专利名称：一种利用盐泥制造塑料等用填充料的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造塑料用填充料的工艺，特别是一种利用盐泥制造塑料等用填充料的工艺。
背景技术：
目前在氯碱生产过程中产生的废弃物盐泥通常是直接排入江河或脱水后填埋，严重破坏环境，现有将盐泥由常规的洗涤、脱水、干燥、分级处理后制成填充料，但是其处理方法简单落后，生产的填充料质量差，无法满足工业上的生产需求。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中氯碱生产过程中产生的废弃物盐泥通常是直接排入江河或脱水后填埋，严重破坏环境，现有将盐泥由常规的洗涤、脱水、干燥、分级处理后制成填充料，但是其处理方法简单落后，生产的填充料质量差，无法满足工业上的生产需求的问题。本发明设计一种利用盐泥制造塑料等用填充料的工艺，其特征在于由下列步骤完成(1)将盐泥用5％——10％的硫酸进行酸解，得到变性盐泥，(2)用旋液分离方法除去泥沙得变性盐泥悬浮液，(3)将步骤(2)处理后的变性盐泥悬浮液用10％——30％的盐酸调节PH值为6——8，(4)将步骤(3)所得的中性悬浮液中加入0.5％——1％的表面处理剂，用空气鼓泡的方法搅拌、进行湿法吸附，(5)用热空气以轴向速度3M/S、切向速度30M/S、温度为100℃——120℃对步骤(4)的吸附有表面处理剂的悬浮液进行干法表面处理，得到填充料粉体，所述的表面处理剂为硅烷类偶联剂或钛酸脂类或偶联剂或脂肪酸类或脂肪酸醇酯类或表面活性剂。本发明的优点能提高填充料的填充性能和补强效果，具有广泛的适用性，可以做到工业化生产，消除氯碱生产过程中产生的废弃物盐泥对环境的危害，变废为宝。
下面结合实施例对本发明作详细说明，具体实施方式
将1000公斤盐泥用10％的硫酸进行酸解，得到变性盐泥，再用旋液分离方法除去泥沙后用20％的盐酸调节PH值为6.5，得到塑料等用填充料的悬浮液，将油酸钠以悬浮液中固含量的0.75％的比例加入到悬浮液中，用0.3Mpa压力的空气鼓泡搅拌30分钟，进行湿法吸附，然后用热空气以轴向速度3M/S、切向速度30M/S、温度为110℃进行干法表面处理，得到塑料等用的填充料粉体。
权利要求
1.一种利用盐泥制造塑料等用填充料的工艺，其特征在于由下列步骤完成(1)将盐泥用5％—10％的硫酸进行酸解，得到变性盐泥，(2)用旋液分离方法除去泥沙得变性盐泥悬浮液，(3)将步骤(2)处理后的变性盐泥悬浮液用10％——30％的盐酸调节PH值为6——8，(4)将步骤(3)所得的中性悬浮液中加入0.5％——1％的表面处理剂，用空气鼓泡的方法搅拌、进行湿法吸附，(5)用热空气以轴向速度3M/S、切向30M/S、温度为100℃——120℃对步骤(4)的吸附有表面处理剂的悬浮液进行干法表面处理，得到填充料粉体，
2.按权利要求1所述的一种利用盐泥制造塑料等用填充料的工艺，其特征在于所述的表面处理剂为硅烷类偶联剂或钛酸脂类或偶联剂或脂肪酸类或脂肪酸醇酯类或表面活性剂。
全文摘要
本发明涉及一种利用盐泥制造塑料等用填充料的工艺，其特征在于由下列步骤完成将盐泥用5％—10％的硫酸进行酸解，得到变性盐泥，用旋液分离方法除去泥沙得悬浮液，将处理后的变性盐泥悬浮液用10％—30％的盐酸调节pH值为6—8，将所得的中性悬浮液中加入0.5％—1％的表面处理剂，用空气鼓泡的方法搅拌、进行湿法吸附，用热空气以轴向速度3M/S、切向速度30M/S、温度为100℃—120℃对吸附有表面处理剂的悬浮液进行干法表面处理，得到填充料粉体，所述的表面处理剂为硅烷类偶联剂或钛酸脂类或偶联剂或脂肪酸类或脂肪酸醇酯类或表面活性剂。本发明的优点能提高填充料的填充性能和补强效果，具有广泛的适用性，可以做到工业化生产，消除氯碱生产过程中产生的废弃物盐泥对环境的危害，变废为宝。
文档编号C09C3/08GK1513923SQ0213993
公开日2004年7月21日 申请日期2002年12月31日 优先权日2002年12月31日
发明者赵永明 申请人:上海亿航工贸发展有限公司