专利名称：喷雾装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种广泛用于景观造景、工业、农业、畜牧业等各行业的喷雾装置。
喷雾装置是一种将液体通过一定方法，使其分离成极细小雾粒的装置，目前在使用的，雾化效果比较好的装置，主要分为以下几类1.超声波雾化装置；2.离心式雾化装置；3.二流体雾化装置。以下就三种装置的原理及存在问题作说明1.超声波雾化装置是一种通过电子振荡器产生的超声波，作用于换能片上，其谐振产生的空洞压强将水喷起，在喷起水的周围瞬时发生空化作用而产生雾化的装置。缺点(1)由于工作原理所至，换能片上极易积垢，从而雾化量不稳定，甚至不工作(2)雾化效率低，雾化的水量仅为6～10ml/wh；(3)换能片必须在水下工作，所造成的局限性较大，有些场合无法使用。
2.离心式雾化装置是一种利用电机带动吸水器和雾化盘高速旋转，将水从储水盘中吸出，在离心力的作用下，水被破碎成小颗粒，小颗粒高速碰撞雾化格，经二次破碎形成雾化的装置。缺点(1)雾化效率低，雾化的水量为20～30ml/wh；(2)由于未雾化的水循环使用，造成水质的污染比较严重。
3.二流体雾化装置是一种用高压泵将压缩空气经高压管从雾化器气环口高速喷出(气速200米/秒以上)时与出液口的液体产生高速磨擦，所产生的摩擦力及剪切力使液体分解雾化的一种装置。缺点(1)雾化效率低，雾化的水量为10～20ml/wh；(2)由于液体粘度不一样，雾化量会随着粘度改变而产生相应变化。
综上所述，可以看出，现行的雾化装置普遍存在雾化效率低，雾化量不稳定的缺点。针对上述问题，本实用新型提供一种雾化效率高的，雾化量稳定的喷雾装置。
本实用新型解决上述存在问题所采用的方案是以高压泵、高压管和雾化喷头依次连接构成。所述雾化喷头是由基体、宝石喷口和雾化针组成。宝石喷口固定在基体头部的中间孔内，宝石喷口有直径为0.05～0.5mm的雾孔。雾化针在基体的头部，其尾端固连在基体上，针头与雾孔同轴心，位于雾孔的前面，到雾孔的距离是雾孔直径的1/3～3倍。
在所述中间孔内宝石喷口的下面布置一个保持管架，对宝石喷口有保护支持作用。在宝石喷口、保持管架与基体之间有一个固定连接管，使宝石喷口、保持管架处于其内，使加工更方便。
这种雾化装置的雾化效率较高，雾化的水量一般大于200ml/wh，雾化喷头多时能达到500ml/wh。雾化量也很稳定。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是雾化喷头的剖视结构示意图。
参照
图1、图2，ZS型高压泵1，有进水口，高压出水口与高压管2连接，高压管2的另一头是雾化喷头3。雾化喷头3由基体4、固定连接管10、宝石喷口6、保持管架5、雾化针9组成。黄铜基体4的下段有外螺纹，有中间孔11，其孔径下段大，上段小。固定连接管10一头有外翻边和内倒边，其外围与基体4上段的中间孔11相紧配，外翻边处于基体4外面，与基体4紧配后再将固定连接管10的下端向外倒边，使其与基体4成固定连接。圆饼形宝石喷口6为红宝石，圆心有雾孔7，其孔径为0.15mm，被布置在固定连接管10的管孔内倒边的下面，其圆周与固定连接管10紧配。黄铜保持管架5位于宝石喷口6的下面，对宝石喷口6起保护支持作用，其外围与固定连接管10的管孔紧配。一个∩形雾化针9尾部固定连接在基体4上面，针头8对着宝石喷口6的雾孔7，且与其同轴心，针头8的直径是0.2mm，针头8到雾孔7的距离是0.05mm，在基体4下段的中间孔11内布置过滤网12。在80kg的压力下喷出来的水雾粒70％的粒径在4μm以下，其雾化量很稳定，不会变化，当使用1.1KW的高压泵1，80个雾化喷头时，其雾化效率能达到500ml/wh。
权利要求1.一种喷雾装置，包含高压泵[1]、高压管[2]、雾化喷头[3]，并依次相连接，其特征在于所述雾化喷头[3]是由基体[4]和固定在基体[4]头部中间孔[11]内有直径为0.05～0.5mm雾孔[7]的宝石喷口[6]，以及在基体[4]头部设置一个尾端固定在基体[4]上的，针头[8]与雾孔[7]同轴心的雾化针[9]组成。
2.根据权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于在所述中间孔[11]内宝石喷口[6]的下面布置一个对其起保护支持作用的保持管架[5]。
3.根据权利要求2所述的喷雾装置，其特征在于在宝石喷口[6]、保持管架[5]与基体[4]之间设置一个使宝石喷口[6]、保持管架[5]处于其内的固定连接管[10]。
专利摘要一种喷雾装置,由高压泵、高压管、雾化喷头依次连接构成。雾化喷头由基体和固定在其头部中间孔的具有雾孔的宝石喷口,以及一个固定在基体头部的,针头与雾孔同轴心的雾化针组成。本实用新型雾化效率较高,雾化的水量一般大于200ml/wh,雾化量也很稳定。
文档编号B05B9/04GK2519700SQ01252990
公开日2002年11月6日 申请日期2001年8月9日 优先权日2001年8月9日
发明者马钟炜 申请人:马钟炜