一种从酒精提取烟渣中回收酒精的设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种从酒精提取烟渣中回收酒精的设备，它包括盘式蒸渣机A、冷却塔B、酒精回收罐C与负压冷凝器4。在盘式蒸渣机A顶部安装落料器2与负压冷凝器4；落料器2与螺旋输送带1连接；负压冷凝器4通过过滤网3与盘式蒸渣机A顶部酒精回收管相连。本实用新型利用多层加热托盘，使含有酒精的物料在托盘上连续接触而加热蒸发，形成连续进料、连续出干渣、连续出酒精蒸汽的生产流程，使整个生产过程连续生产。
【专利说明】
一种从酒精提取烟渣中回收酒精的设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烟草原料深加工技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种从酒精提取烟渣中回收酒精的设备。
【【背景技术】】
[0002]目前，在烟草醇提香精的生产过程中，烟草原料被酒精提取香精后，剩余废烟渣直接排放，会造成酒精的极大浪费。一般来讲，废弃烟渣湿度为65%以上，同时还有部分水分存在于废渣中，直接排放必然造成酒精的损耗过大，生产成本过高。选用合适的烟渣酒精回收设备，可以将酒精充分回收，减少酒精消耗，降低生产成本。
[0003]普通的渣料酒精回收方法有压榨、烘烤、直通蒸汽等，其只能实现最基本的回收，回收得率较低，且多为间歇式生产，生产效率低下。
[0004]本实用新型的盘式蒸渣机作为一种自主研发的酒精回收生产设备，它不仅能从废弃烟渣中连续高效的回收酒精，还能节省劳动力，生产过程非常节能环保。
【【实用新型内容】】
[0005][要解决的技术问题]
[0006]本实用新型的目的是提供一种从酒精提取烟渣中回收酒精的设备。
[0007][技术方案]
[0008]本实用新型是通过下述技术方案实现的。
[0009]本实用新型涉及一种从酒精提取烟渣中回收酒精的设备。
[0010]这种从酒精提取烟渣中回收酒精的设备包括盘式蒸渣机A、冷却塔B、酒精回收罐C与负压冷凝器4。在盘式蒸渣机A顶部安装落料器2与负压冷凝器4;落料器2与螺旋输送带I连接;负压冷凝器4通过过滤网3与盘式蒸渣机A顶部酒精回收管相连；
[0011 ]在盘式蒸渣机A中心设置转轴6，以转轴6为中心交替垂直分布大、小加热托盘5，在每个加热托盘5上方设置两根相互垂直的刮杆7，在每根刮杆7上安装刮板8;其中有中心孔的大加热托盘5与无中心孔的小加热托盘5--间隔排列，并且在大加热托盘5上方的刮板8
安装方向使得酒精提取烟渣向其中心孔移动，而在小加热托盘5上方的刮板8安装方向使得酒精提取烟渣向其边缘移动;在转轴6下端安装减速调速电机9，在盘式蒸渣机A底部侧边安装锁料器I O;
[0012]由冷却塔B底部至负压冷凝器4的冷却水进水管与由负压冷凝器4至冷却塔B上部的冷却水回流管将负压冷凝器4与冷却塔B连接起来；
[0013]负压冷凝器4通过安装在负压冷凝器4下部的酒精回收管道与酒精回收罐C上部相连，而酒精回收罐C通过安装在酒精回收罐C上部的真空管与真空栗连接，以控制酒精回收罐C内压力。
[0014]根据本实用新型的一种优选实施方式，在两个加热托盘5之间的距离是转轴6总长度的15?25%。
[0015]根据本实用新型的另一种优选实施方式，在每根刮杆7上安装2?4个刮板8。
[0016]根据本实用新型的另一种优选实施方式，在盘式蒸渣机A壳体上设置一种能够简便开启与密封关闭的人孔。
[0017]根据本实用新型的另一种优选实施方式，在盘式蒸渣机A壳体的同一高度上均匀设置一组四个人孔。
[0018]根据本实用新型的另一种优选实施方式，在盘式蒸渣机A壳体上，在每组人孔之间的距离是0.8?1.2米。
[0019]下面将更详细地描述本实用新型。
[0020]本实用新型涉及一种从酒精提取烟渣中回收酒精的设备。本实用新型设备能够将废烟渣源源不断地输送到盘式蒸渣机，使废烟渣能够有效地蒸发、冷凝，于是能够有效连续地回收酒精，节约生产成本。
[0021]本实用新型从酒精提取烟渣中回收酒精的设备参见附图1，它包括盘式蒸渣机A、冷却塔B、酒精回收罐C与负压冷凝器4。
[0022]在盘式蒸渣机A顶部安装落料器2与负压冷凝器4;落料器2与螺旋输送带I连接;负压冷凝器4通过过滤网3与盘式蒸渣机A顶部酒精回收管相连。盘式蒸渣机A结构及其物料流向参见附图2。
[0023]在本实用新型中，落料器2是一种由电机带动旋转叶面旋转的结构，是本技术领域的技术人员熟知的结构，这种电机带动旋转叶面将来自螺旋输送带I的酒精提取烟渣匀速匀量地推入盘式蒸渣机A加热托盘上。
[0024]在本实用新型中，负压冷凝器4能够使由加热托盘产生的高温高压酒精蒸汽与来自冷却塔B的冷却水换热，而将酒精蒸汽冷却成酒精液体。本实用新型使用的负压冷凝器4是一种目前市场上销售的产品，例如由泰州市裕隆换热设备有限公司以商品名“GLL型卧式冷却器”销售的产品。
[0025]在盘式蒸渣机A中心设置转轴6，以转轴6为中心交替垂直分布大、小加热托盘5，在每个加热托盘5上方设置两根相互垂直的刮杆7，在每根刮杆7上安装刮板8;其中有中心孔的大加热托盘5与无中心孔的小加热托盘5--间隔排列，并且在大加热托盘5上方的刮板8
安装方向使得酒精提取烟渣向其中心孔移动，而在小加热托盘5上方的刮板8安装方向使得酒精提取烟渣向其边缘移动;在转轴6下端安装减速调速电机9，在盘式蒸渣机A底部侧边安装锁料器I O。
[0026]根据本实用新型，在两个加热托盘5之间的距离是转轴6总长度的15?25%。在每根刮杆7上安装2?4个刮板8。
[0027]在本实用新型中，速调速电机9用于调整转轴6的旋转速度，以控制刮板8推进酒精提取烟渣的速度，从而优化盘式蒸渣机A运转状态。本实用新型使用的速调速电机9是一种目前市场上销售的产品，例如由“西安西玛电机集团有限公司”以商品名“YD系列变极多速三相异步电机”销售的产品。
[0028]在本实用新型中，锁料器10是一种由电机带动旋转叶面旋转的结构，是本技术领域的技术人员熟知的结构，这种电机带动旋转叶面将来自刮板8刮下的残渣从盘式蒸渣机A排到外面的废渣斗中。
[0029]在本实用新型中，由冷却塔B底部至负压冷凝器4的冷却水进水管与由负压冷凝器4至冷却塔B上部的冷却水回流管将负压冷凝器4与冷却塔B连接起来。
[0030]本实用新型使用的冷却塔B是一种目前市场上销售的产品，例如由“广州明新冷却塔有限公司”以商品名“开放式横流塔”销售的产品。
[0031]负压冷凝器4通过安装在负压冷凝器4下部的酒精回收管道与酒精回收罐C上部相连，而酒精回收罐C通过安装在酒精回收罐C上部的真空管与真空栗连接，以控制酒精回收罐C内压力。
[0032]根据本实用新型，在盘式蒸渣机A壳体上设置一种能够简便开启与密封关闭的人孔。优选地，在盘式蒸渣机A壳体的同一高度上均匀设置一组四个人孔。
[0033]根据本实用新型，在盘式蒸渣机A壳体上，在每组人孔之间的距离是0.8?1.2米。
[0034]在实际生产时，酒精提取烟渣通过落料器2使所述的酒精提取烟渣均匀散落在最上面的小尺寸加热托盘5上，在小尺寸加热托盘5上方的刮板8将所述的酒精提取烟渣逐步刮向外围，掉到第二层大尺寸加热托盘5上，在第二层大尺寸加热托盘5上的刮板8将所述的酒精提取烟渣刮向其中心，通过中心圆孔掉到第三层小尺寸加热托盘5上，以此类推，逐层向下推进。含有酒精的酒精提取烟渣被加热托盘5逐步加热，酒精蒸汽在负压冷凝器4负压的作用下上升进入负压冷凝器4中，被来自冷却塔B的冷却水冷却，得到的酒精进入酒精回收罐C。同时，负压冷凝器4的负压也能够防止酒精蒸汽从罐体人孔及其它接口处溢出。
[0035]在生产时，通过调节蒸汽阀门开度控制送入蒸汽的量，以控制加热托盘的温度，从而控制酒精蒸发速度，确保由盘式蒸渣机A排出的酒精提取烟渣干度大于90%，酒精回收率超过90 %。
[0036][有益效果]
[0037]本实用新型装置采用液体高温气化和低温液化原理，用于酒精提取烟渣中酒精的回收，这样可以降低酒精损耗。利用多层加热托盘，使含有酒精的物料在托盘上连续接触而加热蒸发，形成连续进料、连续出干渣、连续出酒精蒸汽的生产流程，使整个生产过程连续生产。
【【附图说明】】
[0038]图1为本实用新型从酒精提取烟渣中回收酒精设备结构图；
[0039]图2为本实用新型的盘式蒸渣机A结构及其物料流向图。
[0040]图中:
[0041 ] A-盘式蒸渣机、B-冷却塔、C-酒精回收罐;D-真空栗；
[0042]1-螺旋输送机、2-落料器、3-过滤网、4-负压冷凝器、5-加热托盘、6-转轴、7-刮杆、8-刮板、9-减速调速电机、I O-锁料器、11 -安全阀；12-疏水阀；13-蒸汽调节阀。
【【具体实施方式】】
[0043]通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
[0044]实施例1:本实用新型从酒精提取烟渣中回收酒精设备
[0045]本实用新型从酒精提取烟渣中回收酒精设备包括盘式蒸渣机A、冷却塔B、酒精回收罐C与负压冷凝器4。在盘式蒸渣机A顶部安装落料器2与负压冷凝器4;落料器2与螺旋输送带I连接;负压冷凝器4通过过滤网3与盘式蒸渣机A顶部酒精回收管相连；
[0046]在盘式蒸渣机A中心设置转轴6，以转轴6为中心交替垂直分布大、小加热托盘5，在每个加热托盘5上方设置两根相互垂直的刮杆7，在每根刮杆7上安装3个刮板8;其中两个加热托盘5之间的距离是转轴6总长度的18%;有中心孔的大加热托盘5与无中心孔的小加热托盘5--间隔排列，并且在大加热托盘5上方的刮板8安装方向使得酒精提取烟渣向其中心孔移动，而在小加热托盘5上方的刮板8安装方向使得酒精提取烟渣向其边缘移动;在转轴6下端安装减速调速电机9，在盘式蒸渣机A底部侧边安装锁料器10;在盘式蒸渣机A壳体上设置一种能够简便开启与密封关闭的人孔。在盘式蒸渣机A壳体的同一高度上均匀设置一组四个人孔，在每组人孔之间的距离是1.0米。
[0047]由冷却塔B底部至负压冷凝器4的冷却水进水管与由负压冷凝器4至冷却塔B上部的冷却水回流管将负压冷凝器4与冷却塔B连接起来；
[0048]负压冷凝器4通过安装在负压冷凝器4下部的酒精回收管道与酒精回收罐C上部相连，而酒精回收罐C通过安装在酒精回收罐C上部的真空管与真空栗连接，以控制酒精回收罐C内压力。
[0049]本实施例选用的托盘数量为15层，酒精提取烟渣干度为25%，蒸汽阀门开度20%，排出渣的干度为90.65%，酒精提取烟渣进料速度为3T/h，由酒精提取烟渣酒精含量、回收酒精量及酒精浓度，可以计算得出酒精的回收率为94.84%。
[0050]实施例2:本实用新型从酒精提取烟渣中回收酒精设备
[0051 ]该实施例的实施方式与实施例1相同，只是在每根刮杆7上安装2个刮板8;其中两个加热托盘5之间的距离是转轴6总长度的15 % ;在盘式蒸渣机A壳体的同一高度上均匀设置一组四个人孔，在每组人孔之间的距离是0.8米。
[0052]本实施例选用的托盘数量为15层，酒精提取烟渣干度为25%，蒸汽阀门开度25%，排出渣的干度为92.65%，酒精提取烟渣进料速度为3T/h，由酒精提取烟渣酒精含量、回收酒精量及酒精浓度，可以计算得出酒精的回收率为96.35%。
[0053]实施例3:本实用新型从酒精提取烟渣中回收酒精设备
[0054]该实施例的实施方式与实施例1相同，只是在每根刮杆7上安装4个刮板8;其中两个加热托盘5之间的距离是转轴6总长度的25%;在盘式蒸渣机A壳体的同一高度上均匀设置一组四个人孔，在每组人孔之间的距离是1.2米。
[0055]本实施例选用的托盘数量为15层，酒精提取烟渣干度为25%，蒸汽阀门开度30%，排出渣的干度为93.50%，酒精提取烟渣进料速度为3T/h，由酒精提取烟渣酒精含量、回收酒精量及酒精浓度，可以计算得出酒精的回收率为96.87%。
[0056]实施例4:本实用新型从酒精提取烟渣中回收酒精设备
[0057]该实施例的实施方式与实施例1相同，只是在每根刮杆7上安装3个刮板8;其中两个加热托盘5之间的距离是转轴6总长度的22%;在盘式蒸渣机A壳体的同一高度上均匀设置一组四个人孔，在每组人孔之间的距离是1.1米。
[0058]本实施例选用的托盘数量为15层，酒精提取烟渣干度为25%，蒸汽阀门开度28%，排出渣的干度为93.25%，酒精提取烟渣进料速度为3T/h，由酒精提取烟渣酒精含量、回收酒精量及酒精浓度，可以计算得出酒精的回收率为95.94%。
【主权项】
1.一种从酒精提取烟渣中回收酒精的设备，该设备包括盘式蒸渣机(A)、冷却塔(B)、酒精回收罐(C)与负压冷凝器(4)，其特征在于在盘式蒸渣机(A)顶部安装落料器(2)与负压冷凝器(4);落料器(2)与螺旋输送带(I)连接；负压冷凝器(4)通过过滤网(3)与盘式蒸渣机(A)顶部酒精回收管相连； 在盘式蒸渣机(A)中心设置转轴(6)，以转轴(6)为中心交替垂直分布大、小加热托盘(5)，在每个加热托盘(5)上方设置两根相互垂直的刮杆(7)，在每根刮杆(7)上安装刮板(8);其中有中心孔的大加热托盘(5)与无中心孔的小加热托盘(5) 间隔排列，并且在大加热托盘(5)上方的刮板(8)安装方向使得酒精提取烟渣向其中心孔移动，而在小加热托盘(5)上方的刮板(8)安装方向使得酒精提取烟渣向其边缘移动;在转轴(6)下端安装减速调速电机(9)，在盘式蒸渣机(A)底部侧边安装锁料器(10); 由冷却塔(B)底部至负压冷凝器(4)的冷却水进水管与由负压冷凝器(4)至冷却塔(B)上部的冷却水回流管将负压冷凝器(4)与冷却塔(B)连接起来； 负压冷凝器(4)通过安装在负压冷凝器(4)下部的酒精回收管道与酒精回收罐(C)上部相连，而酒精回收罐(C)通过安装在酒精回收罐(C)上部的真空管与真空栗连接，以控制酒精回收罐(C)内压力。2.根据权利要求1所述的从酒精提取烟渣中回收酒精的设备，其特征在于两个加热托盘(5)之间的距离是转轴(6)总长度的15?25%。3.根据权利要求1所述的从酒精提取烟渣中回收酒精的设备，其特征在于在每根刮杆(7)上安装2?4个刮板(8)。4.根据权利要求1所述的从酒精提取烟渣中回收酒精的设备，其特征在于在盘式蒸渣机(A)壳体上设置一种能够简便开启与密封关闭的人孔。5.根据权利要求4所述的从酒精提取烟渣中回收酒精的设备，其特征在于在盘式蒸渣机(A)壳体的同一高度上均匀设置一组四个人孔。6.根据权利要求4所述的从酒精提取烟渣中回收酒精的设备，其特征在于在盘式蒸渣机(A)壳体上，在每组人孔之间的距离是0.8?1.2米。
【文档编号】C07C29/76GK205473471SQ201620244550
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】傅源锋, 梁绍森, 刘利明, 王益黄
【申请人】广东省金叶科技开发有限公司