一种油脂脱色装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油脂精炼技术领域，具体涉及一种油脂脱色装置。
【背景技术】
[0002]油脂脱色是油脂精炼过程中一个重要的工段，当前，脱色多采用脱色剂与油脂混合使油脂中的色素和重金属被脱色剂吸附，另外还有氧化脱色、化学试剂脱色等方法，在脱色设备中多用电源进行局部加热，然后用搅拌装置使油脂受热均匀及其保证其与脱色剂的接触，在脱色剂失活后，需要一次性更换，增加了脱色剂的使用量和油脂的浪费；另外，还采用分步的方式进行脱色处理，这就增加了设备量的投入。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种油脂脱色装置，该装置增加了油脂与脱色剂接触的时间，提高了油脂的脱色效果。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种油脂脱色装置，包括脱色塔，脱色塔内壁对应的两侧对应设置有倾斜的第一脱色板和第二脱色板，脱色塔内壁还设置有第三脱色板，脱色塔底部设有涂有脱色剂的底板，第一脱色板、第二脱色板和第三脱色板上设置有用于油脂通过的油孔;脱色塔外壁对应两侧设置有进油管和出油管，包括脱色塔外壁底部还设有用于加热液通过的加热通道。
[0005]进一步地，该进油管位于第一脱色板与内壁连接处的上面。
[0006]进一步地，该出油管位于第三脱色板与内壁连接处的下面。
[0007]进一步地，该第一脱色板和第二脱色板与脱色塔内壁的夹角为50°?70°。
[0008]本实用新型一种油脂脱色装置，脱色塔内设置有对应的倾斜的脱色板，油脂在脱色塔内形成涡流，增加了油脂与脱色板的接触时间，并且在同一脱色塔内设置多个脱色板，增加了脱色装置的利用率;脱色塔底部设置了供加热液通过的加热通道，使油脂受热更均匀。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一种油脂脱色装置的结构示意图；
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种油脂脱色装置，包括脱色塔4，脱色塔4内壁对应的两侧对应设置有倾斜的第一脱色板2和第二脱色板5，脱色塔4内壁还设置有第三脱色板6，脱色塔4底部设有涂有脱色剂的底板9，第一脱色板2、第二脱色板5和第三脱色板6上设置有用于油脂通过的油孔3;脱色塔4外壁对应两侧设置有进油管I和出油管7，包括脱色塔4外壁底部还设有用于加热液通过的加热通道8;进油管I位于第一脱色板2与内壁连接处的上面出油管7位于第三脱色板6与内壁连接处的下面;第一脱色板2和第二脱色板5与脱色塔4内壁的夹角为50° ?70。。
[0011]油脂经过预加热后，控制流量由进油管I进入到脱色塔4内，与第一脱色板2接触，然后与第二脱色板5相接触，因为第一脱色板2和第二脱色板5上设置有油孔3，部分油脂经油孔3通过，油脂在流动过程中，遇到第一脱色板2和第二脱色板5，形成了涡流，然后油脂与第三脱色板6相接处，最后由出油管7流出。第一脱色板2和第二脱色板5为可拆卸式的，当脱色剂失活后，可以更换。
【主权项】
1.一种油脂脱色装置，其特征在于，包括脱色塔(4)，所述脱色塔(4)内壁对应的两侧对应设置有倾斜的第一脱色板(2)和第二脱色板(5)，所述脱色塔(4)内壁还设置有第三脱色板(6)，所述脱色塔(4)底部设有涂有脱色剂的底板(9)，所述第一脱色板(2)、第二脱色板(5)和第三脱色板(6)上设置有用于油脂通过的油孔(3);所述脱色塔(4)外壁对应两侧设置有进油管(I)和出油管(7)，所述包括脱色塔(4)外壁底部还设有用于加热液通过的加热通道⑶。2.按照权利要求1所述的一种油脂脱色装置，其特征在于，所述进油管(I)位于第一脱色板(2)与内壁连接处的上面。3.按照权利要求1所述一种油脂脱色装置，其特征在于，所述出油管(7)位于第三脱色板(6)与内壁连接处的下面。4.按照权利要求1所述一种油脂脱色装置，其特征在于，所述第一脱色板(2)和第二脱色板(5)与脱色塔(4)内壁的夹角为50°?70°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油脂脱色装置，包括脱色塔，脱色塔内壁对应的两侧对应设置有倾斜的第一脱色板和第二脱色板，脱色塔内壁还设置有第三脱色板，脱色塔底部设有涂有脱色剂的底板，第一脱色板、第二脱色板和第三脱色板上设置有用于油脂通过的油孔；脱色塔外壁对应两侧设置有进油管和出油管，包括脱色塔外壁底部还设有用于加热液通过的加热通道。该装置增加了油脂与脱色剂接触的时间，提高了油脂的脱色效果。
【IPC分类】C11B3/00
【公开号】CN205205097
【申请号】CN201521001722
【发明人】刘文陟, 薛蒙
【申请人】韩城市旺源再生燃料有限责任公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月6日