一种蒸脱机溶剂气体回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油脂的加工技术，具体涉及一种蒸脱机溶剂气体回收装置。
【背景技术】
[0002]在油脂浸出油厂，从浸出器出来的经自然沥干的柏，一般都含有25%?35%的溶剂和一定量的水分。柏中溶剂的含量称为柏中含溶，含有溶剂和水分的柏统称为湿柏。将溶剂从湿柏中去除的过程，在油脂工业上称为湿柏脱溶。湿柏脱溶的常用的方法是借助于加热，使湿柏中的溶剂获得热能而汽化，从而与柏分离，这种借热能从固体物料中除去湿分(溶剂或水分)的操作在化工中称为固体的干燥，而在植物油厂中则称为湿柏的蒸脱。在湿柏的蒸脱操作中，溶剂是从湿柏内部扩散到表面，然后再汽化而转移到气相中，所以湿柏的蒸脱过程实质上是一个溶剂从固相转移到气相的传质过程。然而，湿柏的溶剂必须全部蒸发且冷凝回收后重复使用，才能在经济上合理，才能维持生产。将湿柏中溶剂含量尽量降低，对浸出油厂管理和技术水平的高低是有决定意义的，因为柏中含溶低就意味着溶剂损耗低，柏的储藏和运输较为安全。然而现有的蒸脱机溶剂气体回收困难，造成安全隐患，且增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种加热温度更高、蒸脱效果更好、能耗更低的蒸脱机溶剂气体回收装置，以解决现有的蒸脱机蒸脱温度不高、柏中的溶剂含量太高等缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出的一种蒸脱机溶剂气体回收装置，包括柱状本体，其特征在于:所述的本体内从上至下依次分隔为预脱腔、蒸脱腔以及冷却腔，所述的本体中心竖直设有主轴，所述的主轴上设有搅拌装置。所述的本体预脱腔和蒸脱腔之间、所述的本体底部、所述的蒸脱腔和冷却腔之间均设有透气盘，所述的透气盘为双层结构，所述的透气盘圆心位置开设有主轴孔以及落料口，所述的透气盘上盘面开设有若干透气孔，所述的透气盘外圆上设有加热蒸汽进口和乏汽出口该结构的透气盘可以使混合汽体由蒸脱腔上行时均匀穿透料层，且不使湿柏从汽孔中落下，混合汽体气相温度可降至700C，不仅脱溶效果好，而且节省了大量直接蒸汽量，减轻了冷凝器的冷凝负荷。所述的搅拌装置包括设置在预脱腔、蒸脱腔以及冷却腔内的搅刀，所述的预脱腔和烘干层底部的搅刀均为单层的双臂搅刀，用来搅松料层使下料均匀；所述的蒸脱腔内的搅刀包括从上至下依次设置的双臂搅刀、单臂和双臂搅刀共三层搅刀，分别用来使预脱层下来的柏均匀地分散在料面上以及搅松料层、防止直接蒸汽短路、以提高脱溶效果并使落料均匀。
[0005]进一步，所述的蒸脱腔高度不超过700mm，缩短了蒸汽的穿透距离，使料层呈流化状态，降低了蒸脱机传动电机的电流，从而降低了动力消耗。
[0006]进一步，所述的加热蒸汽进口和乏汽出口在透气盘上呈180°布置，增加蒸汽加热效果。
[0007]进一步，所述的透气孔孔径为2.5mm，所述的落料口尺寸为10mmX5mm，便于蒸汽和柏的通过。
[0008]进一步，所述的本体下端设有成品出料口、蒸汽进入口以及主轴驱动装置，用于将冷却烘干之后的柏移出蒸脱机以便后续的储存、运输。
[0009]进一步，所述的主轴包括一固定轴承固定的上轴头和一推动轴承固定的下轴头，避免了把大轴和搅刀的重量以及物料转动的反作用力都下压到减速机上，造成减速机损坏、寿命不长和能耗消耗大等问题。用滚动轴承把上轴头固定在蒸脱机外部，一旦损坏更换非常容易。
[0010]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:本实用新型的一种蒸脱机溶剂气体回收装置，利用双层透气盘的结构作为蒸脱层挥发的混合气体上升通道，腔内的蒸汽可以二次加热柏，使柏的温度上升至80°C，柏中含溶降低，节省了大约10%的蒸汽消耗；此外，蒸脱层的高度限制在700_以内，缩短了蒸汽的穿透距离，降低了蒸脱机传动电机的电流，在降低动力消耗的同时使溶剂气体畅通，使产品达到实用标准，减少了安全隐患，大大地提高生产益。
【附图说明】
[0011]图1为实用新型的结构示意图；
[0012]图2为实用新型的透气盘结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的透气孔结构示意图。
[0014]附图序号及名称:1、出气口，2、预脱腔，3、透气盘，31、透气孔，32、落料口，33、上盘面，34、下盘面，4、蒸脱腔，5、冷却腔，6、加热蒸汽进口，7、主轴驱动装置，8、乏汽出口，9、成品出料口，10、主轴，11、搅刀，12、进料口。
【具体实施方式】
[0015]为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
[0016]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0017]请参阅图1-3所示，本实用新型的工作过程如下:
[0018]预脱层有一蒸汽夹层的加热板，湿柏进入预脱层，由预脱层空间大和热量足而使部分溶剂直接被蒸脱；蒸脱层底部的透气盘上开有孔径为2.5mm的若干小孔，通过小孔喷入压力为0.05?0.1Mpa的直接蒸汽，以加热蒸脱湿柏的溶剂；整个蒸脱机的高度为2.3?2.5m，湿柏料层的高度控制在0.8?1.8m，由于料层比较高，从底盘小孔喷入的直接蒸汽在透过料层时，能与物料充分接触，蒸汽的利用比较充分，因此脱溶效果比较理想。烘干层高度比较小，只有700_，底部也具有蒸汽夹套，通过压力为0.5Mpa的间接蒸汽以加热烘干湿柏；搅拌装置由立于上下蒸烘机正中的一根垂直轴和七层不同形式的搅刀组成一一预脱层和烘干层底部各为一层双臂搅刀，该刀用来搅松料层使下料均匀；蒸脱层装有三层搅刀，最上层是双臂搅刀，其作用是使预脱层下来的柏均匀地分散在料面上；中层装有一把单臂搅刀，下部装有双臂搅刀，该两层刀用于搅松料层，防止直接蒸汽短路，以提高脱溶效果，并使落料均匀。传动机构采用下底传动，搅拌轴通过联轴器与减速机相联，然后用电机驱动。
[0019]综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
【主权项】
1.一种蒸脱机溶剂气体回收装置，包括柱状本体，其特征在于:所述的本体内从上至下依次分隔为预脱腔、蒸脱腔以及冷却腔，所述的本体中心竖直设有主轴，所述的主轴上设有搅拌装置；所述的本体预脱腔和蒸脱腔之间、所述的本体底部、所述的蒸脱腔和冷却腔之间均设有透气盘，所述的透气盘为双层结构；所述的透气盘圆心位置开设有主轴孔以及落料口，所述的透气盘上盘面开设有若干透气孔，所述的透气盘外圆上设有加热蒸汽进口和乏汽出口 ；所述的搅拌装置包括设置在预脱腔、蒸脱腔以及冷却腔内的搅刀；所述的预脱腔和烘干层底部的搅刀均为单层的双臂搅刀，所述的蒸脱腔内的搅刀包括从上至下依次设置的双臂搅刀、单臂和双臂搅刀共三层搅刀。2.根据权利要求1所述的一种蒸脱机溶剂气体回收装置，其特征在于:所述的蒸脱腔高度不超过700mm。3.根据权利要求1所述的一种蒸脱机溶剂气体回收装置，其特征在于:所述的加热蒸汽进口和乏汽出口在透气盘上呈180°布置。4.根据权利要求1所述的一种蒸脱机溶剂气体回收装置，其特征在于:所述的透气孔孔径为2.5mm，所述的落料口尺寸为1mmX 5mm。5.根据权利要求1所述的一种蒸脱机溶剂气体回收装置，其特征在于:所述的本体下端设有成品出料口、蒸汽进入口以及主轴驱动装置。6.根据权利要求1所述的一种蒸脱机溶剂气体回收装置，其特征在于:所述的主轴包括一固定轴承固定的上轴头和一推动轴承固定的下轴头，所述的上轴头通过滚动轴承固定在蒸脱机外部。
【专利摘要】一种蒸脱机溶剂气体回收装置，本体内从上至下依次分隔为预脱腔、蒸脱腔以及冷却腔，本体中心竖直设有主轴和搅拌装置；本体预脱腔和蒸脱腔之间、本体底部、蒸脱腔和冷却腔之间均设有透气盘，透气盘为双层结构；透气盘圆心位置开设有主轴孔以及落料口，透气盘上盘面开设有若干透气孔，透气盘外圆上设有加热蒸汽进口和乏汽出口；搅拌装置包括设置在预脱腔、蒸脱腔以及冷却腔内的搅刀。本溶剂气体回收装置，利用双层透气盘的结构作为蒸脱层挥发的混合气体上升通道，腔内的蒸汽可以二次加热粕，粕中含溶降低，节省了大约10％的蒸汽消耗；此外缩短了蒸汽的穿透距离，降低了蒸脱机传动电机的电流，使产品达到实用标准，减少了安全隐患，大大地提高生产益。
【IPC分类】C11B1/10
【公开号】CN204848807
【申请号】CN201520479266
【发明人】郑美应, 张建铁, 吕有志
【申请人】武穴市福康油脂有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月6日