专利名称：一种软磁铁氧体磁环表面涂塑方法
技术领域：
本发明涉及一种给软磁铁氧体磁环表面涂塑的方法，属涂塑技术领域。
背景技术：
为了增强电子、电器、电力设备的安全性和可靠性，对广泛应用的由磁环上绕制多匝漆包线制成的电感器提出了防止电压击穿、增强耐压的要求，为此，普遍采用对软磁铁氧体磁环表面涂塑的方法。已见报导和使用的方法如下对外径Φ6mm以下的磁环，采用汽相低温沉积法。涂塑材质为Parylin，它透明、无色，涂层厚5μm-10μm，在磁环无毛刺、无副边的情况下，耐压可达要求，涂塑后对磁导率μi无影响。但Parylin成本太高，对大环不适用，同时，对有副边、毛刺的磁环，也无法解决其耐压问题。目前，我们国内由于模具技术水平有限，磁环均有副边、毛刺，故此法无法适应；而且，此法采用的设备及Parylin成本也高。
对外径≥6mm的磁环，普遍采用高压静电喷粉，加热固化的方法。粉料材质为环氧、环氧聚酯、尼龙等。为解决导电问题，台湾等地采用导电挂钩流化床的方法。这种涂塑方法存在四个问题①磁环涂塑合格率低，②挂钩耗量大，③磁环内外侧面存在挂痕、挂点，挂痕、挂点处不耐高压，易被击穿，④磁环有副边、毛刺时，两端面高压击穿问题解决不了。
发明内容
为了克服上述对外径≥6mm磁环的涂塑方法存在的缺陷，本发明提供一种改进方法，主要解决涂塑磁环内外侧面和两端面高压击穿问题，同时提高涂塑合格率。
本发明的实施方案一种软磁铁氧体磁环表面涂塑方法，是对现有的高压静电喷粉再加热固化方法的改进，涂塑粉料为环氧粉、环氧聚酯粉、尼龙粉等，粉料颜色可任选蓝、绿、黄、白等之一，其特征在于工艺流程依次包括(1)将清洗、烘干后的磁环以一定的间距排放在置有电极的导电网板上；(2)对磁环进行高压静电喷粉；(3)给磁环上端面适量补粉加厚，以掩埋副边、毛刺；(4)清除磁环下端面粉末；(5)将磁环以一定间距排放在金属烘网板上；(6)对磁环加热固化；(7)使磁环自然冷却；(8)将磁环无塑粉的端面朝上，再次排放在导电网板上；(9)对磁环再次高压静电喷粉；(10)给磁环上端面适量补粉加厚，以掩埋副边、毛刺；(11)清除磁环下端面粉末；(12)将磁环再次排放在金属烘网板上；(13)对磁环再次加热固化；(14)使磁环自然冷却；(15)对涂塑磁环作耐压测试。
执行上述工艺流程(1)和(8)时，所用导电网板结构为双层导电丝网，上层细丝细孔，下层粗丝粗孔，外围是木框架，尺寸在(30-60)cm×(40-80)cm范围内；根据磁环外径、高度不同，磁环间最小距离保持在0.3cm-10cm之间。
执行上述工艺流程(2)和(9)时，静电喷粉所需的高压发生器的工作电压分别为4万伏-8万伏、2万伏-4万伏，导电网板作正电极，处零电位，喷粉枪处负电位，喷粉枪与磁环端面距离保持10-30cm，喷粉枪左右前后缓慢移动，确保喷粉均匀。
执行上述工艺流程(3)和(10)时，塑粉经过规格为60-200目的筛粉网补到磁环端面上。
执行上述工艺流程(4)时，不同尺寸磁环用不同摄子钳取，摄子要放在环的中间，所用摄子的二尖端外卷，以免碰伤粉；清粉采用将磁环在一金属细密丝网上平擦的方法。
执行上述工艺流程(11)时，用细平布或细绒布制成的刷板来清粉。
执行上述工艺流程(6)和(13)时，加热温度分别为160℃-210℃和170℃-180℃，保温加热时间为15-35分钟。
本发明方法由于采用了二次喷粉及二次加热固化的工艺，并对磁环上下端面采用适量补粉加厚的办法来解决其副边、毛刺，所以与现有技术相比，具有涂塑磁环内外侧面无挂痕、挂点，对两端面有副边、毛刺的磁环，经涂塑后能使副边与毛刺得到有效掩埋，涂塑合格率高的优点。因此，本方法增强耐压性的效果也更明显。对相同的磁环，采用本方法可比现有方法增加耐压200伏以上。用裸铜线圈或漆包线圈进行耐压测试，不同尺寸大小的磁环，耐压分别在Vac400-1500伏和Vac800-3000伏范围内。
具体实施例方式
下面以外径为10mm的磁环(Φ10)为涂塑例，详细说明本发明的实施方法。Φ10磁环是涂塑量很大的一个品种，本涂塑方法的工艺操作流程如下1.用噪声法清洗磁环，清洗液为9.5Kg自来水，0.5Kg肥皂粉。向清洗液中倒入磁环，将磁环浸没，下衬钢篮子，噪声清洗10分钟后取出，用自来水冲洗后烘干。
2.将磁环排放在40×60cm的置有电极的导电网板上，磁环间最小距离保持0.5cm。
3.高压静电喷粉将排放好磁环的导电网板，放置于喷箱中，并与高压发生器良好接触联接，打开高压源，将电压调至6万伏，并开空气压缩泵和排风机，进行喷粉，喷粉枪枪口与磁环保持15-20cm间距，左右前后移动喷粉枪，当磁环不吸粉时，停止喷粉。
4.用120目的筛粉网给磁环上端面适量、均匀地补粉。
5.用尺寸合适的摄子钳取磁环，放在一金属细密丝网上，平稳擦刷磁环下端面所带的粉，清粉彻底后，整齐排放在24×24cm的金属烘网板上，磁环相互之间距离以保持不接触为准。
6.将烘网板放进烘箱，升温到180℃，并保温30分钟。
7.将磁环从烘箱取出，使其自然冷却。
8.将冷却的磁环，再次排放在导电网板上，使未涂塑端朝上，即磁环的上下面位置与上次喷塑时相反，磁环间最小距离也保持在0.5cm。
9.再次高压静电喷粉操作方法与上一次(上述工艺流程3)相同，高压发生器的电压调到4万伏，出粉量要小，喷粉时间长于第一次，并注意磁环侧面吸粉量，不吸粉时，停止喷粉。
10.用120目的筛粉网给磁环上端面适量、均匀地补粉。
11.用细绒布制成的刷板擦刷磁环下端面所带的粉，必须擦刷干净，然后将其整齐排放在24×24cm金属烘网板上，磁环之间距离以保持不接触为准。
12.将烘网板放进烘箱，升温到175℃，保温30分钟。
13.将磁环从烘箱取出，使其自然冷却。
14.对磁环作耐压测试。磁环上绕上两裸铜线圈或漆包线圈，每个线圈5匝，将两线圈分别接入高压测试仪的正负极，0.5mA漏电流，AC电压从低升到高，当报警时为击穿电压。对应裸铜线圈和漆包线圈二种耐压测试，当AC电压分别在600伏以上和1500伏以上时，磁环若仍未被击穿，则为合格涂塑产品。
权利要求
1.一种软磁铁氧体磁环表面涂塑方法，是对现有的高压静电喷粉再加热固化方法的改进，涂塑粉料为环氧粉、环氧聚酯粉、尼龙粉等，粉料颜色可任选蓝、绿、黄、白等之一，其特征在于工艺流程依次包括(1)将清洗、烘干后的磁环以一定的间距排放在置有电极的导电网板上；(2)对磁环进行高压静电喷粉；(3)给磁环上端面适量补粉加厚，以掩埋副边、毛刺；(4)清除磁环下端面粉末；(5)将磁环以一定间距排放在金属烘网板上；(6)对磁环加热固化；(7)使磁环自然冷却；(8)将磁环无塑粉的端面朝上，再次排放在导电网板上；(9)对磁环再次高压静电喷粉；(10)给磁环上端面适量补粉加厚，以掩埋副边、毛刺；(11)清除磁环下端面粉末；(12)将磁环再次排放在金属烘网板上；(13)对磁环再次加热固化；(14)使磁环自然冷却；(15)对涂塑磁环作耐压测试。
2.如权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁环表面涂塑方法，其特征在于执行工艺流程(1)和(8)时，所用导电网板结构为双层导电丝网，上层细丝细孔，下层粗丝粗孔，外围是木框架，尺寸在(30-60)cm×(40-80)cm范围内；磁环间最小距离保持在0.3cm-10cm之间。
3.如权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁环表面涂塑方法，其特征在于执行工艺流程(2)和(9)时，静电喷粉所需的高压发生器的工作电压分别为4万伏-8万伏、2万伏-4万伏，导电网板作正电极，处零电位，喷粉枪处负电位，喷粉枪与磁环端面距离保持10-30cm，喷粉枪左右前后缓慢移动。
4.如权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁环表面涂塑方法，其特征在于执行工艺流程(3)和(10)时，塑粉经过规格为60-200目的筛粉网补到磁环端面上。
5.如权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁环表面涂塑方法，其特征在于执行工艺流程(4)时，不同尺寸磁环用不同摄子钳取，摄子放在磁环的中间，所用摄子的二尖端外卷；清粉采用将磁环在一金属细密丝网上平擦的方法。
6.如权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁环表面涂塑方法，其特征在于执行工艺流程(11)时，用细平布或细绒布制成的刷板来清粉。
7.如权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁环表面涂塑方法，其特征在于执行工艺流程(6)和(13)时，加热温度分别为160℃-210℃和170℃-180℃，保温加热时间为15分钟-35分钟。
全文摘要
本发明公开了一种软磁铁氧体磁环表面涂塑方法，涉及涂塑技术领域。本方法解决了现有对外径≥6mm磁环采用的高压静电喷粉及加热固化方法存在的涂塑磁环局部耐压性差、合格率低的缺陷，采用二次喷粉及二次加热固化的工艺，并对磁环上下端面采用适量补粉加厚的办法来解决其存在的副边、毛刺。本方法显著增强了软磁铁氧体磁环的耐压性能，对相同磁环，可比现有涂塑方法增加耐压200伏以上。
文档编号B05D3/02GK1410171SQ01132308
公开日2003年4月16日 申请日期2001年11月26日 优先权日2001年11月26日
发明者祁关泉, 包占凤 申请人:祁关泉