专利名称：氧化镁蓄热材料的制造方法
技术领域：
本发明属于氧化镁蓄热材料的研制开发领域。
背景技术：
目前随着地球燃料资源的日渐短缺、今后使用的能源将以电为主，加之环境保护的需要，有的城市已禁止煤燃料的使用，居民冬季取暖也以电暖气为主。现已开发出氧化镁蓄热材料，即用此材料制作成取暖设备。一般是在低谷用电时将该设备充电，将热能贮存起来，到了白天，热量散发出来，用于居民取暖。这种取暖方式已逐步推广开来。但现在利用氧化镁制造蓄热材料的工艺相当复杂。主要是利用压制和高温烧结工艺，压制需要1200T以上的压力设备，烧结则需要1600℃以上高温，投资巨大，生产成本相当高，制品造价过高，超过了社会购买力的一般水平。所以用这种工艺生产很不理想。目前还没有与本发明相同的方法生产制造氧化镁蓄热材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够大力降低生产成本的氧化镁蓄热材料的制造方法，以解决现有技术存在的问题。
本发明是通过如下技术方案实现的。主要是原材料配制和采用浇注成型和常温固化的制造方法。其主要原料为颗粒氧化镁。将不同粒度的颗粒氧化镁按一定范围内的比例配制成混合料，一般要求粒度为3～5mm、1～3mm、0～1mm、-100目等等。颗粒粗细的配比合理，可以使制成的蓄热材料体保持填空充分、密度高、孔隙小、强度高，只有这样质量的蓄热材料，其蓄热效果才能够更好。然后在氧化镁混合料内按比例加入高铝水泥、硅溶胶、泡花碱等，在搅拌机内均匀混合，再加适量的水，继续搅拌成稠状物料。再将物料在模具内浇注成型，一边浇注一边振捣，使其浇注坚实。待物料自然干燥固化到一定程度时进行脱模。再经几天自然后熟，即成蓄热材料产品。本发明方法简单，实用。按本方法制成的蓄热材料经检测得到的指标如下体积密度 2.8g/cm3强度 400kg/cm3氧化镁含量 88.5％平均比热 1.36kws/kg·k。
经上指标完全达到蓄热材料要求的各项指标，就其生产工艺而言，本发明为浇注成型，而现有技术的压力成型则需1200T以上压力机，设备庞大，工艺复杂。本发明为常温固化成型，而现有技术为高温烧结成型。势必造成生产成本过大，浪费能源严重。因此说本发明对比现有生产氧化镁蓄热材料技术，具有工艺简单，操作方便，生产成本低的优点。是一种理想的氧化镁蓄热材料生产方法。
本发明无附图
具体实施方式
一、原材料配方 (重量百分比)1、氧化镁配方3～5mm颗粒氧化镁10～25％1～3mm颗粒氧化镁10～25％0～1mm颗粒氧化镁10～25％-100目氧化镁15～30％-200目氧化镁20～40％2、蓄热材料配方氧化镁混合料75～90％75#以上高铝水泥3～10％硅溶胶 1～3％泡花碱或卤水2.5～7.5％二、制造工艺先将氧化镁材料按不同颗粒的比例混合，经充分搅拌，均匀混合成为氧化镁混合料。再按照制造蓄热材料的材料配方按比例投放，在搅拌机内充分搅拌，使其均匀混合。在混合搅拌中，按重量比加入5～7％的水，混合搅拌成稠状物料。然后将混合好的稠状物料在模具内浇注成型，边浇注边振捣。经3～5小时自然干燥固化，然后进行脱模。脱模后再经过3～5天的后熟处理，即制成氧化镁蓄热材料。
权利要求
氧化镁蓄热材料的制造方法，包括原材料配方和制造工艺，其特征在于一、原材料配方 (重量百分比)1、氧化镁配方3～5mm颗粒氧化镁 10～25％1～3mm颗粒氧化镁 10～25％0～1mm颗粒氧化镁 10～25％-100目氧化镁 15～30％-200目氧化镁 20～40％
2.蓄热材料配方氧化镁混合料 75～90％75#以上高铝水泥 3～10％硅溶胶 1～3％泡花碱或卤水 2.5～7.5％二、制造工艺先将氧化镁材料按不同颗粒的比例混合，经充分搅拌，均匀混合成为氧化镁混合料，再按照制造蓄热材料的材料配方按比例投放，在搅拌机内充分搅拌，使其均匀混合，在混合搅拌中，按重量比加入5～7％的水，混合搅拌成稠状物料，然后将混合好的稠状物料在模具内浇注成型，边浇注边振捣，经3～5小时自然干燥固化，然后进行脱模，脱模后再经过3～5天的后熟处理，即制成氧化镁蓄热材料。
全文摘要
氧化镁蓄热材料的制造方法，包括原材料配方和制造工艺。先将不同粒度的颗粒氧化镁按一定范围内的比例配制成混合料，原料粗细的合理配比，可以使产品内部填空充分、密度高、孔隙小、强度高。然后在混合料中加入硅溶胶等，经充分搅拌，使其混合均匀，再加入一定量的水，搅拌成稠状物料，再经浇注成型、常温固化，制成蓄热材料。本发明特点是工艺简单，生产成本可大幅度降低，产品质量完全达到要求。而现有方法则需大型压力设备，再经高温烧结，生产成本过高，产品质量且不稳定。
文档编号C09K5/00GK1468932SQ0313340
公开日2004年1月21日 申请日期2003年6月6日 优先权日2003年6月6日
发明者梁炳生 申请人:徐壮业, 梁炳生