一种h-酸制备中用于制备碱熔物的稀释装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种H?酸制备中用于制备碱熔物的稀释装置,所述的稀释装置包括换热器、碱熔釜、预热器、泵、稀释釜、冷凝回收装置、汽提塔和碱熔物缓冲罐；换热器上设有浓液碱进口，换热器的出口与碱熔釜的第一进口连接，预热器上设有浓T酸进口，预热器的出口通过泵与碱熔釜的第二进口连接，碱熔釜的出口与稀释釜的进口连接，稀释釜的甲醇出口与冷凝回收装置的进口连接，冷凝回收装置的出口与甲醇回收装置的第一进口连接；稀释釜的碱熔物出口与汽提塔的入口连接，汽提塔的碱熔物出口与碱熔物缓冲罐的进口连接。该稀释装置可以用于制备碱熔物，用于后续生产，且稀释过程有效利用了原料反应的产物，大大降低了生产成本。
【专利说明】
一种Η-酸制备中用于制备碱熔物的稀释装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及染料原料的制备领域，具体来说，涉及一种Η-酸制备中用于制备 碱熔物的稀释装置。
【背景技术】
[0002] Η-酸是染料工业的重要原料，主要用于生产活性染料、直接染料、酸性染料，也可 以用于生产变色酸等产品。Η-酸的化学名称为：1_氨基-8-萘酚_3,6_二磺酸。Η-酸的化学结 构式为：
[0004] Η-酸的分子式:C1QH9NO7S2，相对分子质量：319.3。!1-酸干品为白色至灰色结晶粉 末。微溶于冷水，易溶于热水，溶于纯碱或烧碱等碱性溶液，与三氯化铁作用呈棕红紫色，溶 于碱性溶液呈深绿色。
[0005] Η-酸制造历史悠久，但迄今仍为萘系中最重要的中间体。目前生产Η-酸主要采 用间歇法和连续法两种。连续法通过磺化装置、硝化装置、脱硝装置、萃取装置、还原装置、 浓缩装置、稀释装置、离析和过滤装置、干燥装置等装置制得Η-酸。利用该装置生产Η-酸具 有连续性，但是现有的各装置原料独立添加，增加了原料成本，且反应过程中产生的副产物 没有有效利用，造成了资源浪费和环境污染。
【发明内容】
[0006] 技术问题:本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种Η-酸制备中用于制备碱 熔物的稀释装置，该稀释装置可以用于制备碱熔物，用于后续生产，且稀释过程有效利用了 原料反应的产物，大大降低了生产成本。
[0007] 技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案为：
[0008] -种Η-酸制备中用于制备碱熔物的稀释装置，所述的稀释装置包括换热器、碱熔 釜、预热器、栗、稀释釜、冷凝回收装置、汽提塔和碱熔物缓冲罐;换热器上设有浓液碱进口， 换热器的出口与碱熔釜的第一进口连接，预热器上设有浓Τ酸进口，预热器的出口通过栗与 碱熔釜的第二进口连接，碱熔釜的出口与稀释釜的进口连接，稀释釜的甲醇出口与冷凝回 收装置的进口连接，冷凝回收装置的出口与甲醇回收装置的第一进口连接;稀释釜的碱熔 物出口与汽提塔的入口连接，汽提塔的碱熔物出口与碱熔物缓冲罐的进口连接。
[0009] 作为优选例，所述的汽提塔的甲醇出口与甲醇回收装置的第二进口连接。
[0010] 作为优选例，所述的甲醇回收装置的出口与预热器甲醇进口连接。
[0011] 有益效果:与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果:本实施例的稀 释装置，在完成对碱熔物的制备的同时，大大节省了物料，降低了经济成本。通过将甲醇回 收装置的出口与预热器甲醇进口连接。将甲醇回收装置与预热器的甲醇进口连接，用于将 回收的甲醇用于下一次的碱熔反应。这样，预热器就不必每次反应都从外界添加甲醇。将稀 释装置中物料发生反应后产生的甲醇，重复利用到预热器中，节省了原料，降低了经济成 本。通过将汽提塔的甲醇出口与甲醇回收装置的第二进口连接。汽提塔可以回收残余甲醇。 将汽提塔回收的甲醇收集到甲醇回收装置中，可以为预热器提供更加充足的甲醇。同时，这 也充分利用了汽提塔对物料的分离，提高了对甲醇的利用率，降低了经济成本。
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型实施例的一种结构框图；
[0013] 图2是本实用新型实施例的另一种结构框图；
[0014] 图3是本实用新型实施例的第三种结构框图。
[0015] 图中有:换热器1、碱熔釜2、预热器3、栗4、稀释釜5、冷凝回收装置6、汽提塔7、甲醇 回收装置8、碱熔物缓冲罐9。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合实施例，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
[0017] 如图1所示，本实用新型实施例的一种H-酸制备中用于制备碱熔物的稀释装置，包 括换热器1、碱熔釜2、预热器3、栗4、稀释釜5、冷凝回收装置6、汽提塔7和碱熔物缓冲罐9;换 热器1上设有浓液碱进口，换热器1的出口与碱熔釜2的第一进口连接，预热器3上设有浓T酸 进口，预热器3的出口通过栗4与碱熔釜2的第二进口连接，碱熔釜2的出口与稀释釜5的进口 连接，稀释釜5的甲醇出口与冷凝回收装置6的进口连接，冷凝回收装置6的出口与甲醇回收 装置8的第一进口连接;稀释釜5的碱熔物出口与汽提塔7的入口连接，汽提塔7的碱熔物出 口与碱熔物缓冲罐9的进口连接。
[0018] 上述实施例中，稀释装置对浓缩后的氨基T酸溶液和液碱进行碱熔处理，并进行稀 释处理，得到稀释后的碱熔物。
[0019] 所述的换热器1的浓液碱进口与浓液碱缓冲罐的出口连接。预热器3的浓T酸进口 与浓T酸缓冲罐的出口连接。该稀释装置工作时，将浓缩后的液碱经换热器1预热至180Γ， 然后送入碱熔釜2中，随后将甲醇和浓缩后的氨基T酸溶液分别通过预热器3预热后，通过栗 4栗入碱熔釜2，液碱、甲醇和氨基T酸溶液在200 °C、2.8MPa下进行反应，反应结束后，将物料 压入稀释釜5中加水稀释，得到稀甲醇和稀释后的碱熔物。通过冷凝回收装置706冷凝回收 蒸出的稀甲醇，稀释后的碱熔物经汽提塔707回收残余甲醇。将稀释后的碱熔物送入碱熔物 缓冲罐709中。这样就完成了对碱熔物的制备。
[0020]如图2所示，所述的甲醇回收装置8的出口与预热器3甲醇进口连接。将甲醇回收装 置8与预热器3的甲醇进口连接，用于将回收的甲醇用于下一次的碱熔反应。这样，预热器3 就不必每次反应都从外界添加甲醇。将稀释装置中物料发生反应后产生的甲醇，重复利用 到预热器3中，节省了原料，降低了经济成本。
[0021]如图3所示，所述的汽提塔7的甲醇出口与甲醇回收装置8的第二进口连接。汽提塔 7可以回收残余甲醇。将汽提塔7回收的甲醇收集到甲醇回收装置8中，可以为预热器3提供 更加充足的甲醇。同时，也充分利用了汽提塔7对物料的分离，提高了对甲醇的利用率，降低 了经济成本。
[0022]稀释装置7中发生的化学反应式表达如下：
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员 应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只 是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用 新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实 用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1. 一种Η-酸制备中用于制备碱熔物的稀释装置，其特征在于，所述的稀释装置包括换 热器(1)、碱熔釜(2)、预热器(3)、栗(4)、稀释釜(5)、冷凝回收装置(6)、汽提塔(7)和碱熔物 缓冲罐(9 );换热器(1)上设有浓液碱进口，换热器(1)的出口与碱熔釜(2 )的第一进口连接， 预热器(3)上设有浓Τ酸进口，预热器(3)的出口通过栗(4)与碱熔釜(2)的第二进口连接，碱 熔釜(2)的出口与稀释釜(5)的进口连接，稀释釜(5)的甲醇出口与冷凝回收装置(6)的进口 连接，冷凝回收装置(6)的出口与甲醇回收装置(8)的第一进口连接;稀释釜(5)的碱熔物出 口与汽提塔(7)的入口连接，汽提塔(7)的碱熔物出口与碱熔物缓冲罐(9)的进口连接。2. 按照权利要求1所述的Η-酸制备中用于制备碱熔物的稀释装置，其特征在于，所述的 甲醇回收装置(8)的出口与预热器(3)甲醇进口连接。3. 按照权利要求1或2所述的Η-酸制备中用于制备碱熔物的稀释装置，其特征在于，所 述的汽提塔(7)的甲醇出口与甲醇回收装置(8)的第二进口连接。
【文档编号】C07C31/04GK205575967SQ201620160757
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】陈小勇, 陈九亦
【申请人】江苏吉华化工有限公司