一种固态发酵罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固态发酵罐。
【背景技术】
[0002]农药的研究开发与制造，都离不开发酵罐。固体发酵是指在没有或几乎没有自由流动水存在的状态下，在有一定湿度的水不溶性基质中，通入一定量的氧气，用一种或多种微生物的生物反应过程。目前固态物料发酵大多采用转轴卧式发酵装置，通过螺旋搅拌桨叶的转动，推动固态物料向发酵装置的一端运动，在物料输送过程中物料翻动力度不够，造成混料不均，导致发酵不彻底或无法继续发酵，发酵效率低。而目前的固态发酵罐仍然存在固态发酵过程中氧气混合率和散热效率低的问题。
【实用新型内容】
[0003]针对上述【背景技术】存在的缺陷，本实用新型提供一种固态发酵罐。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:其包括罐体、搅拌装置以及围绕在罐体侧面和底面的外罐壁，在罐体与外罐壁之间的间隙内设置密封圈以形成空气腔，罐体顶部设有进水管、加料口和出气孔，罐体底部设有穿过外罐壁的出料管，罐体内设置有温度感应器，罐体顶部设有与温度感应器通过导线连接的温度显示器，罐体的侧壁上开设有若干通气孔，罐体的外表面贴有若干调温元件，外罐壁的底端设有进气孔，进气孔内安装有无菌空气过滤器，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆、位于罐体内的搅拌螺杆和搅拌叶，搅拌电机位于罐体上方，搅拌杆一端与搅拌电机传动连接且另一端伸入罐体内并依次与搅拌螺杆和搅拌叶相连，罐体内还设置有搅拌管，搅拌管与罐体之间固定连接有支撑部，搅拌螺杆穿设于搅拌管内，搅拌叶位于搅拌管下方，搅拌螺杆包括杆体和设于杆体外表面上的呈螺旋线形的螺纹，杆体的外径自搅拌电机一侧至搅拌叶一侧逐渐减小，搅拌管、杆体和螺纹之间形成有螺道。
[0005]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型设有空气腔，在发酵时，空气首先通过外罐壁上的进气孔进入空气腔，然后通过罐体壁上的通气孔沿各个方位向罐体内注入空气，从而使氧气与固态发酵物充分接触，提高了氧气混合率。此外，通过在罐体壁上设置调温元件，又可提高发酵罐的散热效率，还可根据温度检测器显示的温度实时将发酵罐内的温度调节到需要的温值；通过搅拌管和搅拌螺杆的设置，将物料循环输送混料并搅拌，使得物料的混料搅拌更为均匀和彻底，有效提高发酵效率。
【附图说明】
[0006]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0009]如图1所示，本实用新型包括罐体2、搅拌装置以及围绕在罐体2侧面和底面的外罐壁1，在罐体2与外罐壁I之间的间隙内设置密封圈17以形成空气腔4，罐体2顶部设有进水管13、加料口 12和出气孔14，罐体2底部设有穿过外罐壁I的出料管20，出料管20上设有阀门21，罐体2的壁上开设有若干通气孔22，罐体2的外表面贴设有若干调温元件，夕卜罐壁I的底端设有进气孔18，进气孔18内安装有无菌空气过滤器19，以对进入的空气进行无菌过滤。此外，罐体2内设有温度感应器16，罐体2顶部设有与温度感应器16连接的温度显示器15，以方便用户实时观测罐体2内的温度。
[0010]在本实施例中，调温元件优选采用现有的帕尔贴元件3实现。通过施加外部电压，帕尔贴元件3能够将热量从其一个表面传递至相对的另一个表面，由此可以进行冷却或者加热。
[0011 ] 在发酵时，空气通过外罐壁I上的进气孔18进入空气腔4，然后通过罐体2侧壁上的通气孔22沿各个方位向罐体2内注入空气，从而使氧气与固态发酵物充分接触，提高了氧气混合率。此外，通过在罐体2的外表面设置调温帕尔贴元件3，既可提高发酵罐的散热效率，还可根据温度检测器显示的温度实时将发酵罐内的温度调节到需要的温值。本领域技术人员应该理解，由于固体发酵基本不会有游离态水存在，所以罐体2侧壁上的通气孔22中不会有液体流过。
[0012]本实用新型的搅拌装置包括搅拌电机8、搅拌杆5、位于罐体2内的搅拌螺杆9和搅拌叶10，罐体I正上方设置有搅拌电机8，搅拌电机8传动连接有搅拌杆5，搅拌杆5从罐体2正上方伸入至罐体2内部，并且搅拌杆5在罐体2内部依次连接有搅拌螺杆9和搅拌叶10，罐体2中间部位设置有中空的搅拌管6，搅拌管6通过支撑部7固定在罐体2内，该支撑部7可以是几根架设在罐体2内部的连接柱，而搅拌螺杆9穿设在搅拌管6内并与搅拌管6过渡配合，搅拌叶10位于搅拌管6下方，搅拌杆5、搅拌螺杆9、搅拌叶10和搅拌管6均呈同轴心设置，通过搅拌电机8驱动并带动搅拌螺杆9和搅拌叶10，在加料口 12内添加物料，由于搅拌管6位于罐体2中部位置，物料进到罐体2内后，经搅拌管6与罐体2之间的空间落入罐体2底部，此时物料先通过搅拌叶10剪切并初步混料；搅拌管6位于搅拌叶10上方，且搅拌螺杆9穿设在搅拌管6内，搅拌螺杆9与搅拌管6之间起到输送物料的作用，将搅拌叶10处经过初步剪切混料后的物料经由搅拌螺杆9转动并输送，将物料从罐体2底部输送至搅拌管6上方后溢出，重新落回罐体2底部，如此反复循环，将固态物料混料搅拌更为均匀和彻底，有效提高了发酵效率；作为改进，搅拌螺杆9包括杆体91和设于杆体91外表面上的呈螺旋线形的螺纹92，搅拌管6、杆体91和螺纹91之间形成有螺道11，杆体91的外径自搅拌电机8—侧至搅拌叶10—侧逐渐减小，螺纹92的外径与搅拌管6的内径相同，使得靠近搅拌叶10 —侧的螺道11较远离搅拌叶10 —侧的螺道11要大，搅拌叶10一侧经过初步剪切混料后的物料通过在螺道10内输送并从搅拌管6上方溢出，重新落回罐体2底部，因此物料在螺道11内输送的同时还被搅拌螺杆9和搅拌管6碾压混料，进一步增强了物料的混料效果，提高发酵效率。
[0013]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种固态发酵罐，其特征在于:包括罐体、搅拌装置以及围绕在罐体侧面和底面的外罐壁，在罐体与外罐壁之间的间隙内设置密封圈以形成空气腔，罐体顶部设有进水管、加料口和出气孔，罐体底部设有穿过外罐壁的出料管，罐体内设置有温度感应器，罐体顶部设有与温度感应器通过导线连接的温度显示器，罐体的侧壁上开设有若干通气孔，罐体的外表面贴有若干调温元件，外罐壁的底端设有进气孔，进气孔内安装有无菌空气过滤器，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆、位于罐体内的搅拌螺杆和搅拌叶，搅拌电机位于罐体上方，搅拌杆一端与搅拌电机传动连接且另一端伸入罐体内并依次与搅拌螺杆和搅拌叶相连，罐体内还设置有搅拌管，搅拌管与罐体之间固定连接有支撑部，搅拌螺杆穿设于搅拌管内，搅拌叶位于搅拌管下方，搅拌螺杆包括杆体和设于杆体外表面上的呈螺旋线形的螺纹，杆体的外径自搅拌电机一侧至搅拌叶一侧逐渐减小，搅拌管、杆体和螺纹之间形成有螺道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种固态发酵罐，其包括罐体、搅拌装置以及围绕在罐体侧面和底面的外罐壁，在罐体与外罐壁之间的间隙内设置密封圈以形成空气腔，罐体顶部设有进水管、加料口和出气孔，罐体底部设有穿过外罐壁的出料管，罐体内设置有温度感应器，罐体的侧壁上开设有若干通气孔，罐体的外表面贴有若干调温元件，外罐壁的底端设有进气孔，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆、位于罐体内的搅拌螺杆和搅拌叶，搅拌电机位于罐体上方，搅拌杆一端与搅拌电机传动连接且另一端伸入罐体内并依次与搅拌螺杆和搅拌叶相连，罐体内还设置有搅拌管，搅拌管与罐体之间固定连接有支撑部。本实用新型解决了现有固态发酵罐氧气混合率和散热效率低的问题。
【IPC分类】C12M1/02, C12M1/04, C12M1/34, C12M1/16
【公开号】CN204918587
【申请号】CN201520657312
【发明人】贾维刚
【申请人】赤峰中农大生化科技有限责任公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月27日