专利名称：喷涂钢板的制造方法
技术领域：
本发明涉及对金属的涂覆工艺，具体是关于喷涂钢板的制造方法。
背景技术：
喷涂钢板主要是做家用电器的外壳材料用的，如使用在冰箱、洗衣机、烘干机等上。这种喷涂钢板是在原材料钢板表面上喷涂油漆制成的。其中，在钢板表面还形成有如头发丝一样细的直线细纹，以提高美感。
图1展示的是利用以往技术的制造方法生产喷涂钢板的构成图。原材料(1)钢板依据多个运送滚(3)来引导、运送钢板。并且，安装有与运送滚(3)中的一个相对应的涂漆滚(6)，还安装与上述涂漆滚(6)紧贴着的供应滚(5)。上述供应滚(5)是供应原材料(1)所需的涂料的，把供应滚(5)的表面上沾有的涂料，沾到涂漆滚(6)的表面上。而沾到涂漆滚(6)表面的涂料被涂在经过运送滚(3)和涂漆滚(6)之间的钢板上。这个工序就叫做第一遍漆工序(a)。经过第一遍漆工序(a)的原材料(1)在运送滚(3)的引导下，便进入烘干工序(b)。在上述烘干工序(b)中，如利用加热器的热能，烘干原材料(1)表面的漆。
经过烘干工序(b)的原材料(1)在运送滚(3)的引导下，便进入第二遍漆工序(c)。第二遍漆工序(c)是利用涂漆滚(8)和供应滚(7)，在经过第一遍漆工序(a)的原材料(1)上涂第二遍漆。
然后，便进入在被上过第二遍漆的原材料(1)表面印制细纹的工序(d)。为印制细纹，需使用印滚(10)和供应滚(9)。上述供应滚(9)供应印制细纹所需的涂料，上述印滚(10)用从供应滚(9)中得到的涂料，在上过第二遍漆的原材料(1)上印制细纹。
印制细纹的工序(d)结束后，便又进入烘干工序(e)。上述烘干工序(e)结束后，便完成了印制有细纹的喷涂钢板。
但是，利用上述以往的技术，有如下不足。首先，在以往的喷涂钢板上，细纹的形成方式是印制方式，所以存在印制中所使用的涂料往往不能确保颜色一致的问题。因此，依据其不同的批号，会产生一定的色差，所以无法保证产品在颜色上的统一性。
其次，通过印制来形成细纹，会存在导致细纹很粗，色彩不自然，降低细纹的使用效果的问题。
最后，在以往的技术中，为形成细纹，因为应使用其他的涂料，所以存在材料费相对较高的问题。
发明内容
本发明的目的就是为解决上述以往技术的不能确保颜色一致，降低细纹的使用效果，材料费相对较高的问题。而提出的喷涂钢板的制造方法，一种喷涂钢板的制造方法，在连续供应的原材料上执行的第一遍漆工序，和在完成第一遍漆工序的原材料上涂第二遍漆的同时，便可形成细纹的第二遍漆工序。
所述的制造方法，于完成第一遍漆工序后烘干和第二遍漆工序后，执行烘干工序。
所述的制造方法，于执行第二遍漆工序的涂漆滚的表面拥有制作细纹的凹凸纹。
一种喷涂钢板的制造方法，可在连续供应的原材料上执行的第一遍漆工序，和在完成第一遍漆工序的原材料上执行第二遍漆工序，在第二遍漆的漆膜烘干之前，在原材料的表面制作细纹的细纹制作工序。
所述的制造方法，于完成第一遍漆工序后烘干和细纹制作工序后，再执行烘干工序。
所述的制造方法，于执行细纹制作工序的细纹滚上拥有制作细纹的凹凸纹。
利用本发明的喷涂钢板的制造方法具有如下优点本发明的效果是利用本发明生产的喷涂钢板的制造方法，在涂第二遍漆时，使第二遍漆的漆膜形成细纹的凹凸纹；或在第二遍漆的漆膜烘干之前，用表面上有凹凸纹的细纹滚加压，形成立体的细纹。因此，消费者可以更加真实地得到细纹的感觉和质感。不需要使用其他的涂料来制造细纹，具有能够使产品在色彩上保持统一性的效果。并且，依据立体细纹的形成，不需要使用其他涂料，相对减少了喷涂钢板的材料费用，具有节省制造费用的效果。
图1是利用以往技术生产喷涂钢板的构成图。
图2是利用本发明进行的制造工序构成图。
图3a是在本发明实施例的制造工序中，使用的第二遍漆滚的结构示意图。
图3b是在本发明实施例的制造工序中，使用的第二遍漆滚的断面示意图。
图4是利用本发明的其它实施例的制造构成图。
图中主要部分符号的说明20、120原材料、30、130运送滚、40、140涂漆滚、42、142供应滚、50、150涂漆滚、51凹凸纹、52、152供应滚、160细纹滚。
具体实施例方式
以下参照附图及实施例对本发明进行详细说明。
依图2、图3a、3b所示，利用多个运送滚(30)，连续供应原材料(20)钢板。这种原材料(20)以卷桶形状被放置在装备上，连续供应。上述运送滚(30)附着在上述原材料(20)的表面，把原材料(20)按所希望的方向和速度运送。
一方面，安装有与上述运送滚(30)中的任何一个相对应的涂漆滚(40)，还安装有与上述涂漆滚(40)紧贴着的、旋转的供应滚(42)。上述供应滚(42)的表面全部粘满了上第一遍漆的涂料，可连续供应。上述供应滚(42)表面上的涂料连续供应给上述涂漆滚(40)。并且，上述涂漆滚(40)表面上粘的漆被涂在上述原材料(20)上。这个工序就叫做第一遍漆工序(A)。
在通过上述涂漆滚(40)之后的位置开始执行烘干工序(B)。在上述烘干工序(B)中，如利用加热器的热能，烘干原材料(1)表面的漆。
在完成第一遍漆的烘干后，便开始执行第二遍漆工序(C)。为此，相对上述运送滚(30)的任何一侧都安装有涂漆滚(50)和供应滚(52)。上述供应滚(52)向涂漆滚(50)供应涂第二遍漆所需要的漆。
这里，在上述涂漆滚(50)的表面上形成有制作细纹形状的凹凸纹(51)。凹凸纹(51)以多种样式构成。如在表面平坦的滚表面缠上钢丝来形成凹凸纹，或在滚的表面直接制作凹凸纹。上述凹凸纹(51)向涂漆滚(50)的旋转方向连续形成，在原材料(20)的表面制作细纹。
在上述涂漆滚(50)的凹凸纹(51)中凹部中漆相对地粘的多，在凸部漆相对地粘的少。并且，在涂漆滚(50)表面上的漆向原材料(20)涂的同时，原材料(20)表面也同时产生了细纹形状。这个工序就叫做第二遍漆工序。
第二遍漆工序结束后，便执行烘干工序(D)。烘干工序(D)与上面说明的相同，是利用加热器等的热能将第二遍漆烘干的工序。随着烘干工序(D)结束后，喷图钢板也就完成了，并在利用运送滚(30)继续运送的同时，并被切断为实际产品所需要的面积大小。然后，再把钢板卷成滚筒，为执行下个循环工序把其放置在装备上。
另一方面，图4展示的是利用本发明的其它实施例的制造构成图。依据此图所示，利用多个运送滚(130)，连续供应原材料(120)钢板。安装有与上述运送滚(130)中相对应的涂漆滚(140)，并且还安装有与涂漆滚(140)相对应的、向涂漆滚(140)供应漆的供应滚(142)。此时，当原材料(120)经过运送滚(130)和涂漆滚(140)之间时，与涂漆滚(140)接触的表面便被涂上了涂料。这个工序就是第一遍漆工序(A)。第一遍漆工序(A)完成后，便开始执行烘干工序(B)。烘干工序(B)完成后，便开始执行第二遍漆工序(C)。为了执行第二遍漆工序(C)，涂漆滚(150)与运送滚(130)中的一个相对应安装。并且，向涂漆滚(150)供应涂料的供应滚(152)与涂漆滚(150)相对应安装。本实施例中，涂漆滚(150)形成有光滑的表面。利用上述涂漆滚(150)向涂过第一遍漆的原材料(120)涂漆的工序就叫做第二遍漆工序(C)。
此外，在本实施例中，在利用第二遍漆工序(C)涂的漆烘干之前，便执行制作细纹的细纹制作工序(C’)。为执行细纹制作工序(C’)，安装有一侧与运送滚(130)相对应的细纹滚(160)。上述细纹滚(160)如上面说明的实施例中的涂漆滚(50)一样，表面拥有凹凸纹。并且，细纹滚(160)压挤原材料(120)的表面，在还没有烘干的第二遍漆上制作细纹。
执行完细纹制作工序(C’)后，便执行烘干工序(D)。利用上述烘干工序(D)，把涂过第二遍漆、形成细纹的原材料(120)表面烘干后，便完成了喷涂钢板的制作。
在本发明中，上述涂漆滚(50)或细纹滚(160)的表面形成有凹凸纹(51)，在执行第二遍漆工序的同时，在第二遍漆烘干之前，制作细纹。因此，利用本发明生产的喷涂钢板的表面形成有与凹凸(51)相符的细纹。即，与凹凸(51)的凹部相对应的、涂过第二遍漆的漆膜突出，与凹凸纹(51)的凸部相对应的、涂过第二遍漆的漆膜凹进，这样，细纹的感觉和质感便表现出来了。并且，上述细纹的粗细可根据凹凸纹(51)的粗细进行调节。
权利要求
1.一种喷涂钢板的制造方法，其特征在于，在连续供应的原材料上执行的第一遍漆工序，和在完成第一遍漆工序的原材料上涂第二遍漆的同时，便可形成细纹的第二遍漆工序。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于完成第一遍漆工序后烘干和第二遍漆工序后，执行烘干工序。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于执行第二遍漆工序的涂漆滚的表面拥有制作细纹的凹凸纹。
4.一种喷涂钢板的制造方法，其特征在于，可在连续供应的原材料上执行的第一遍漆工序，和在完成第一遍漆工序的原材料上执行第二遍漆工序，在第二遍漆的漆膜烘干之前，在原材料的表面制作细纹的细纹制作工序。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于完成第一遍漆工序后烘干和细纹制作工序后，再执行烘干工序。
6.根据权利要求4或5所述的制造方法，其特征在于执行细纹制作工序的细纹滚上拥有制作细纹的凹凸纹。
全文摘要
本发明是关于喷涂钢板的制造方法，属于对金属的涂覆工艺。在本发明中，对于在原材料上做喷涂，在上第二遍漆的同时，可形成细纹，或在第二遍漆之后、烘干之前加压，可形成细纹。为此，在进行第二遍漆的涂漆滚的表面上形成有凹凸纹，或是在加压的细纹滚的表面形成有凹凸纹，以便在涂第二遍漆的涂料上直接做出细纹。依据上述的本发明所形成的立体的细纹更加鲜明，使消费者更加真实的感到细纹的感觉和质感，从而不用另行印制细纹，不用使用涂料，因此具有节减制造费用的优点。
文档编号B05D7/14GK1530177SQ0311940
公开日2004年9月22日 申请日期2003年3月12日 优先权日2003年3月12日
发明者李亨具 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司