专利名称：化锈防锈变色底漆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种以所产生的效果为特征的涂料组合物，尤其是具有防锈作用的底漆。
背景技术：
铁锈是一种氧化腐蚀钢铁表面的生成物，使钢铁从表面开始，由表至里被氧化腐蚀，产生质变，对钢铁的损害很大，造成极大的经济损失。因此，为了防锈，人们目前一般采用铁红底漆或银灰底漆来涂在钢铁的表面上，使钢铁表面与空气中的氧隔绝，起到保护钢铁表面不被腐蚀的作用。上底漆，首先要除掉钢铁表面的锈层，才能涂上底漆。除锈的工作很艰苦和繁重，要用砂布或砂纸磨或钢丝刷去刷，在磨、刷的过程中铁尘飞扬，污染环境，操作者需带口罩，否则影响健康。而且，工作效率低，增加成本。当然，也可采取喷砂除锈，酸性除锈或机械除锈的方法，但是这些方法的成本都比较高，操作也较困难。所以，难以广泛推广应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种能免去上述除锈的过程，无污染，可提高工作效率，降低成本和性能优越的化锈防锈变色底漆。
为达到上述目的，本发明采用A液和B液配合使用的方式，即A液和B液混匀后才能使用，其中，A液的混合物重量组份为磷酸50～60份 丹宁酸8～13份 乙醇15～25份 正丁醇8～15份。
其中，磷酸的浓度为80～85％，乙醇的浓度为90～95％；A液的制作工艺为(1)按重量组份先取乙醇和正丁醇混合拌匀；(2)在乙醇和正丁醇混合物中，加入按重量组份取的丹宁酸和磷酸，并一起拌匀；(3)用200目以上的网筛，对步骤(2)的混合物进行过滤；(4)非金属包装，成品。
B液的混合物重量组份为；聚乙烯醇缩丁醛55～65份环氧树脂 5～11份中间体20～30份铬酸锶1～6份；其中，中间体的混合物重量组份为环氧树脂(E-448) 10～20份邻苯二甲酸二丁脂10～20份蓖麻油 30～40份甘 油 1～6份配制成的液体；中间体的制作工艺为(1)按混合物重量份取环氧树脂、蓖麻油和甘油，置入砂磨机中进行砂磨2～4小时和拌匀；(2)加入按重量份所取的邻苯二甲酸二丁脂和颜料，拌匀；(3)用200目以上的网筛，对步骤(2)所得混合物进行过滤；(4)密封包装备用，成品。
B液的制作工艺为(1)按混合物的重量组份取聚乙烯醇缩丁醛、铬酸锶和环氧树脂混合拌匀；(2)在步骤(1)的混合物加入按重量组份取的中间体，一起置入砂磨机中混合拌匀，并研磨2～4小时；(3)将步骤(2)中的混合物经200～350目的网筛过滤；(4)成品包装。
A、B液的配合比例为A∶B＝2～2.6∶1，混合拌匀后即可使用，在钢铁件表面铁锈较厚的情况下，A液的份量可适当增加。使用的时间从拌匀开始，8小时内，可用涂，喷于钢铁的表面。
上述的A、B液混合物为浅黄色液体，在使用前，要对钢铁表面的浮锈、油迹和灰尘除掉，但不需要磨、刷去钢铁表面的铁锈，较厚的浮锈只要作一般清除即可。当涂或喷在有锈迹的钢铁表面时，该底漆为无色的，约30～60分钟后，经与铁锈产生化学反应，从无色变成墨兰色的油漆膜，紧粘在金属的表面上，起到保护钢铁表面的作用。经检验，其粘度为200，干燥时间为24小时，附着力2级，冲击强度50，达到和超过国家HG/T 3347-1987对底漆的要求。涂、喷的操作与现有的底漆一样，简单方便。其最大的优点是免去了繁重的磨、刷除锈工序，大大减少对环境的污染，提高了工作效率，降低成本，对钢铁表面起到有效的保护。从而达到目的。
具体实施例方式
实施例A液的制作(1)按A液混合物的重量组份取乙醇20份，正丁醇12份，两者混合拌匀；(2)取丹宁酸11份和磷酸57份，一起加入到步骤(1)中的混合物中，拌匀；(3)用200目以上的网筛，对步骤(2)拌匀的混合物进行过滤；(4)用非金属的罐/袋进行包装，成品。
中间体的制作(1)按中间体混合物的重量份取E-44环氧树脂15份，蓖麻油35份和甘油3份，置入砂磨机中，进行研磨2.5小时，并拌匀；(2)按重量份取邻苯二甲酸、二丁脂15份，加入到步骤(1)的混合物中，拌匀；(3)用200目的网筛，过滤步骤(2)所得的混合物；(4)过滤后的混合物为半成品，采用密封包装，防止挥发，备用。
B液的制作(1)按B液混合物的重量份取聚乙烯醇缩丁醛58份、铬酸锶3.5份和E-448环氧树脂8份，混合拌匀；(2)取中间体27份，加入步骤(1)所得的混合物中，一起置入砂磨机中混合；并研磨3小时，拌匀；(3)将步骤(2)中的所得混合物经200目的网筛过滤；(4)包装，成品。
在以上的A、B液制作过程中，对于原料，若是原液体，应均匀无杂物，含量达工业级；若是原固体，应粉碎至200目以上，越细越好。
A、B液的混合，按两者的配合2.2∶1比例，取A液2.2公斤和B液1公斤，混合拌匀后即可使用。将浅黄色的底漆用毛刷均匀涂到有铁锈的钢铁件表面上，底漆变为无色，约30分钟，混合液与铁锈产生化学反应，形成墨兰色的油漆膜紧附在钢铁件的表面，保护钢铁件不受大气氧和其它有害气体的侵蚀。A、B液的混合物拌匀后8小时内要涂喷完毕，否则，效力下降或无效；当钢铁表面的铁锈层较厚时，A液的比例可增加和多上几道。在涂本底漆前，须除去钢铁表面疏松的锈层、电焊渣、厚灰尘和油污等障碍物。不宜在雨雪中施工，阴天干燥的时间适当延长，常温下24小时可干燥，再涂面漆装饰，使金属表面的抗蚀能力更强，更美观。
本发明能有效地化锈防锈，保护钢铁不受腐蚀变质，减少损失，节约材料，提高效率。适用于工业、农业、国防和各行业中含钢铁的设备、设施和用具防锈。
权利要求
1.一种化锈防锈变色底漆，其特征在于它包括A液和B液的混合物；其中A液混合物的重量组份为磷酸50～60份 丹宁酸8～13份 乙醇15～25份 正丁醇8～15份。其中，磷酸的浓度为80～85％，乙醇的浓度为90～95％；B液混合物的重量组份为聚乙烯醇缩丁醛 55～65份环氧树脂5～11份中间体 20～30份铬酸锶 1～6份。
2.根据权利要求1所述的化锈防锈变色底漆，其特征在于所述的中间体混合物的重量组份为环氧树脂10～20份邻苯二甲酸二丁脂10～20份蓖麻油 30～40份甘 油 1～6份。
3.根据权利要求1所述的化锈防锈变色底漆，其特征在于所述A液和B液混合物的比例为A∶B＝2～2.6∶1。
全文摘要
本发明公开了一种化锈防锈变色底漆，它包括A液和B液混合物，涂或喷在钢铁表面上，与钢铁表面上的铁锈反应，产生一种油漆色膜，紧粘在金属的表面上，起到保护钢铁的作用，免去了繁重的磨、刷除锈工序，减少污染，可提高工作效率，降低成本，使用操作简单方便，是现有防锈漆的一种更新换代产品。适用于农业、国防和各行业含钢铁设备设施及用具的防锈。
文档编号C09D5/12GK1488689SQ03125389
公开日2004年4月14日 申请日期2003年9月2日 优先权日2003年9月2日
发明者杨冠星, 许襄贤 申请人:杨冠星