高效全混厌氧反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于厌氧发酵设备或装置技术领域，具体涉及一种高效全混厌氧反应器。
【背景技术】
[0002]随着我国农业及养殖业的发展，大量农林及禽畜废弃物被随意焚烧及排放，不仅造成了资源浪费，而且造成了严重的环境污染。农林及禽畜废弃物的资源化利用技术之一是厌氧发酵技术。由于农林及禽畜废弃物具有固体和纤维素物质含量高的特点，在厌氧发酵过程中极易在厌氧反应器内部形成浮渣并硬化结壳，或因搅拌不均造成沉淀物淤积和堵塞，形成物料局部酸化致使整个厌氧系统崩溃瘫痪。因此，寻求一种处理效率高、产气量大且不易结壳的厌氧反应器是非常必要的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效全混厌氧反应器，其通过采用多层机械搅拌联合水平循环射流破渣，使物料充分搅拌均匀，破渣范围可控，操作方便，能保证反应器的高效运行。
[0004]本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题:
[0005]本实用新型高效全混厌氧反应器，包括反应器罐体，反应器罐体的底部设有连接进料管的高效布料器，反应器罐体的顶壁上设有沼气出口 ；反应器罐体内有安装在侧壁上的机械搅拌机和水平射流布液器，其中机械搅拌机位于罐体内结壳层之下，水平射流布液器位于罐体内结壳层之上，水平射流布液器的出水支管口为水平下斜切口，水平射流布液器与外加热循环管一端相连，外加热循环管上串联有加热装置和循环栗，外加热循环管的另一端连通反应器罐体，通过循环栗将反应器内的物料经水平射流布液器的出水支管口水平射入反应器内。
[0006]所述机械搅拌机包括上部机械搅拌机和下部机械搅拌机两种，其中上部机械搅拌机安装在反应器罐体中上部，其搅拌桨为双叶结构且设置多层；下部机械搅拌机安装在反应器罐体下部，其搅拌桨为单层双叶搅拌浆。
[0007]所述水平射流布液器由环状不锈钢管制成，并设置多个中心对称的水平圆形出水支管。
[0008]所述反应器罐体的顶部设有观察口，上部设有出料口，下部设有排空口。
[0009]所述外加热循环管通过上中下三根并联管接入反应器罐体。
[0010]本实用新型高效全混厌氧反应器具有以下优点:
[0011]1.反应器内设置水平射流布液器，通过控制循环栗流量大小来控制射流的射程范围，进而达到反应器内不同范围的浮渣浮泡击破可控，操作方便简单。
[0012]2.反应器内设置多层立体结构化机械搅拌，使经击破的表面浮渣与物料搅拌均匀，增强反应器的抗冲击负荷能力，进而提升厌氧消化效果。
[0013]3.反应器设置外加热循环，保证物料反应所需的温度，还有利于射流破除浮渣浮泡。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型高效全混厌氧反应器的结构示意图。
[0015]图2是图1中水平射流布液器的剖视图。
[0016]图中标号分别为:1.反应器罐体，2.沼气出口，3.观察口，4.出料口，5.上部机械搅拌机，6.双叶多层搅拌桨，7.下部机械搅拌机，8.进料管，9.进料栗，10.高效布料器，11.排空口，12.循环栗，13.加热装置，14.外加热循环管，15.水平射流布液器，16.出水支管。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]本实用新型高效全混厌氧反应器，如图1所示，它包括反应器罐体1、沼气出口 2、观察口 3、出料口 4、上部机械搅拌机5、双叶多层搅拌浆6、下部机械搅拌机7、进料管8、进料栗9、高效布料器10、排空口 11、循环栗12、加热装置13、外加热循环管14以及水平射流布液器15。观察口 3和沼气出口 2设置在反应器罐体I的顶壁上，上部机械搅拌机5安装在反应器罐体I的侧壁中上部，其搅拌桨采用的是双叶多层搅拌桨6，反应器罐体I的侧壁底部安装有下部机械搅拌机7，下部机械搅拌机7的搅拌桨采用单层双叶搅拌桨。进料栗9设在进料管8上，进料管8的出口端连接安装在反应器底部的高效布料器10 ;加热装置13和循环栗12以串接方式安装在外加热循环管14上，外加热循环管14的一端连接水平射流布液器15，另一端分成上中下三根并联管伸入反应器中。
[0019]本实用新型采用的水平射流布液器15为环状不锈钢管制成，位于反应器罐体I侧壁的上部，并设有多个中心对称的水平圆形出水支管16，出水支管口为水平下斜切口。
[0020]本实用新型高效全混厌氧反应器的出料口 4位于反应器罐体I上部，排空口 11位于反应器罐体I下部。
[0021]本实用新型在运行时，经预热酸化预处理的有机固渣废弃物由进料管8进入反应器罐体I内，进料方式可为间歇式进料或者连续进料。开启上部机械搅拌机5和下部机械搅拌机7，使有机固渣废弃物和接种污泥充分搅拌均匀。同时开启外加热循环管14上的循环栗12和加热装置13，反应器内的固渣废弃物通过外加热循环管14进行循环加热，并经过水平射流布液器15的出水支管16喷射进入反应器，通过控制循环栗12的流量大小控制水平射流布液器射程范围，击破浮在反应器表面不同范围的浮渣浮泡。有机固渣废弃物经过一段时间厌氧消化反应，转变成沼气，从反应器顶壁的沼气出口 2排出。厌氧消化后的物料从出料口 4排出。
[0022]本实用新型通过循环栗将反应器内的物料通过水平射流布液器的出水支管口水平射入反应器内，通过控制循环栗的流量大小控制射流的射程进而达到破渣范围可控。
【主权项】
1.高效全混厌氧反应器，包括反应器罐体，其特征在于，反应器罐体的底部设有连接进料管的高效布料器，反应器罐体的顶壁上设有沼气出口 ；反应器罐体的侧壁设有机械搅拌机和水平射流布液器，其中机械搅拌机位于反应器罐体内结壳层之下，水平射流布液器位于反应器罐体内结壳层之上，水平射流布液器的出水支管口为水平下斜切口，水平射流布液器与外加热循环管一端相连，外加热循环管上串联有加热装置和循环栗，外加热循环管的另一端连通反应器罐体，通过循环栗将反应器内的物料经水平射流布液器的出水支管口水平射入反应器内。2.根据权利要求1所述高效全混厌氧反应器，其特征在于:所述机械搅拌机包括上部机械搅拌机和下部机械搅拌机两种，其中上部机械搅拌机安装在反应器罐体中上部，其搅拌桨为双叶结构且设置多层；下部机械搅拌机安装在反应器罐体下部，其搅拌桨为单层双叶搅拌浆。3.根据权利要求1所述高效全混厌氧反应器，其特征在于:所述水平射流布液器由环状不锈钢管制成，并设置多个中心对称的水平圆形出水支管。4.根据权利要求1所述高效全混厌氧反应器，其特征在于:所述反应器罐体的顶部设有观察口，上部设有出料口，下部设有排空口。5.根据权利要求1所述高效全混厌氧反应器，其特征在于:所述外加热循环管通过上中下三根并联管接入反应器罐体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效全混厌氧反应器，其特征在于，反应器罐体的顶壁上设有观察口和沼气出口；反应器罐体的侧壁中上部和底部均设有机械搅拌机，所述上部机械搅拌机的搅拌桨为双叶结构且设置多层，底部机械搅拌机为单层双叶搅拌；反应器罐体的侧壁上部设有水平射流布液器，水平射流布液器的出水支管口为水平下斜切口，水平射流布液器与外加热循环管一端相连，外加热循环管上串联加热装置和循环泵，循环泵将反应器内的物料通过水平射流布液器的出水支管口水平射入反应器内，通过控制循环泵的流量大小控制射流的射程进而达到破渣范围可控。该本实用新型可使物料充分搅拌均匀，增强反应器的抗冲击负荷能力；射流破渣范围可控，操作方便，从而保证了反应器的高效运行。
【IPC分类】C12M1/02, C12M1/00
【公开号】CN204981837
【申请号】CN201520502561
【发明人】宋海农, 杨崎峰, 周永信, 陆立海, 夏兴良, 王鑫宇, 王翔, 潘振
【申请人】广西博世科环保科技股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月13日