一种节能型脱异丁烷塔系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于化工分离系统领域，尤其设及一种节能型脱异下烧塔系统。
【背景技术】
[0002] 脱异下烧塔是实现正下烧、异下烧、碳五及W上重组分的分离设备。现行脱异下烧 塔一般是塔顶采出异下烧，侧线采出正下烧，塔底采出碳五及W上重组分，塔顶气相冷凝回 流，塔底再沸器由蒸汽提供热源。现有的脱异下烧塔存在高能耗问题，因此，有必要对现有 技术进行改进，节约能耗。
【发明内容】
[0003] 本实用新型针对上述技术问题，提供了一种节约能耗的脱异下烧塔系统。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案为：
[000引一种节能型脱异下烧塔系统，其特征在于:包括脱异下烧塔、脱异下烧塔辅助冷却 器、脱异下烧塔再沸器、脱异下烧塔压缩机、脱异下烧塔蒸汽再沸器、脱重塔进料累、脱重 塔、脱重塔塔辅助冷却器、脱重烧塔再沸器、脱重塔压缩机、脱重烧塔蒸汽再沸器，所述脱异 下烧塔的顶部通过第一管路与脱异下烧塔压缩机连通并且其底部通过第二管路与脱重塔 进料累连通，所述脱异下烧塔的上部与异下烧出料管连通并且其中部与进料管连通，所述 脱异下烧塔的底部通过第Ξ管路与脱异下烧塔蒸汽再沸器连通并且通过第四管路与脱异 下烧塔再沸器连通，所述脱异下烧塔蒸汽再沸器通过第五管路与脱异下烧塔的下部连通， 所述脱异下烧塔再沸器通过第六管路与脱异下烧塔的下部连通并且其通过第屯管路与脱 异下烧塔辅助冷却器连通，所述脱异下烧塔压缩机通过第八管路与脱异下烧塔再沸器连 通，所述脱异下烧塔辅助冷却器通过第十管路与异下烧出料管的中部连通，所述脱重塔进 料累通过第十一管路与脱重塔的中部连通，所述脱重塔的顶部通过第十二管路与脱重塔压 缩机连通并且其底部连接有碳五及W上重组分出料管，所述脱重塔的底部通过第九管路与 脱重烧塔蒸汽再沸器连通并且通过第十Ξ管路与脱重烧塔再沸器连通，所述脱重塔的上部 与正下烧出料管连通，所述脱重塔压缩机通过第十四管路与脱重烧塔再沸器连通，所述脱 重烧塔蒸汽再沸器通过第十五管路与脱重塔的下部连通，所述脱重烧塔再沸器通过第十六 管路与脱重塔的下部连通，所述脱重烧塔再沸器通过第十屯管路与脱重塔塔辅助冷却器连 通，所述脱重塔塔辅助冷却器通过第十八管路与正下烧出料管的中部连通。
[0006] 本实用新型的有益效果为：
[0007] 1、本实用新型中塔顶气相采出后作为循环工质直接进入压缩机，经压缩机提高溫 位后，为塔底物料加热，通过塔底再沸器冷凝放热，经水冷后回流至塔顶，实现了自身循环， 增加了一个脱重组分塔系、两个压缩机系统、两个再沸器，节省了大部分蒸汽消耗，大大降 低了操作费用；
[0008] 2、本实用新型主要设备为高效换热器和压缩机，其中，脱异下烧塔再沸器、脱重烧 塔再沸器均为高效换热器，塔顶气相采出后直接进入压缩机，通过压缩机提高压力，进而提 升热量溫位，给塔蓋供热，通过塔蓋再沸器后冷凝放热，实现了热量的回收利用，同时满足 塔蓋大部分的热负荷需求；
[0009] 3、与现有脱异下烧系统相比，本实用新型无需塔顶空冷器，取代大部分的蒸汽耗 量，W20万吨/年异下烧脱氨项目中的脱异下烧塔为例，可节约蒸汽36t/h，整个装置操作费 用每年节约3000余万元，节约能耗。
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0012] 图中，1-脱异下烧塔，2-脱异下烧塔辅助冷却器，3-脱异下烧塔再沸器，4-脱异下 烧塔压缩机，5-脱异下烧塔蒸汽再沸器，6-脱重塔进料累，7-脱重塔，8-脱重塔塔辅助冷却 器，9-脱重烧塔再沸器，10-脱重塔压缩机，11-脱重烧塔蒸汽再沸器，12-第一管路，13-第二 管路，14-第Ξ管路，15-异下烧出料管，16-第四管路，17-第五管路，18-第六管路，19-第屯 管路，20-第八管路，21-第九管路，22-第十管路，23-第十一管路，24-第十二管路，25-第十 Ξ管路，26-第十四管路，27-第十五管路，28-第十六管路，29-第十屯管路，30-第十八管路， 31-异下烧，32-碳五及W上重组分出料管，33-正下烧出料管，34-进料管，35-正下烧，36-碳 五及W上重组分，37-分离前组分。 实施例
[0013] 如图1所示，一种节能型脱异下烧塔系统，包括脱异下烧塔1、脱异下烧塔辅助冷却 器2、脱异下烧塔再沸器3、脱异下烧塔压缩机4、脱异下烧塔蒸汽再沸器5、脱重塔进料累6、 脱重塔7、脱重塔塔辅助冷却器8、脱重烧塔再沸器9、脱重塔压缩机10、脱重烧塔蒸汽再沸器 11，脱异下烧塔1的顶部通过第一管路12与脱异下烧塔压缩机4连通并且其底部通过第二管 路13与脱重塔进料累6连通，脱异下烧塔1的上部与异下烧出料管15连通并且其中部与进料 管34连通，脱异下烧塔1的底部通过第Ξ管路14与脱异下烧塔蒸汽再沸器5连通并且通过第 四管路16与脱异下烧塔再沸器3连通，脱异下烧塔蒸汽再沸器5通过第五管路17与脱异下烧 塔1的下部连通，脱异下烧塔再沸器3通过第六管路18与脱异下烧塔1的下部连通并且其通 过第屯管路19与脱异下烧塔辅助冷却器2连通，脱异下烧塔压缩机4通过第八管路20与脱异 下烧塔再沸器3连通，脱异下烧塔辅助冷却器2通过第十管路22与异下烧出料管15的中部连 通，脱重塔进料累6通过第十一管路23与脱重塔7的中部连通，脱重塔7的顶部通过第十二管 路24与脱重塔压缩机10连通并且其底部连接有碳五及W上重组分出料管32,脱重塔7的底 部通过第九管路21与脱重烧塔蒸汽再沸器11连通并且通过第十Ξ管路25与脱重烧塔再沸 器9连通，脱重塔7的上部与正下烧出料管33连通，脱重塔压缩机10通过第十四管路26与脱 重烧塔再沸器9连通，脱重烧塔蒸汽再沸器11通过第十五管路27与脱重塔7的下部连通，脱 重烧塔再沸器9通过第十六管路28与脱重塔7的下部连通，脱重烧塔再沸器9通过第十屯管 路29与脱重塔塔辅助冷却器8连通，脱重塔塔辅助冷却器8通过第十八管路30与正下烧出料 管33的中部连通。
[0014]本实用新型中包括热量利用W及工质循环系统，直接W塔顶气相作为工质，经由 压缩机提压升溫后，为塔底物料加热，工质经过塔底再沸器后冷凝放热，水冷后返塔作为冷 回流，实现了循环;塔顶蒸汽的气相热充分利用，降低塔顶空冷器、水冷器的热负荷;塔顶气 相工质经压缩后给塔蓋供热，取代大部分蒸汽加热，降低塔的操作费用;塔顶工质经过塔底 再沸器冷凝W及水冷后返塔作为冷回流，实现自身循环;与传统脱异下烧塔相比，节省了大 部分的蒸汽耗量。
[001引 W20万吨/年异T烧脱氨项目为例，如图1所示，脱异T烧塔谐顶产品采出后直接 进入压缩机，经过压缩机升压后，其出口压力及溫度均升高，该高溫位的气相热源进入塔底 再沸器冷凝放热，经水冷后，一部分作为产品采出，一部分作为回流返回塔顶，塔蓋剩余少 量热源由低压蒸汽提供，脱重塔采用同样的技术对塔顶采出气相正下烧的热量加 W利用， 在实现塔顶工质循环的同时，达到脱异下烧塔1和脱重塔7的热量利用的目的，具体工艺操 作参数见表1，节能降耗情况见表2。
[0016] 表1工艺操作参数
[0020] 备注:脱异下烧塔1的进料量为60t/h。
[0021] 第一年节省的蒸汽费用，可与整套节能装置的投资相抵消，从第二年开始，每年可 节省288000t蒸汽消耗。如若改用汽轮机，还可W节省所有电费，且蒸汽可W循环利用。
[0022] W上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的 较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作 的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1. 一种节能型脱异丁烷塔系统，其特征在于：包括脱异丁烷塔、脱异丁烷塔辅助冷却 器、脱异丁烷塔再沸器、脱异丁烷塔压缩机、脱异丁烷塔蒸汽再沸器、脱重塔进料栗、脱重 塔、脱重塔塔辅助冷却器、脱重烷塔再沸器、脱重塔压缩机、脱重烷塔蒸汽再沸器，所述脱异 丁烷塔的顶部通过第一管路与脱异丁烷塔压缩机连通并且其底部通过第二管路与脱重塔 进料栗连通，所述脱异丁烷塔的上部与异丁烷出料管连通并且其中部与进料管连通，所述 脱异丁烷塔的底部通过第三管路与脱异丁烷塔蒸汽再沸器连通并且通过第四管路与脱异 丁烷塔再沸器连通，所述脱异丁烷塔蒸汽再沸器通过第五管路与脱异丁烷塔的下部连通， 所述脱异丁烷塔再沸器通过第六管路与脱异丁烷塔的下部连通并且其通过第七管路与脱 异丁烷塔辅助冷却器连通，所述脱异丁烷塔压缩机通过第八管路与脱异丁烷塔再沸器连 通，所述脱异丁烷塔辅助冷却器通过第十管路与异丁烷出料管的中部连通，所述脱重塔进 料栗通过第十一管路与脱重塔的中部连通，所述脱重塔的顶部通过第十二管路与脱重塔压 缩机连通并且其底部连接有碳五及以上重组分出料管，所述脱重塔的底部通过第九管路与 脱重烷塔蒸汽再沸器连通并且通过第十三管路与脱重烷塔再沸器连通，所述脱重塔的上部 与正丁烷出料管连通，所述脱重塔压缩机通过第十四管路与脱重烷塔再沸器连通，所述脱 重烷塔蒸汽再沸器通过第十五管路与脱重塔的下部连通，所述脱重烷塔再沸器通过第十六 管路与脱重塔的下部连通，所述脱重烷塔再沸器通过第十七管路与脱重塔塔辅助冷却器连 通，所述脱重塔塔辅助冷却器通过第十八管路与正丁烷出料管的中部连通。
【专利摘要】本实用新型属于化工分离系统领域，尤其涉及一种节能型脱异丁烷塔系统，其特征在于：包括脱异丁烷塔、脱异丁烷塔辅助冷却器、脱异丁烷塔再沸器、脱异丁烷塔压缩机、脱异丁烷塔蒸汽再沸器、脱重塔进料泵、脱重塔、脱重塔塔辅助冷却器、脱重烷塔再沸器、脱重塔压缩机、脱重烷塔蒸汽再沸器；本实用新型以脱异丁烷塔塔顶气体作为工质，塔顶气相异丁烷经压缩机提压升温后用作塔釜热源，压缩后的异丁烷在塔釜再沸器中冷凝放热，水冷后，一部分作为产品采出，另一部分作为回流，充分利用塔顶气相潜热，与传统脱异丁烷塔相比，取消了塔顶空冷器，节省了大部分蒸汽消耗，投资少，能耗低。
【IPC分类】C07C9/10, C07C7/00, C07C9/12, C07C7/04
【公开号】CN205205053
【申请号】CN201521100053
【发明人】王春生, 王微, 司涛, 杨瑞营, 高坤洁, 荆荣鹤
【申请人】天津海成能源工程技术有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月23日