2-丙氧基氯乙烷的生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化学合成技术领域，具体涉及一种2-丙氧基氯乙烷的生产装置。
【背景技术】
[0002]2-丙氧基氯乙烷简称氯醚，又称氯醚正丙氧基乙基氯、1-氯-2-丙氧基乙烷、2-氯乙基丙基醚，是合成除草剂丙草胺的一个重要中间体。
[0003]ZL200810061878.0公布了一种除草剂丙草胺中间体氯醚的制备方法，以乙二醇单正醚与双(三氯甲基)碳酸酯为原料，在有机胺催化剂的条件下，使用有机溶剂进行反应，产品纯度98.5%，收率88.5%。
[0004]浙江化工第30卷第四期《2-正丙氧基氯乙烷的合成与开发》，以乙二醇单正丙醚和氯化亚砜为原料采用复合催化剂，产品含量大于97 %，收率大于97 %。
[0005]ZL200920292880.9公布了一种氯醚生产工艺用滴加装置。
[0006]目前已公开的2-丙氧基氯乙烷的专利、论文中未见有关生产装置的报道。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种2-丙氧基氯乙烷的生产装置，结构设计合理，操作简便，提高了生产效率。
[0008]本实用新型所述的2-丙氧基氯乙烷的生产装置，包括反应釜，反应釜分别与第一机栗、加入罐、第一冷凝器相连，反应釜、第二机栗、蒸馏塔、酸性物质脱除罐、第二冷凝器、回流罐与第三机栗依次相连，第三机栗分别与蒸馏塔、成品储罐相连。
[0009]所述的反应釜外部设置有夹套。
[0010]工作原理及过程:
[0011]乙二醇单正丙醚及催化剂依靠第一机栗打入反应釜中，氯化亚砜由加入罐加入反应釜中反应，反应产生的气相经过第一冷凝器冷凝后液相返回反应釜，气相进入尾气处理系统;反应完全的反应液通过第二机栗进入蒸馏塔进行精制，塔顶气相经过酸性物质脱除罐脱除酸性物质后经过第二冷凝器冷凝，液相进入回流罐，回流罐中液相通过第三机栗一部分回流至蒸馏塔，另一部分送至成品储罐。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0013]本实用新型结构设计合理，操作简便，提高了生产效率，制得产品收率高。采用本实用新型能够生产含量2 99.5%、收率2 98%且无色透明的2-丙氧基氯乙烷。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构不意图；
[0015]图中:1、反应釜;2、第一机栗;3、加入罐;4、第一冷凝器;5、第二机栗;6、蒸馏塔;7、酸性物质脱除罐;8、第二冷凝器;9、回流罐;10、第三机栗;11、成品储罐。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0017]如图1所示，本实用新型包括反应釜1，反应釜I分别与第一机栗2、加入罐3、第一冷凝器4相连，反应釜1、第二机栗5、蒸馏塔6、酸性物质脱除罐7、第二冷凝器8、回流罐9与第三机栗10依次相连，第三机栗10分别与蒸馏塔6、成品储罐11相连。
[0018]反应爸1外部设置有夹套。
[0019]乙二醇单正丙醚及催化剂依靠第一机栗2打入反应釜I中，氯化亚砜由加入罐3加入反应釜I中反应，反应温度为80°c，反应压力为-0.05MPa，反应产生的气相经过第一冷凝器4冷凝后液相返回反应釜1，气相进入尾气处理系统，反应尾气量控制在100-1000L/h;反应完全的反应液通过第二机栗5进入蒸馏塔6进行精制，精制温度为100°C，精制压力为-0.lMpa，塔顶气相经过酸性物质脱除罐7脱除酸性物质后经过第二冷凝器8冷凝，脱除温度为40°C，液相进入回流罐9，回流罐9中液相通过第三机栗10—部分回流至蒸馏塔6，回流量为1001711，另一部分送至成品储罐11。
【主权项】
1.一种2-丙氧基氯乙烷的生产装置，包括反应釜(I)，其特征在于反应釜(I)分别与第一机栗(2)、加入罐(3)、第一冷凝器(4)相连，反应釜(1)、第二机栗(5)、蒸馏塔(6)、酸性物质脱除罐(7)、第二冷凝器(8)、回流罐(9)与第三机栗(10)依次相连，第三机栗(10)分别与蒸馏塔(6)、成品储罐(11)相连。2.根据权利要求1所述的2-丙氧基氯乙烷的生产装置，其特征在于所述的反应釜(I)夕卜部设置有夹套。
【专利摘要】本实用新型属于化学合成技术领域，具体涉及一种2-丙氧基氯乙烷的生产装置，包括反应釜，反应釜分别与第一机泵、加入罐、第一冷凝器相连，反应釜、第二机泵、蒸馏塔、酸性物质脱除罐、第二冷凝器、回流罐与第三机泵依次相连，第三机泵分别与蒸馏塔、成品储罐相连。本实用新型结构设计合理，操作简便，提高了生产效率，制得产品收率高。
【IPC分类】C07C43/12, C07C41/22, C07C41/34
【公开号】CN205223058
【申请号】CN201521041865
【发明人】谢圣斌, 张泰铭, 毕义霞, 王志亮, 张善民, 王荣海
【申请人】山东凯盛新材料有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月14日