专利名称：铝管弧面的自动上漆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种铝管弧面的自动上漆装置，主要具有可自动完成铝管的弧面上漆作业，并改善空气污染的优点。
铝管的使用对于我们而言具有息息相关与密不可分的关系，而以铝管可于其中当作盛装雪茄烟之用，以供保存雪茄烟，故“铝管”的实用性不言而喻。
以一般传统式习用的“铝管”而论，尤其是指一种可当作盛装雪茄烟使用的铝管，由于该铝管的端部形成有弧面，故于该弧面上漆时是以人工或机器的操作方式以刷子沾漆或机器喷漆塗装上漆，但是，上述的装置于使用时却具有如后的缺点，有待改善因于铝管端部的弧面处是以人工或机器的方式上漆，不但上漆的效率较差，且上漆时的工时亦较长，环境污染，作业人员易罹患职业病，为其缺点。
本实用新型的主要目的在于提供一种铝管弧面的自动上漆装置，包括有一转盘，于转盘上设有数个插接头，于各插接头中分别固设中空的吸气管，于吸气管后端部可供吸气装置配合吸气，于吸气管前端形成一吸气孔，位于转盘前端的各吸气管外部分别可供插接端部具有弧面的铝管；一U型座，是可被一压缸的活塞杆推动横移，于U型座上设置内部盛有漆的漆盘，于U型座中设有可被驱动的上漆滚轮，上漆滚轮相对于铝管的弧面处形成有相对的上漆弧面，可借上漆弧面将漆塗覆于铝管的弧面上，本实用新型具有可自动完成上漆作业的优点，可明显提升效率与节省工时，并可改善空气污染与预防职业病。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型进行详细说明，附图中
图1是本实用新型的正面的立体外观图。
图2是本实用新型的背面的立体外观图。
图3是本实用新型的铝管端部的弧面于上漆时的结合剖视图。
图4是本实用新型的铝管的端部弧面于上漆后的结合剖视图。
图5是本实用新型的铝管端部的弧面于上漆后的局部剖视放大图。
如
图1、2、3所示，本实用新型是为一种铝管弧面的自动上漆装置，于其中包括有
一直立式且呈圆形的转盘10，于转盘10上以每四十五度的角度的间隔距离设有数个中空的插接头11；分别有一中空且呈柱状的吸气管20，于吸气管20的一端部形成一吸气孔21，于吸气管20上相对于吸气孔21的另端形成有一开口22，该吸气管20是固设于插接头11中，且吸气孔21与开口22是分别位于转盘10的正面与背面两侧；一吸气装置30，该吸气装置30是设置于转盘10的背面，吸气装置30是可与对应的吸气管20吻合，并借吸气装置30于吸气时可于吸气孔21处亦产生吸气动作；一端具有开口且呈中空的铝管40，于该铝管40的前端部形成有弧面41，该铝管40内部可供放置雪茄烟；一直立式底座50，于底座50上设有一略呈侧L形的固定座51，于固定座51一侧设置一横向的压缸52，于压缸52内侧设有一活塞杆53，该活塞杆53是可横向穿过固定座51并连接设置于一U型座60上；一马达61，是可固设于U型座60侧边，该马达61是可经由一齿轮组62传动，该齿轮组62是可传动至一转轴63处，该转轴63是可横向穿过U型座60，于转轴63中央设有一上漆滚轮64，于上漆滚轮64上相对于铝管40的弧面41处形成有相对的上漆弧面65，另于上漆滚轮64略上方处以支杆66设有刮板67，另于U型座60上设有漆盘68，该漆盘68中容置有可供铝管40的弧面41上漆的漆。
如图3中所示，借上述装置的组合后而使用时，侧面已完成上漆的铝管40，可插置于端部具有吸气孔21的吸气管20上，而吸气管20与铝管40可被转盘10带动旋转，每次转动四十五度的角度，可借由一压缸52的活塞杆53推动U型座60横移，亦即使U型座60中上漆滚轮64的上漆弧面65靠抵于铝管40端部的弧面41上；再借由马达61驱动齿轮组62并带动转轴63与上漆滚轮64转动，借由上漆弧面65可将漆盘68中的漆被沾于上漆弧面65上，多余的漆可被刮板67底部将其刮除下来并落回至漆盘68中，再借上漆弧面65以旋转的方式漆塗覆于铝管40端部的弧面41上，铝管40的弧面41亦可由于上漆弧面65的滚动而相对转动，故可使弧面41处达到均匀上漆的目的，故本实用新型可达到自动完成上漆作业的优点，且亦具有可提升效率与节省工时的优点。
另如图4、5中所示，为了防止上漆后的弧面41与上漆弧面65与漆间产生相互沾粘而会使铝管40发生松脱、掉落的问题，当完成上漆之后，可令压缸52的活塞杆53回缩，亦即可将U型座60回拉，令上漆滚轮64与铝管40的弧面41间相互分离，为了防止铝管40同时被拉出，可借吸气装置30产生吸力，经由吸气孔21而将铝管40吸住而不会被上漆弧面65因具有漆于离开时发生相互沾粘与产生松脱、掉落的问题。
因此，经由以上的说明可知，本实用新型以优异的结构配置下，至少具有如后的优点于铝管40的弧面41处可自动完成上漆作业，以提升效率与节省工时、改善空气污染于本实用新型中可借由转盘10每次驱动四十五度的角度，借由上漆滚轮64上具有上漆弧面65与铝管40端部的弧面41相互配合，该上漆弧面65可将漆盘68上的漆经由上漆弧面65塗覆于转盘10上的铝管40端部的弧面41上，即可完成上漆作业，故本实用新型可具有自动改善空气污染以完成上漆作业的优点，并可达到提升效率与节省工时的目的。
权利要求1.一种铝管弧面的自动上漆装置，其特征在于，包括有一转盘，于转盘上以间隔距离设有数个插接头；一吸气管，于吸气管的一端部形成一吸气孔，于吸气管上相对于吸气孔的另端形成有一开口，该吸气管是固设于插接头中，吸气孔与开口是分别位于转盘的正面与背面两侧，于吸气管上可供插设端部具弧面的铝管；一吸气装置，该吸气装置是设置于转盘背面，吸气装置是可与对应的吸气管吻合；一底座，于底座上设一固定座，于固定座一侧设置一压缸，于压缸内侧设有一活塞杆，该活塞杆是可横向穿过固定座并连接设置于一U型座上；一马达，是固设于U型座侧边，该马达可经由一齿轮组传动，该齿轮组可传动至一转轴处，该转轴可横向穿过U型座，于转轴中央设有一上漆滚轮，于上漆滚轮上相对于铝管的弧面处形成有相对的上漆弧面，于U型座上设有一漆盘，该漆盘中容置有可供铝管端部的弧面上漆的漆。
2.根据权利要求1所述铝管弧面的自动上漆装置，其特征在于于转盘上是以每隔四十五度的角度设有一插接头。
3.根据权利要求1或2所述铝管弧面的自动上漆装置，其特征在于于上漆滚轮的略上方处以支杆设有一刮板。
专利摘要本实用新型关于一种铝管弧面的自动上漆装置,包括有一转盘,其上间隔设有数个插接头,于各插接头中分别固设吸气管,吸气管后端配合吸气装置,前端形成一吸气孔,吸气管处分别供插接端部形成弧面的铝管,一U型座可被活塞杆推动横移,其上设置漆盘,其中设有转轴与上漆滚轮,上漆滚轮形成有上漆弧面,借上漆弧面将漆由漆盘处朝上带动,并将漆涂覆于铝管端部的弧面上,具有可自动完成铝管的弧面上漆作业的优点,且可杜绝作业场所环境污染及工作人员罹患职业病。
文档编号B05D7/14GK2466928SQ0120170
公开日2001年12月26日 申请日期2001年1月18日 优先权日2001年1月18日
发明者邱庆雄 申请人:邱庆雄