一种改进型多功能橡胶复原机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废旧橡胶回收加工利用装置，具体是一种改进型多功能橡胶复原机。
【背景技术】
[0002]橡胶作为重要的战略物资，对各个国家都非常重要，我国是一个橡胶使用大国，由此产生的废旧橡胶量也比较大，国家一直在倡导、鼓励和扶持废旧橡胶再利用和再生胶的生产技术，以解决我国橡胶资源匾乏问题；目前再生胶主要采用动态脱硫工艺，动态脱硫工艺为保证胶粉受热不均而产生炭化，必须加入一定比例的水，水与再生剂在高温条件下反应产生大量的有机气体，目前废气虽经处理，但目前尚不能从根本上解决二次污染问题；而且动态脱硫工艺目前的工作压力为1.6 — 3.0ZMPa需采用Η类压力容器，长期使用会引起罐壁变薄而造成安全隐患，一旦操作不当会导致设备和人身事故；并且由于罐体较大，搅拌转速慢，搅拌不均匀且随着时间的延长罐壁结垢造成工艺不好控制，脱硫胶料不均匀质量波动大、不稳定，而且在对机器维修上很不方便。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供了一种安全性好、质量稳定、能耗低，提高了塑化速度，同时便于拆卸和安装的改进型多功能橡胶复原机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种改进型多功能橡胶复原机，包括依次连接的搅拌装置、一段螺杆塑化复原装置、强制喂料器、二段螺杆塑化复原装置；其特征在于:所述二段螺杆塑化复原装置上连接有三段螺杆塑化复原装置，所述三段螺杆塑化复原装置上设置有成型过滤模头，所述一、二、三段螺杆塑化复原装置均设有电机、减速器、螺杆和机壳，螺杆设置在机壳内，螺杆通过减速器与电机联接，所述的一段螺杆塑化复原装置出料口通过强制喂料器与二段螺杆塑化复原装置的进料口连接，二段螺杆塑化复原装置出料口通过强制喂料器与三段螺杆塑化复原装置的进料口连接，所述二段螺杆塑化复原装置的机壳的夹套内设有加热装置；所述三段螺杆塑化复原装置的机壳的夹套内设有循环水控制装置；所述一、二、三段螺杆塑化复原装置均通过螺栓联接。
[0005]本实用新型进一步设置为:所述螺杆的螺纹上设置有多根搅拌钉。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述搅拌钉与螺杆的螺纹可拆卸连接。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述成型过滤模头设置在三段螺杆塑化复原装置的出料口。
[0008]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:安全性能好、质量稳定、能耗低，提高了塑化速度，同时便于拆卸和安装；加热装置可以控制二段螺杆塑化复原装置内部的温度，可以使橡胶的塑化更加快速，循环水控制装置可以使三段温度螺杆塑化复原装置内的橡胶均匀冷却，便于橡胶成型；搅拌钉的设置可以使机壳内的橡胶搅拌更加均匀，使质量稳定，同时提高了塑化的速度。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中标号含义:
[0011]1-搅拌装置；11-进料仓；12-搅拌电机；13-搅拌叶轮；2-—段螺杆塑化复原装置；3_强制喂料器；4_ 二段螺杆塑化复原装置；5_三段螺杆塑化复原装置；51_电机；52-减速器；53_螺杆；54_机壳；55_搅拌钉；6_成型过滤模头；7_加热装置；8_循环水控制装置。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0013]参见图1所示，一种改进型多功能橡胶复原机，包括依次连接的搅拌装置1、一段螺杆塑化复原装置2、强制喂料器3、二段螺杆塑化复原装置4 ;本实施例中所述搅拌装置1包括进料仓11、搅拌电机12、和搅拌叶轮13，搅拌叶轮13连接在搅拌电机12的输出轴上，搅拌叶轮13设置在进料仓11内，进料仓11的出料口与一段螺杆塑化复原装置2的进料口连接；所述二段螺杆塑化复原装置4上连接有三段螺杆塑化复原装置5，所述三段螺杆塑化复原装置5上设置有成型过滤模头6，所述一、二、三段螺杆塑化复原装置5均设有电机51、减速器52、螺杆53和机壳54，螺杆53设置在机壳54内，螺杆53通过减速器52与电机51联接，所述的一段螺杆塑化复原装置2出料口通过强制喂料器3与二段螺杆塑化复原装置4的进料口连接，二段螺杆塑化复原装置4出料口通过强制喂料器3与三段螺杆塑化复原装置5的进料口连接，所述二段螺杆塑化复原装置4的机壳54的夹套内设有加热装置7，这样可以控制二段螺杆塑化复原装置4内部的温度，可以使橡胶的塑化更加快速；所述三段螺杆塑化复原装置5的机壳54的夹套内设有循环水控制装置8，这样可以使三段温度螺杆塑化复原装置内的橡胶均匀冷却，便于橡胶成型；所述一、二、三段螺杆塑化复原装置5均通过螺栓联接，这样可以便于将一、二、三段螺杆塑化复原装置5和强制喂料器3分别拆卸，便于维修和清理。
[0014]进一步设置为:所述螺杆53的螺纹上设置有多根搅拌钉55，可以使机壳54内的橡胶搅拌更加均匀，使橡胶出料的质量稳定，同时提高了塑化的速度。
[0015]进一步设置为:所述搅拌钉55与螺杆53的螺纹可拆卸连接，这样可以方便操作者拆卸搅拌钉55，便于对搅拌钉55的清理，同时方便对损坏的搅拌钉55进行更换。
[0016]进一步设置为:所述成型过滤模头6设置在三段螺杆塑化复原装置5的出料口，便于对塑化后的橡胶进行过滤，提高产品的质量。
[0017]本实用新型生产过程是这样的:将废旧橡胶粉碎成橡胶粉后加入一定比例的再生剂，在搅拌装置1内均匀混合后，一段螺杆塑化复原装置2进行初步塑化混合，通过强制喂料器3输送入二段螺杆塑化复原装置4，在二段螺杆塑化复原装置4内电加热塑化，使橡胶断链复原，在三段螺杆塑化复原装置5内通过循环水控制装置8保温以及恒温处理，再经过成型过滤模头6输出，然后再经塑炼、精炼、出片、检验等流程完成成品生产。
[0018]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种改进型多功能橡胶复原机，包括依次连接的搅拌装置、一段螺杆塑化复原装置、强制喂料器、二段螺杆塑化复原装置；其特征在于:所述二段螺杆塑化复原装置上连接有三段螺杆塑化复原装置，所述三段螺杆塑化复原装置上设置有成型过滤模头，所述一、二、三段螺杆塑化复原装置均设有电机、减速器、螺杆和机壳，螺杆设置在机壳内，螺杆通过减速器与电机联接，所述的一段螺杆塑化复原装置出料口通过强制喂料器与二段螺杆塑化复原装置的进料口连接，二段螺杆塑化复原装置出料口通过强制喂料器与三段螺杆塑化复原装置的进料口连接，所述二段螺杆塑化复原装置的机壳的夹套内设有加热装置；所述三段螺杆塑化复原装置的机壳的夹套内设有循环水控制装置；所述一、二、三段螺杆塑化复原装置均通过螺栓联接。2.根据权利要求1所述的一种改进型多功能橡胶复原机，其特征在于:所述螺杆的螺纹上设置有多根搅拌钉。3.根据权利要求2所述的一种改进型多功能橡胶复原机，其特征在于:所述搅拌钉与螺杆的螺纹可拆卸连接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种改进型多功能橡胶复原机，其特征在于:所述成型过滤模头设置在三段螺杆塑化复原装置的出料口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种改进型多功能橡胶复原机，包括依次连接的搅拌装置、一段螺杆塑化复原装置、强制喂料器、二段螺杆塑化复原装置；二段螺杆塑化复原装置上连接有三段螺杆塑化复原装置，三段螺杆塑化复原装置上设置有成型过滤模头，一段螺杆塑化复原装置出料口通过强制喂料器与二段螺杆塑化复原装置的进料口连接，二段螺杆塑化复原装置出料口通过强制喂料器与三段螺杆塑化复原装置的进料口连接，二段螺杆塑化复原装置内设有加热装置；三段螺杆塑化复原装置内设有循环水控制装置；一、二、三段螺杆塑化复原装置均通过螺栓联接；本实用新型提供了一种安全性好、质量稳定、能耗低，提高了塑化速度，同时便于拆卸和安装的改进型多功能橡胶复原机。
【IPC分类】C08J11/10, C08L17/00
【公开号】CN205011682
【申请号】CN201520770741
【发明人】黄祥洪
【申请人】台州中宏废橡胶综合利用有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月30日