淀粉胶黏剂的预糊化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种淀粉胶黏剂的预糊化装置，其属于瓦楞纸板生产线一部分，安装于涂胶机组后并置于单楞单面纸板上，该装置包括固定于钢架上的蒸汽喷射器及冷凝水回收装置，所述蒸汽喷射器包括与水汽分离器连接的蒸汽管蒸汽进水口，所述蒸汽管蒸汽进水口通过蒸汽管道与蒸汽管道喷嘴连通，所述蒸汽管道喷嘴与多孔钢板连通，所述蒸汽管道尾端与蒸汽管蒸汽回水口导通。本实用新型在一定程度上提高产线速度及生产效率，有效控制锅炉输送出来的蒸汽压力，并将蒸汽均匀喷在瓦楞涂胶装置向瓦楞复合装置运送的纸板上，热水泵的应用延长了热交换设备的使用寿命，回收系统回收速度快且热量回收率高。
【专利说明】
淀粉胶黏剂的预糊化装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及瓦楞纸板生产设备领域，特别涉及淀粉胶黏剂的预糊化装置。
【背景技术】
[0002]淀粉产生粘合的过程就是淀粉颗粒在外部因素的作用下不断膨胀直至爆裂的过程，在足够的热度和湿度的环境下，涂敷于楞峰上的胶黏剂逐渐浸润，扩散并渗透入纸张纤维结构中，此时生淀粉迅速凝胶熟化并在高温作用下蒸发掉水分，最后达到完全固化。但实际生产中，受生产线速度的限制，淀粉受热糊化时间有限，往往达不到最其佳粘合力，必须对其进行有效的工艺处理加以解决。
【实用新型内容】
[0003]本
【申请人】针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种淀粉胶黏剂的预糊化装置，其通过提供一定压力的蒸汽，均匀喷出在瓦楞涂胶装置向瓦楞复合装置运送的纸板上，对已经粘合在瓦楞上的淀粉进行预糊化，消除由于糊化时间不足造成的粘结力不强的问题，不仅能够避免成为限制生产线速度的因素，还能在一定程度上提高产线速度及生产效率。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案:
[0005]—种淀粉胶黏剂的预糊化装置，其属于瓦楞纸板生产线的一部分，安装于涂胶机组后并置于单楞单面纸板上，该装置包括固定于钢架上的蒸汽喷射器及冷凝水回收装置，所述蒸汽喷射器包括与水汽分离器连接的蒸汽管蒸汽进水口，所述蒸汽管蒸汽进水口通过蒸汽管道与蒸汽管道喷嘴连通，所述蒸汽管道喷嘴的喷射方向朝向多孔钢板，所述蒸汽管道的尾端与蒸汽管蒸汽回水口连通。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述蒸汽管蒸汽进水口前端连接有蒸汽压力控制箱，所述蒸汽压力控制箱包括传感器、压力表、电磁阀及开关部件。
[0008]所述蒸汽压力控制箱控制的蒸汽压力范围为4?6kgf/cm2。
[0009]所述蒸汽喷射器由上下两部分组成，所述蒸汽管道贯穿于所述蒸汽喷射器上部分的安装腔，所述蒸汽喷射器下部分喷射腔的底板为所述多孔钢板。
[0010]所述冷凝水回收装置包括疏水阀组件、回水管网、冷凝水回收机以及自动化电控部分，所述冷凝水回收机包括热水栗，所述热水栗的前端安装有收集槽。
[0011 ]本实用新型的技术效果在于:
[0012]本实用新型在一定程度上提高产线速度及生产效率，有效控制锅炉输送出来的蒸汽压力，并将蒸汽均匀喷在瓦楞涂胶装置向瓦楞复合装置运送的纸板上，热水栗的应用延长了热交换设备的使用寿命，采用的回收装置的回收速度快且热量回收率高。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型安装于瓦楞生产线上的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的立体结构示意图。
[0016]图中:1、蒸汽喷射器；101、安装腔；102、喷射腔；2、蒸汽管蒸汽进水口；3、蒸汽管道;4、蒸汽管道喷嘴;5、多孔钢板;6、蒸汽管蒸汽回水口；200、涂胶机组;201、单面瓦楞面纸板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0018]如图1所示，本实施例的淀粉胶黏剂的预糊化装置，该装置A属于瓦楞纸板生产线一部分，安装于涂胶机组200后并置于单楞单面纸板201上；如图2、图3所示，该装置包括固定于钢架上的蒸汽喷射器I及冷凝水回收装置，蒸汽喷射器I包括与水汽分离器连接的蒸汽管蒸汽进水口 2，蒸汽管蒸汽进水口 2通过蒸汽管道3与蒸汽管道喷嘴4连通，蒸汽管道喷嘴4的喷射方向朝向多孔钢板5，蒸汽管道3尾端与蒸汽管蒸汽回水口 6导通。设置有本实用新型的瓦楞纸板生产线，可消除由于糊化时间不足造成的粘结力不强的问题，不仅能够避免成为限制生产线速度的因素，还能在一定程度上提高产线速度及生产效率。
[0019]进一步地，蒸汽管蒸汽进水口2前端连接有蒸汽压力控制箱(图中未画出)，蒸汽压力控制箱包括传感器、压力表、电磁阀、开关等部件，蒸汽压力控制箱能够调控由锅炉输送出来的蒸汽压力，控制的蒸汽压力范围为4?6kgf/cm2。
[0020]进一步地，如图3所示，蒸汽喷射器I由上下两部分组成，蒸汽管道3贯穿于所述蒸汽喷射器I上部分的安装腔101，蒸汽喷射器I下部分喷射腔102的底板为所述多孔钢板5，通过多孔钢板5，蒸汽能均匀喷在瓦楞涂胶装置向瓦楞复合装置运送的纸板上。
[0021]进一步地，冷凝水回收装置包括疏水阀组件、回水管网、冷凝水回收机以及自动化电控部分，冷凝水回收机包括热水栗，热水栗的前端安装有用于收集高位水蒸气的收集槽，热水栗能够将收集槽收集到的高水位的冷凝水压入锅炉中，不存在冷凝水积存于设备中的问题，因此可以避免水锤现象并可延长热交换设备使用寿命。回收装置为单槽密闭式回收系统，回收速度快且热量回收率高。
[0022]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种淀粉胶黏剂的预糊化装置，其属于瓦楞纸板生产线的一部分，安装于涂胶机组(200)后并置于单楞单面纸板(201)上，其特征在于:该装置包括固定于钢架上的蒸汽喷射器(I)及冷凝水回收装置，所述蒸汽喷射器(I)包括与水汽分离器连接的蒸汽管蒸汽进水口(2)，所述蒸汽管蒸汽进水口(2)通过蒸汽管道(3)与蒸汽管道喷嘴(4)连通，所述蒸汽管道喷嘴(4)的喷射方向朝向多孔钢板(5)，所述蒸汽管道(3)的尾端与蒸汽管蒸汽回水口(6)连通。2.按照权利要求1所述淀粉胶黏剂的预糊化装置，其特征在于:所述蒸汽喷射器(I)包括上下两部分，所述蒸汽管道(3)贯穿于所述蒸汽喷射器(I)上部分的安装腔(101)，所述蒸汽喷射器(I)下部分喷射腔(102)的底板为所述多孔钢板(5)。3.按照权利要求1所述淀粉胶黏剂的预糊化装置，其特征在于:所述蒸汽管蒸汽进水口(2)前端连接有蒸汽压力控制箱，所述蒸汽压力控制箱包括传感器、压力表、电磁阀及开关部件。4.按照权利要求3所述淀粉胶黏剂的预糊化装置，其特征在于:所述蒸汽压力控制箱控制的蒸汽压力范围为4?6kgf/cm2 ο5.按照权利要求1所述淀粉胶黏剂的预糊化装置，其特征在于:所述冷凝水回收装置包括疏水阀组件、回水管网、冷凝水回收机以及自动化电控部分，所述冷凝水回收机包括热水栗，所述热水栗的前端安装有收集槽。
【文档编号】C08B30/16GK205443141SQ201620280835
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】卞永明, 丁景敏, 张敏, 唐玉中, 罗成, 刘杰, 庞赵森, 管考雨, 王雪丹
【申请人】宝艺新材料股份有限公司