专利名称：一种彩色水泥瓦涂料及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及涂料，尤其涉及一种用于水泥制品表面，对其面层进行保护和装饰的涂料。
背景技术：
水泥瓦是取代粘土瓦的新型建筑材料，其基材为水泥。与传统粘土瓦相比，水泥瓦具有以下特点1)强度高，耐冻融温变，抗渗性好；2)平整，不易开裂；3)可制成多种鲜艳的色彩，符合我国逐步取消粘土砖瓦，节省有限耕地的环保要求。与传统琉璃瓦相比，制备水泥彩瓦不需烧结，原材料价廉易得，成本低于琉璃瓦。但是，目前用于水泥瓦表面的涂料耐候性较差，在经受四季变化、日晒雨淋之后，容易产生脱皮、渗漏以及褪色现象。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种耐候性好、施工方便的彩色水泥瓦涂料及其制备工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方安来实现一种彩色水泥瓦涂料，其特征在于，该涂料采用以下组分及含量(重量％)为原料制成丙烯酸树脂 15～30％颜料或染料 0.5～15％助剂0.1～3％溶剂55～78％所述的丙烯酸树脂采用以下组分及含量(重量％)为原料制成丙烯酸酯单体 10～46％丙烯酸单体 0.5～2％苯乙烯 3～15％
引发剂0.01～1％溶剂 50～75％所述的颜料或染料采用氧化铁系列颜料、钛白粉，或采用永固紫、永固红染料，所述的氧化铁系列颜料包括氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁棕、氧化宝蓝。
所述的助剂采用钛酸酯、硅烷偶联剂。
所述的溶剂采用芳烃溶剂，包括二甲苯、C9、C10。
所述的丙烯酸酯单体包括丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯。
所述的丙烯酸单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸。
所述的引发剂采用过氧化物或偶氮类引发剂，包括过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔丁基或偶氮二异丁腈。
所述的钛白粉可采用纳米二氧化钛，其粒径小于100nm。
一种彩色水泥瓦涂料的制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下工艺步骤(1)树脂的制备将各原料单体在80～150℃、常压下进行共聚反应，所述的原料单体的组分及含量(重量％)如下丙烯酸酯单体10～46％，丙烯酸单体0.5～2％，苯乙烯3～1 5％，引发剂0.01～1％，溶剂50～75％，得到丙烯酸树脂；(2)涂料的制备将步骤(1)得到的丙烯酸树脂在常温常压下与其它原料按以下组分及含量(重量％)进行共混丙烯酸树脂15～30％，颜料或染料0.5～15％，助剂0.1～3％，溶剂55～78％，得到彩色水泥瓦涂料产品。
用丙烯酸酯等单体共聚合制成的丙烯酸酯树脂，对光的主吸收峰处在太阳光谱的范围之外，所以，利用它制成的丙烯酸酯漆具有特别优良的耐老化性，及耐户外老化性能，能耐紫外光照射，不易分解或变黄，能长期保持原有的光泽及色泽。此外，它还有较好的耐酸、碱、盐、油脂、洗涤剂等化学品的腐蚀性能。同时，丙烯酸酯树脂色浅，可以配制色泽鲜艳的涂料，加入纳米二氧化钛后，增加了紫外线的散射屏蔽作用，延长了耐候时间。
与现有技术相比，本发明涂料具有如下特点1)具有优良的耐老化性，其透明涂层加速人工老化(氙灯)时间可达1000小时以上不变色。
2)耐温变性好，涂在水泥瓦面层，经过25个冻融温变循环(-20℃～20℃)不开裂、渗水。
3)可根据需要，配制不同的鲜艳色泽。
4)施工方便，可以采用喷涂或涂刷施工，在水泥瓦表面常温干燥速度快，一般15分钟可表干。
具体实施例方式
下面将结合具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1本实施例涂料采用以下组份及含量的原料进行配制丙烯酸酯树脂 15千克氧化铁红 7千克钛酸酯 0.2千克二甲苯 77.8千克上述彩色水泥瓦涂料按以下工艺步骤制备(1)树脂的制备将各原料单体按以下组分及含量丙烯酸酯单体30千克，丙烯酸单体1.5千克，苯乙烯8.3千克，过氧化苯甲酰0.2千克，溶剂60千克，在80～110℃下进行共聚反应，得到丙烯酸树脂；(2)涂料的制备取步骤(1)得到的丙烯酸树脂15千克与其它原料按以下组分及含量丙烯酸酯树脂15千克，氧化铁红7千克，钛酸酯0.2千克，二甲苯77.8千克，在常温常压下进行共混，得到彩色水泥瓦涂料产品。
实施例2本实施例涂料采用以下组份及含量的原料进行配制
丙烯酸酯树脂 32千克氧化铁黄 9千克钛酸酯 0.5千克二甲苯 58.5千克上述彩色水泥瓦涂料按以下工艺步骤制备(1)树脂的制备将各原料单体按以下组分及含量丙烯酸酯单体46千克，丙烯酸单体0.5千克，苯乙烯14.02千克，过氧化苯甲酰0.48千克，溶剂39千克，在80～110℃下进行共聚反应，得到丙烯酸树脂；(2)涂料的制备取步骤(1)得到的丙烯酸树脂32千克与其它原料按以下组分及含量丙烯酸酯树脂32千克，氧化铁黄9千克，钛酸酯0.5千克，二甲苯58.5千克，在常温常压下进行共混，得到彩色水泥瓦涂料产品。
实施例3本实施例涂料采用以下组份及含量的原料进行配制丙烯酸酯树脂 25千克碳黑 1千克钛白粉 10千克钛酸酯 0.4千克硅烷偶联剂 0.1千克C9 63.5千克上述彩色水泥瓦涂料按以下工艺步骤制备(1)树脂的制备将各原料单体按以下组分及含量丙烯酸酯单体10千克，丙烯酸单体2千克，苯乙烯14.73千克，过氧化苯甲酸叔丁酯0.27千克，溶剂73千克，在80～150℃下进行共聚反应，得到丙烯酸树脂；(2)涂料的制备取步骤(1)得到的丙烯酸树脂25千克与其它原料按以下组分及含量丙烯酸酯树脂25千克，碳黑1千克，钛白粉10千克，钛酸酯0.4千克，硅烷偶联剂0.1千克，C9 63.5千克，在常温常压下进行共混，得到彩色水泥瓦涂料产品。
其中，C9采用市售S-100重芳烃溶剂，该溶剂为华纶化工有限公司产品牌号。
实施例4本实施例涂料采用以下组份及含量的原料进行配制丙烯酸酯树脂 30千克纳米二氧化钛 5千克钛酸酯 0.1千克C10 64.9千克上述彩色水泥瓦涂料按以下工艺步骤制备(1)树脂的制备将各原料单体按以下组分及含量丙烯酸酯单体25千克，丙烯酸单体1千克，苯乙烯8.72千克，过氧化苯甲酸叔丁酯0.28千克，溶剂65千克，在80～130℃下进行共聚反应，得到丙烯酸树脂；(2)涂料的制备取步骤(1)得到的丙烯酸树脂30千克与其它原料按以下组分及含量丙烯酸酯树脂30千克，纳米二氧化钛0.5千克，钛酸酯0.1千克，C10 69.4千克，在常温常压下进行共混，得到彩色水泥瓦涂料产品。
加入纳米二氧化钛与空白比较，耐加速老化(紫外线)，时间可以延长20％。
其中，C10采用市售S-150重芳烃溶剂，该溶剂为华纶化工有限公司产品牌号。
实施例5本实施例涂料采用以下组份及含量的原料进行配制甲基丙烯酸甲酯 24千克丙烯酸乙酯 20千克苯乙烯 5千克丙烯酸 1千克C9 50千克在按上述组份及含量的单体原料混合以后，再加入所有单体重量(重量％)的0.8％过氧化苯甲酰，在100～110℃下进行共聚反应，直接得到彩色水泥瓦涂料产品。
实施例6本实施例涂料采用以下组份及含量的原料进行配制甲基丙烯酸甲酯 20千克甲基丙烯酸丁酯 7千克丙烯酸丁酯 7千克苯乙烯 4千克丙烯酸 2千克二甲苯 60千克在按上述组份及含量的单体原料混合以后，再加入所有单体重量(重量％)的1.2％偶氮二异丁腈，在80～90℃下进行共聚反应，直接得到彩色水泥瓦涂料产品。
权利要求
1.一种彩色水泥瓦涂料，其特征在于，该涂料采用以下组分及含量(重量％)为原料制成丙烯酸树脂 15～30％颜料或染料 0.5～15％助剂0.1～3％溶剂55～78％
2.根据权利要求1所述的彩色水泥瓦涂料，其特征在于，所述的丙烯酸树脂采用以下组分及含量(重量％)为原料制成丙烯酸酯单体10～46％丙烯酸单体 0.5～2％苯乙烯 3～15％引发剂 0.01～1％溶剂50～75％
3.根据权利要求1所述的彩色水泥瓦涂料，其特征在于，所述的颜料或染料采用氧化铁系列颜料、钛白粉，或采用永固紫、永固红染料，所述的氧化铁系列颜料包括氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁棕、氧化宝蓝。
4.根据权利要求1所述的彩色水泥瓦涂料，其特征在于，所述的助剂采用钛酸酯、硅烷偶联剂。
5.根据权利要求1或2所述的彩色水泥瓦涂料，其特征在于，所述的溶剂采用芳烃溶剂，包括二甲苯、C9、C10。
6.根据权利要求2所述的彩色水泥瓦涂料，其特征在于，所述的丙烯酸酯单体包括丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯。
7.根据权利要求2所述的彩色水泥瓦涂料，其特征在于，所述的丙烯酸单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸。
8.根据权利要求2所述的彩色水泥瓦涂料，其特征在于，所述的引发剂采用过氧化物或偶氮类引发剂，包括过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔丁基或偶氮二异丁腈。
9.根据权利要求3所述的彩色水泥瓦涂料，其特征在于，所述的钛白粉可采用纳米二氧化钛，其粒径小于100nm。
10.一种彩色水泥瓦涂料的制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下工艺步骤(1)树脂的制备将各原料单体在80～150℃、常压下进行共聚反应，所述的原料单体的组分及含量(重量％)如下丙烯酸酯单体10～46％，丙烯酸单体0.5～2％，苯乙烯3～1 5％，引发剂0.01～1％，溶剂50～75％，得到丙烯酸树脂；(2)涂料的制备将步骤(1)得到的丙烯酸树脂在常温常压下与其它原料按以下组分及含量(重量％)进行共混丙烯酸树脂15～30％，颜料或染料0.5～15％，助剂0.1～3％，溶剂55～78％，得到彩色水泥瓦涂料产品。
全文摘要
本发明涉及一种彩色水泥瓦涂料及其制备工艺，该涂料采用以下组分及含量(重量％)为原料制成丙烯酸树脂15～30％，颜料或染料0.5～15％，助剂0.1～3％，溶剂55～78％；该涂料的制备工艺采用树脂的制备、涂料的制备等工艺步骤。与现有技术相比，本发明工艺简单，其产品具有优良的耐候性，耐水性，装饰性，应用在室外水泥制品，尤其是水泥瓦表面具有良好的保护及装饰作用。
文档编号C09D133/02GK1506420SQ0215125
公开日2004年6月23日 申请日期2002年12月11日 优先权日2002年12月11日
发明者姚中恒 申请人:上海材料研究所