-10转/分钟)旋转，油料从进料口，通过筒内搅拌翅片翻动，物料形成相对平衡的状态，在外部热源的作用下，物料被加热、炒熟，一般经过30分别左右，炒籽结束，然后让筒体反转，利用出料叶片将物料导出。该设备工作时料层高度不能超过进料口边沿，料层的高度受到限制，导致设备的有效换热面积少，能源热效率低。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种增加炒锅容量的新型油料滚筒炒籽锅。
[0005]本实用新型的技术方案:一种新型油料滚筒炒籽锅，包括筒体，其特征在于，筒体一端封闭，筒体另一端为锥形出料口，筒体出料口的同侧安装有进料斗；在靠近出料口的筒体内壁上焊接有出料叶片，筒体内安装有搅拌翅片；筒体内壁按照圆周方向安装有四块螺旋叶片，每块螺旋叶片从筒体一端延伸到筒体另一端，螺旋叶片与轴向方向形成夹角，夹角的度数在53°内。
[0006]本实用新型的优点:在炒籽锅的筒体内壁上焊接四块螺旋叶片，设备转动时，螺旋叶片对物料强制推进，使物料在炒锅后端形成较高料层，增加了炒锅容量，也相应增加了炒锅的换热面积，热效率高。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为图1的A-A视图；
[0009]图3为改进前筒体内料层分布示意图；
[0010]图4为改进后筒体内料层分布示意图；
[0011 ] 其中，1、筒体，2、出料口，3、进料斗，4、出料叶片，5、搅拌翅片，6、螺旋叶片，7、料层厚度。
【具体实施方式】
[0012]现结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的阐述。
[0013]实施例:
[0014]参照图1和图2，0.25t/h的滚筒炒籽锅，筒体I内径Φ 1188mm，筒体I长度1500_。筒体I 一端封闭，另一端为锥形出料口 2，筒体I出料口 2的同侧安装有进料斗3 ;在靠近出料口 2的筒体I内壁上焊接有出料叶片4，筒体I内安装有搅拌翅片5 ;筒体I内壁按照圆周方向安装有四块螺旋叶片6，每块螺旋叶片6从筒体I 一端延伸到另一端；螺旋叶片6与轴向方向形成夹角，夹角的度数在53°内。
[0015]螺旋叶片6高度为234mm，螺旋叶片6展开内圆弧长907.8mm，展开内圆直径为1604mm，螺旋叶片6展开外圆弧长1172.5mm、展开外圆直径为2072mm，螺旋叶片6展开角度为 129.672。 。
[0016]工作时，筒体I正转，物料从进料斗3送入，螺旋叶片6推动物料向筒体I封闭端前进，当筒体I封闭端料层加厚，形成一定高度差时，物料自动向低处流动，直至充满筒体1，然后在搅拌翅片5的作用下，物料得以翻动，并在外在热源下进行炒籽，经过30分钟左右，炒籽完成，设备反转，物料被出料叶片4推出出料口 2。
[0017]本实用新型设备的堆积料层平均厚度为400_，容量为0.27吨，实际生产能力达到0.4t/h以上；炒籽消耗燃料(热值5000大卡煤碳)47kg/吨籽，同比下降14.5%。
【主权项】
1.一种新型油料滚筒炒籽锅，包括筒体，其特征在于，筒体一端封闭，筒体另一端为锥形出料口，筒体出料口的同侧安装有进料斗；在靠近出料口的筒体内壁上焊接有出料叶片，筒体内安装有搅拌翅片；筒体内壁按照圆周方向安装有四块螺旋叶片，每块螺旋叶片从筒体一端延伸到筒体另一端，螺旋叶片与轴向方向形成夹角，夹角的度数在53°内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型油料滚筒炒籽锅，包括筒体，筒体一端封闭，筒体另一端为锥形出料口，筒体出料口的同侧安装有进料斗；在靠近出料口的筒体内壁上焊接有出料叶片，筒体内安装有搅拌翅片；筒体内壁按照圆周方向安装有四块螺旋叶片，每块螺旋叶片从筒体一端延伸到筒体另一端，螺旋叶片与轴向方向形成夹角，夹角的度数在53°内。在炒籽锅的筒体内壁上焊接四块螺旋叶片，设备转动时，螺旋叶片对物料强制推进，使物料在炒锅后端形成较高料层，增加了炒锅容量，也相应增加了炒锅的换热面积，热效率高。
【IPC分类】C11B1/04
【公开号】CN204752657
【申请号】CN201520490319
【发明人】郭浩昱, 吴仁敏
【申请人】金健米业股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月9日