环氧丙烷生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环氧丙烷的生产，具体涉及一种环氧丙烷生产装置。
【背景技术】
[0002]目前企业的环氧丙烷生产装置依然存在很多问题，精馏装置使用的热虹吸式再沸器经常发生“气锁”效应，破坏热虹吸操作。精馏工序逐渐成为影响生产的瓶颈，并且随着再沸器热负荷的提高，操作弹性越来越小，特别容易出现淹塔事故，造成质量波动和生产损失。因此，提高环氧丙烷装置的负荷能力，降低产量损失，从而降低环氧丙烷装置的生产成本，增加企业经济效益是非常必要的。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种提高环氧丙烷装置的负荷能力、降低产量损失、降低生产成本的环氧丙烷生产装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]所述的环氧丙烷生产装置，包括丙烯反应釜，丙烯反应釜依次与氯醇化釜、皂化釜、粗环氧丙烷缓冲罐、热交换器、精馏塔、精制环氧丙烷储罐相连;其中，热交换器的上部设置热水进口，下部设置热水出口；精馏塔内上部设置液体分布器;所述液体分布器的底部为环形管，环形管上设置喷嘴，喷嘴向上向外设置，且喷嘴与垂直面所成锐角夹角为60度。
[0006]所述的喷嘴尺寸优选I英寸，喷嘴向上向外设置的方式增大了液体的活动空间，更有利于喷出的液体分布均匀。
[0007]工作时，丙烯进入氯醇化釜、皂化釜得到粗环氧丙烷，粗环氧丙烷储存在粗环氧丙烷缓冲罐中，粗环氧丙烷再经热交换器与热水换热后进入精馏塔，精馏完毕后得到精制环氧丙烧，进入精制环氧丙烧储触备用。
[0008]本实用新型所具有的有益效果是:
[0009]本实用新型通过增设热交换器从而将粗环氧丙烷的温度提高到其泡点，使得精馏塔内热虹吸式再沸器的热负荷降低到标准水平，增设的液体分布器增加了液体的均匀分布，提高了环氧丙烷装置的负荷能力、降低了产量损失和生产成本。采用本实用新型后，每年节约生产成本约20万元。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型结构不意图；
[0011]图2是图1中液体分布器结构示意图；
[0012]图中:1、丙烯反应釜;2、氯醇化釜;3、皂化釜;4、粗环氧丙烷缓冲罐;5、热水进口；
6、液体分布器;7、精制环氧丙烧储触;8、精饱塔;9、热水出口 ； 10、热交换器;11、嗔嘴；12、环形管。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0014]如图1-2所述，所述的环氧丙烷生产装置，包括丙烯反应釜I，丙烯反应釜I依次与氯醇化釜2、皂化釜3、粗环氧丙烷缓冲罐4、热交换器10、精馏塔8、精制环氧丙烷储罐7相连；其中，热交换器10的上部设置热水进口5，下部设置热水出口9;精馏塔8内上部设置液体分布器6;所述液体分布器6的底部为环形管12，环形管12上设置喷嘴11，喷嘴11向上向外设置，且喷嘴11与垂直面所成锐角夹角为60度。
[0015]所述的喷嘴11尺寸优选I英寸，喷嘴11向上向外设置的方式增大了液体的活动空间，更有利于喷出的液体分布均匀。
[0016]工作时，丙烯进入氯醇化釜2、皂化釜3得到粗环氧丙烷，粗环氧丙烷储存在粗环氧丙烷缓冲罐4中，粗环氧丙烷再经热交换器10与热水换热后进入精馏塔8，精馏完毕后得到精制环氧丙烧，进入精制环氧丙烧储触7备用。
【主权项】
1.一种环氧丙烷生产装置，包括丙烯反应釜(I)，其特征在于:丙烯反应釜(I)依次与氯醇化釜(2)、皂化釜(3)、粗环氧丙烷缓冲罐(4)、热交换器(10)、精馏塔(8)、精制环氧丙烷储罐(7)相连;其中，热交换器(10)的上部设置热水进口(5)，下部设置热水出口(9);精馏塔(8)内上部设置液体分布器(6);所述液体分布器(6)的底部为环形管(12)，环形管(12)上设置喷嘴(11)，喷嘴(11)向上向外设置，且喷嘴(11)与垂直面所成锐角夹角为60度。2.根据权利要求1所述的环氧丙烷生产装置，其特征在于:喷嘴(11)尺寸为I英寸。
【专利摘要】本实用新型涉及环氧丙烷的生产，具体涉及一种环氧丙烷生产装置。所述的环氧丙烷生产装置包括丙烯反应釜，丙烯反应釜依次与氯醇化釜、皂化釜、粗环氧丙烷缓冲罐、热交换器、精馏塔、精制环氧丙烷储罐相连；其中，热交换器的上部设置热水进口，下部设置热水出口；精馏塔内上部设置液体分布器；所述液体分布器的底部为环形管，环形管上设置喷嘴，喷嘴向上向外设置，且喷嘴与垂直面所成锐角夹角为60度。本实用新型通过增设热交换器、液体分布器，提高了环氧丙烷装置的负荷能力、降低了产量损失和生产成本。
【IPC分类】C07D303/04, C07D301/26
【公开号】CN205275501
【申请号】CN201521130735
【发明人】张胜传, 崔华松
【申请人】淄博万科化工有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月30日