酶反应罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种酶反应罐，涉及生物工程设备技术领域。该酶反应罐包括罐体、搅拌装置、温控装置，搅拌装置由酶反应罐顶部电机提供动力，传动轴底部安装搅拌桨，通过传动轴带动搅拌桨对酶反应罐内物料进行搅动；温控装置由水管和水管阀门组成，水管为螺旋形状，尽可能增大与料液的接触面积，快速调控酶反应罐内的反应温度。酶反应罐内的中下部焊接一层筛板，防止固体物料堵塞罐体下部的出料口或随出料口流出。在罐体上设置一固体物料口，固体物料口的内口底部和筛板处于同一平面上，用于添加和清理固体物料。本酶反应罐结构简单，填料、出料方便，节省了人力，提高了效率，从而提升了经济效益。
【专利说明】
酶反应罐
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及生物工程设备技术领域。
【背景技术】
[0002]酶反应罐其实是一种生物反应器，生物反应器是指为活细胞或酶提供适宜的反应环境，让他们进行细胞增殖或生产的装置系统。生物反应器为细菌的生长和繁殖提供适宜的生长环境，促进菌体生产人们需要的产物。
[0003]现有生物化工行业用的酶反应罐一般是由罐体，进料口，出料口，搅拌装置和温控装置等组成。生物催化有从全细胞催化往固定化细胞、固定化酶和酶膜反应器发展的趋势，固液反应的酶催化剂是可以重复利用的，传统的酶反应罐固液混合反应，在酶反应罐内并没有固液分离装置，使反应后的液体排出受阻，效率低下。并且反应结束后，罐体内残留的固体物料需要人工清理，大部分需要工人进入罐体内才能清理，容易损坏构件且不可避免的会带入部分杂质，操作繁琐，影响生产效率和质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种酶反应罐，其结构简单，固体物料的填料、出料方便，节约人力，提高效率等优点。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种酶反应罐，包括罐体、搅拌装置、温控装置，所述罐体上设有排气口、进料口、出料口、进水口、出水口和固体物料口；所述搅拌装置包括电机、传动轴和安装在传动轴上的搅拌桨;所述温控装置包括水管和装于进水口的水管阀门；所述固体物料口包括矩形框体和封盖。
[0006]作为优选，矩形框体内腔底口与酶反应罐中下部焊接的筛板处于同一水平位置，便于反应后的固定酶等固体物料的清理。
[0007]作为优选，固体物料口装置的封盖上设有密封条。
[0008]作为优选，固体物料口装置的矩形框体和封盖一边以固定轴连接，一边用螺栓紧固连接。
[0009]作为优选，安装在传动轴上的搅拌桨每组设4个，对称安装，搅拌桨的叶片和水平位置呈135°角安装。
[0010]作为优选，搅拌桨横切面为:上1/3段为倒梯形结构，下2/3段为矩形结构。
[0011]作为优选，制作一个与搅拌桨配套的清洗板，清洗板横切面与搅拌桨横切面外形相匹配，可以将清洗板套于搅拌桨上，清洗板的长度和高度按实际酶反应罐的尺寸而定，其底部安装有毛刷，实现最大化的清理固体物料。
[0012]作为优选，电机可以实现正反转，可控制转速，搅拌时电机正转，清理固体物料时电机反转，通过控制转速，利用离心力来实现清理工作。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型通过生产过程中的废温水流经酶反应罐中的水管来实现酶反应罐的温度控制，实现了热能的二次利用，减少了能耗，降低了成本。通过在酶反应罐中焊接筛板，在罐体上开设固体物料口，加装清洗板，避免工人进入酶反应罐，实现了废料的半自动化清理，节约人力，使工作效率大大提升。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中的固体物料口矩形框体的结构示意图；
[0016]图3为图1中的固体物料口封盖的结构示意图；
[0017]图4为图1中的搅拌桨的右视图；
[0018]图5为清洗板的右视图；
[0019]图中:1_电机，2-传动轴，3-排气口，4-水管，5-出水口，6_固体物料口，7_搅拌桨，8-出料口，9-出料口阀门，I O-支座，11 -筛板，12-罐体，13-水管阀门，14-进水口，15-进料口，16-进料口阀门，21-封盖，22-密封条，23、26-螺栓孔，24-矩形框体，25-固定转轴，31_清洗板，32-毛刷。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021]如图1-4所示为本实用新型一种酶反应罐的一个实施例，包括罐体12、搅拌装置、温控装置，所述罐体12上设有排气口 3、进料口 15、出料口 8、进水口 14、出水口 5和固体物料口 6，进料口 15、出料口 8、进水口 14分别设有开关阀门；所述搅拌装置包括电机1、传动轴2和安装在传动轴2上的两组搅拌桨7，每组设4片，搅拌桨7和水平位置呈135°夹角，均匀对称安装;所述温控装置包括水管4、进水口 14、出水口 5和装于进水口 14的水管阀门13;所述固体物料口 6包括矩形框体24和封盖21，矩形框体24内腔底口与酶反应罐中下部焊接的筛板11处于同一水平面。
[0022]使用过程:
[0023]工作时，先将载有活性酶的固体物料由固体物料口6放入酶反应罐内的筛板11上，然后关上固体物料口 6上的封盖21，通过螺栓穿过封盖21和矩形框体24的螺栓孔23、26连接密封，封盖21上设有密封条22，确保酶反应罐的绝对密封。液体反应物通过进料口 15注入酶反应罐中，待反应物注入完毕后启动电机I，电机I通过传动轴2带动装在传动轴2上的搅拌桨7，搅拌桨7和水平方向成135°夹角，当其转动时，会使液体产生向上的升力，使酶反应罐内的液体能产生上下循环的流动方式，将载有活性酶的固体物料和液体物料充分混合均匀。所述温控装置包括水管4和装于进水口 14的水管阀门13，打开进水口 14的水管阀门13，使废温水通过水管4，对酶反应罐内的反应物提供热量，废温水的热量进行了二次利用后再流入下一道工序，实现热能的二次利用，降低了成本。所述固体物料口 6包括矩形框体24和封盖21，矩形框体24内腔底口与酶反应罐中下部焊接的筛板11处于同一水平位置，待酶反应罐内的物料充分反应后，关停电机I，先将出料口阀门9打开，排出液体物料，然后将固体物料口 6打开，将清洗板31套在搅拌桨7上，启动电机I，使电机I低速反向旋转，外接一容器和固体物料口 6对接，通过控制旋转速度将固体物料排出酶反应罐，避免了人工进入罐体12内，节约了人力，大大提升了效率。
[0024]采用上述技术方案后，将废温水通过水管4对反应物提供适宜的恒温环境，实现热能的二次利用，结构简单，减少能耗，节约成本;将搅拌桨7设置成与水平面呈135°角，使其转动时会促进酶反应罐内的液体进行上下循环流动，使固液物料充分混合接触，反应更快速、充分;在罐体12上加装固体物料口 6，罐体12内加装筛板11，且固体物料口 6的内口底边和筛板11处于同一水平面，方便了固体物料的添加和清理，清理时，外接一容器和固体物料口6对接，将搅拌桨7套上清洗板31后电机I反转，通过控制转速，利用离心力作用，实现将固体物料清出酶反应罐，避免了人工进入罐体12内，节约了人力，大大提升了效率。
【主权项】
1.一种酶反应罐，包括罐体(12)、搅拌装置、温控装置，所述罐体(12)上设有排气口(3)、进料口( 15)、出料口(8)、进水口( 14)、出水口(5)，所述搅拌装置包括电机(I)、传动轴(2)和搅拌桨(7)，其特征在于:在罐体(12)内部的下部设有筛板(11)，在筛板(11)面以上的罐体(12 )侧壁上设有固体物料口( 6 )及封盖(21)。2.根据权利要求1所述的酶反应罐，其特征在于所述固体物料口(6)处设有矩形框体(24)和封盖(21)，所述矩形框体(24)的内底口和筛板(11)持平。3.根据权利要求2所述的酶反应罐，其特征在于所述矩形框体(24)和封盖(21)右侧通过固定轴连接，左侧通过螺栓连接。4.根据权利要求2所述的酶反应罐，其特征在于所述固体物料口(6)中矩形框体(24)和封盖(21)分别设有螺栓孔(26 )和(23 )。5.根据权利要求2所述的酶反应罐，其特征在于所述固体物料口(6)中封盖(21)上设有密封条(22)。6.根据权利要求1所述的酶反应罐，其特征在于所述搅拌桨(7)至少为一组，一组至少是两个或以上搅拌桨叶片，对称均匀安装于传动轴(2)上。7.根据权利要求1所述的酶反应罐，其特征在于所述搅拌桨(7)与筛板(11)垂直距离设为5cm及以上，成135°夹角倾斜安装。8.根据权利要求1所述的酶反应罐，其特征在于水管(4)为螺旋结构。
【文档编号】C12M1/38GK205556696SQ201521069305
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年12月21日
【发明人】张英人, 郝鲲鹏
【申请人】河北安米诺氨基酸科技股份有限公司