一种降低橡胶硫化促进剂dpg液氨消耗的生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种降低橡胶硫化促进剂DPG液氨消耗的生产系统。
【背景技术】
[0002]随着国家对环保要求的提高，DPG车间液氨消耗成为一个比较突出的问题，气味大，影响职工及周边人员的身体健康，鉴于促进剂DPG可明显加快白黑炭与Si69的硅烷化反应，降低体系的Payne效应，提高胶料的物理机械性能，促进剂DPG市场前景非常广阔，在实际生产过程中由于温度较高，氨易挥发，造成液氨消耗较高，操作环境较差，且易引发安全事故。目前国内生产DPG(二苯胍)的部分企业未采取任何回收措施，液氨消耗高达600KG/T以上。因此，解决液氨消耗的问题是在必行，经过充分论证，对DPG车间进行尾气回收的改造。
[0003]造成DPG产品氨耗高的主要因素有以下五个方面:
[0004]1、主体车间排空:DPG生产过程中，投料、氧化、水洗、母液储罐排空经车间南一级喷淋吸收塔进行处理，但吸收不彻底，产生异味，造成原料损失。
[0005]2、水洗脱水岗位:DPG水洗脱水岗位，为了减少废水排放，降低生产用水量，水洗进行3-4遍，水洗不够彻底，造成半成品含有大量原料液氨，产生异味，影响身体健康。
[0006]3、蒸馏岗位:在DPG蒸氨岗位，由于冷凝器换热面积小，冷冻盐水不足，造成氨水温度偏高，大量氨气溢出，溢出的氨气缺乏有效的吸收，产生严重的氨味。
[0007]4、主体车间管道:主体车间内氧化岗位氧化釜和备料罐排除的氨气不能充分吸收。
[0008]5、冷冻盐水供给:冷冻降温水不足，远远不能满足车间蒸氨、CA合成回流和尾气吸收的需要，造成应该回收的原料进入大气中，造成异味，影响健康，浪费原料。
【实用新型内容】
[0009]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供降低橡胶硫化促进剂DPG液氨消耗的生产系统，装置结构简单，实现氨气的有效回收利用，节能降耗的同时，有效避免氨氮对环境的污染。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0011]—种降低橡胶硫化促进剂DPG液氨消耗的生产系统，包括氨水储罐，所述氨水储罐与配料罐连接，配料罐与氧化釜连接，氧化釜与水洗过滤罐连接，水洗过滤罐分别与母液储罐和甩干机连接，甩干机与干燥器连接，母液储罐与蒸氨塔连接，蒸氨塔与氨吸收塔连接，所述配料罐、氧化釜和母液储罐分别与氨吸收塔连接，氨吸收塔顶部连接尾气吸收装置，尾气吸收装置内设有水，尾气吸收装置与氨水储罐连接。
[0012]所述用干机和母液储罐连接。
[0013]所述氨水储罐与液氨储罐连接。
[0014]所述氨吸收塔顶部设有布水装置，氨吸收塔底部设有夹套，夹套内设有冷冻盐水。
[0015]所述尾气吸收装置包括依次连接的一级吸收罐、二级吸收罐、三级吸收罐、四级吸收罐和五级吸收罐，其中氨吸收塔顶部与一级吸收罐连接，一级吸收罐、二级吸收罐、三级吸收罐、四级吸收罐和五级吸收罐分别与氨水储罐连接。
[0016]所述氨吸收塔底部通过循环管道与氨吸收塔顶部连通。
[0017]本实用新型的有益效果:本实用新型的降低橡胶硫化促进剂DPG液氨消耗的生产系统对配料罐、氧化釜和水洗过滤罐中的氨气进行吸收回用，同时对母液进行蒸氨并吸收回用，通过五级吸收装置能够充分对氨气进行吸收，彻底消除液氨气味，减少尾气中氨氮的排放，设备使用寿命延长，维护保养费用较低，回收的氨可直接使用于大生产，无需进行蒸馏提纯，降低了蒸汽的消耗。该吸收装置实现了橡胶硫化促进剂DPG液氨消耗的新突破。同时蒸馏废液氨氮的含量达到40ppm以下，有效避免氨氮对环境的污染，年回收苯胺20吨以上，年回收液氨240吨以上，为促经济DPG清洁生产迈出了坚实的一步。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，一种降低橡胶硫化促进剂DPG液氨消耗的生产系统，包括氨水储罐1，所述氨水储罐1与配料罐4连接，配料罐4与氧化爸5连接，氧化爸5与水洗过滤罐6连接，水洗过滤罐6与母液储罐7和甩干机8连接，甩干机8与干燥机9连接，同时甩干机8和母液储罐7连接，将甩出的液体打入母液储罐7，母液储罐7与蒸氨塔10连接，蒸氨塔10与氨吸收塔11连接，所述配料罐4、氧化釜5和母液储罐7分别与氨吸收塔11连接，氨吸收塔11底部通过循环管道与氨吸收塔顶部连通。
[0020]氨吸收塔11顶部连接尾气吸收装置，尾气吸收装置包括依次连接的一级吸收罐31、二级吸收罐32、三级吸收罐33、四级吸收罐34和五级吸收罐35且该五级吸收罐中都盛装水，其中氨吸收塔顶部与一级吸收罐31连接，一级吸收罐、二级吸收罐、三级吸收罐、四级吸收罐和五级吸收罐分别与氨水储罐1连接，
[0021]氨水储罐1与液氨储罐2连接，当氨水浓度达不到使用要求时，打开液氨储罐2阀门补充液氨，氨吸收塔顶部设有布水装置，氨吸收塔底部设有夹套，夹套内设有冷冻盐水，辅助降温。
[0022]上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本【实用新型内容】的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种降低橡胶硫化促进剂DPG液氨消耗的生产系统，包括氨水储罐(1)，其特征在于:所述氨水储罐(1)与配料罐(4 )连接，配料罐(4 )与氧化釜(5 )连接，氧化釜(5 )与水洗过滤罐(6)连接，水洗过滤罐(6)分别与母液储罐(7)和甩干机(8)连接，母液储罐(7)与蒸氨塔(10 )连接，蒸氨塔(10 )与氨吸收塔(11)连接，甩干机(8 )与干燥器(9 )连接，所述配料罐(4)、氧化釜(5 )和母液储罐(6 )分别与氨吸收塔(11)连接，氨吸收塔(11)顶部连接尾气吸收装置，尾气吸收装置内设有水，尾气吸收装置与氨水储罐(1)连接。2.根据权利要求1所述的降低橡胶硫化促进剂DPG液氨消耗的生产系统，其特征在于:所述甩干机(8 )和母液储罐(7 )连接。3.根据权利要求1所述的降低橡胶硫化促进剂DPG液氨消耗的生产系统，其特征在于:所述氨水储罐(1)与液氨储罐(2)连接。4.根据权利要求1所述的降低橡胶硫化促进剂DPG液氨消耗的生产系统，其特征在于:所述氨吸收塔(11)顶部设有布水装置，氨吸收塔底部设有夹套，夹套内设有冷冻盐水。5.根据权利要求1所述的降低橡胶硫化促进剂DPG液氨消耗的生产系统，其特征在于:所述尾气吸收装置包括依次连接的一级吸收罐(31)、二级吸收罐(32)、三级吸收罐(33)、四级吸收罐(34)和五级吸收罐(35 )，其中氨吸收塔(11)顶部与一级吸收罐(31)连接，一级吸收罐、二级吸收罐、三级吸收罐、四级吸收罐和五级吸收罐分别与氨水储罐(1)连接。6.根据权利要求1所述的降低橡胶硫化促进剂DPG液氨消耗的生产系统，其特征在于:所述氨吸收塔(1)底部通过循环管道与氨吸收塔顶部连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种降低橡胶硫化促进剂DPG液氨消耗的生产系统，包括氨水储罐，氨水储罐与配料罐连接，配料罐与氧化釜连接，氧化釜与水洗过滤罐连接，水洗过滤罐与母液储罐和甩干机连接，母液储罐与蒸氨塔连接，蒸氨塔与氨吸收塔连接，所述配料罐、氧化釜和母液储罐分别与氨吸收塔连接，氨吸收塔顶部连接尾气吸收装置，尾气吸收装置内设有水，尾气吸收装置与氨水储罐连接。本生产系统对配料罐、氧化釜和水洗过滤罐中的氨气进行吸收回用，同时对母液进行蒸氨并吸收回用，通过五级吸收装置能够充分对氨气进行吸收，彻底消除液氨气味，减少尾气中氨氮的排放，设备使用寿命延长，维护保养费用较低，回收的氨可直接使用于大生产，降低了蒸汽的消耗。
【IPC分类】B01D53/14, C07C277/08, C08K5/31, C07C279/18
【公开号】CN205035304
【申请号】CN201520750360
【发明人】苏克玉, 白锋营, 刘炤, 阴自义, 张连国
【申请人】鹤壁市恒力橡塑股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月25日