漆包线的制作方法

专利名称：漆包线的制作方法
技术领域：
本发明涉及应用于电动机等的漆包线。
背景技术：
为了提高带有电动机的电-机械装置的能量效力，使用换流器进行变速控制已日渐流行。换流器通常在频率为2KHz至几十KHz的范围内工作，并且每个PMW脉冲产生一个冲击电压。众所周知，高于换流器输出电压的冲击电压取决于电环境系统的条件，例如系统的电缆长度以及电容。如果冲击电压的正弦波是尖脉冲形式，则电磁装置如电动机的漆包线可能会部分放电。随着漆包线的部分放电，在导线漆层局部升温以及放电所产生的臭氧等复杂影响下，漆层的绝缘性会加速降低，从而缩短了电磁设备的使用寿命。
通过增大漆包线漆涂层的厚度以及/或者增加电动机绕组中浸渍的树脂的量，可以在某种程度上提高漆包线抵抗冲击电压的耐久性。然而，这种情况下，由于空间因数增大，电动机的能量效力下降，成本提高。除了这些问题以外，也有可能使电动机无法获得所需的可靠性。为了解决这些问题，漆包线的漆层必须具有抵抗换流器冲击电压的优异性质。
最近开发了具有优异的抵抗换流器冲击电压的漆涂层。例如，Essex Group Inc.的JPH11-126517披露了一种漆包线，该漆包线涂层含有10-50重量百分数的二氧化硅或氧化铬颗粒。Phelps Dodge，Inc.的目录披露了一种具有三层结构的漆包线，三层结构中包括一个称作“Quantum Shield Layer”的中间层，该中间层混合有金属氧化物。
而且，都属于Hitachi Cable Ltd.的JP2000-331539以及JP2001-307557这两个专利，以及同一公司在National Conference of the Electric Engineers ofJapan(5-004)，2001上的技术报告中披露了一种的漆包线，其漆涂层中混合有30-100重量份的金属氧化物或二氧化硅的细颗粒或者3-100重量份它们的溶胶化合物。
如上所述，为了在使用漆包线的装置中提高漆包线抵抗换流器的冲击电压的耐久性，开发了使用含有无机填料的漆涂层的漆包线。另外还提出了具有双层以及三层结构的漆涂层，每个涂层中含有金属氧化物或二氧化硅作为无机填料。在提出的这两种漆色线中，只有在每100重量份的树脂中加入30重量份或更多的无机氧化物填料，漆包线才能获得所需要的性质。
发明概述鉴于上述情况研究了本发明，本发明的目的在于提供一种漆包线，这种漆包线的漆层能在限制无机填料用量的同时，提高电压用途的寿命以及抵抗换流器冲击电压的热降解性能。
根据本发明的第一方面，漆包线具有导电体以及涂层，涂层含有高分子化合物以及均匀分散在该高分子化合物中的扁平细颗粒无机填料。
漆包线中，无机填料可以是具有层型结构的粘土化合物。
漆包线中，无机填料可以是氮化硼。
粘土化合物可以包括至少一种选自蒙脱石、云母、蛭石的矿物。
矿物中位于层型粘土化合物的层与层之间的金属阳离子可以使用季铵盐取代。
高分子化合物可以是聚乙烯缩甲醛、聚酯、聚酯酰亚胺或者聚酰胺酰亚胺中的任意一种。
根据本发明的第二方面，漆包线具有导电体、包围导电体的第一层涂层，该涂层由聚酯酰亚胺树脂溶液的高分子化合物与均匀分散在该高分子化合物中的扁平细颗粒无机填料构成，而在第一层涂层上还形成有第二层聚酰胺酰亚胺涂层。
第二层聚酰胺酰亚胺涂层可以含有分散于其中的扁平细颗粒无机填料。
根据本发明的第三方面，漆包线含有导电体、在导电体上形成的第一层涂层、在第一层涂层上形成的第一层涂层以及由高分子化合物与聚酰胺酰亚胺扁平细颗粒形成的第二层涂层。
本发明的第一至第三方面的任一方面中，无机填料是一种粉末，其平均粒度不大于1μm，其配合比为每100重量份高分子化合物中有0.5-15重量份。
附图简要说明

图1是本发明第一个实施方案漆包线的纵向截面图；图2是本发明第二个实施方案漆包线的纵向截面图；
图3中的表所示是本发明漆包线的各种实施例以及对比例的组分，以及所用的混合设备；图4中的表是图3表中各实施例以及对比例的特性测试作出的评估。
优选实施方案的详细说明现在，参考附图中的优选实施方案详细说明本发明。
图1是本发明第一个实施方案的漆包线的纵向截面图。图1中，漆包线一般用数字10表示，它包括由导线形成的导体11以及涂覆在导体11表面上的漆涂层12。漆涂层12由高分子化合物以及均匀分散在高分子化合物中的扁平细颗粒无机填料形成。对漆涂层将会有更详细的进行说明。
为了提高具有漆涂层树脂的漆包线的V-t特性(对于施加电压耐久性)并抑制其热降解性，漆涂层树脂中分散有扁平细颗粒无机填料，将无机填料的形状制成精细的颗粒并使漆树脂具有足够的可润湿性，从而使无机填料在涂层树脂中均匀致密地混合，不带有诸如空隙之类的缺陷是十分重要的。
本实施方案中，为了使无机填料层具有层型结构，本发明采用将无机填料混入高分子化合物中，同时在搅拌化合物时，向无机填料施加剪切力剥离无机填料的层的混合方法。将无机填料与高分子化合物混合时，主要使用超微磨碎机(UnionProcess Inc.of USA)。将高分子化合物的漆树脂、无机填料以及称作“磨介”的球放在超微磨碎机的搅拌器中，在超微磨碎机的搅拌臂旋转时，通过碰撞、剪切与磨损等方法进行搅拌。有些情况中，使用三辊式碾磨机。
另一方面，在生产漆包线的过程中，将高分子化合物施涂到经过洗净的导体的表面上，具体将导体通过树脂槽中的高分子化合物溶液进行。调整施涂到表面的高分子化合物的用量，是将带有高分子化合物的导体穿过一个预定尺寸的模头，接着再在炉中将导体上的树脂固化。重复上述步骤多次，将树脂的厚度调节到预定值，得到漆包线。一个过程得到的树脂厚度通常是几微米。
因此，根据本实施方案，因为在导体表面一次形成的树脂厚度是几微米，而无机填料的形状又是扁平细颗粒，因而将大部分无机填料在导体表面平行排列。因此，由于换流器的冲击电压所引起的部分放电就会在无机填料的表面方向发生，因此，漆涂层的降解速率低，也就可以提高对电压用途的耐久性。另一方面，由于高分子化合物中氧的扩散而导致的热分解及氧化，会促进高分子化合物的热降解。上述的扁平无机填料颗粒的取向则延缓了氧的扩散，因此限制了氧引起的降解，漆包线的热降解从而也可以得到限制。
聚乙烯缩甲醛(PVF)、聚酯(PE)、聚酯酰亚胺(EI)、聚酰胺酰亚胺(AI)或聚酰亚胺(PI)等都可以用作高分子化合物。使用这些材料，就可能提高漆包线的部分放电耐久性以及耐热性。
无机填料是具有层型结构的粘土化合物，它至少含有一种选自蒙脱石类、云母、蛭石的矿物。例如，蒙脱石包括蒙脱石、鋰蒙脱石、皂石、锌蒙脱石、贝得石、富镁蒙脱石、绿脱石等。云母包括绿泥石、金云母、鋰云母、白云母、黑云母、橙玄玻璃、珍珠云母、带云母、四硅云母等。蛭石包括三八面体蛭石以及二八面体蛭石等。
具有层型结构的粘土化合物包括层状硅酸盐层，这种层很难剥离并且不能仅通过搅拌而均匀地分散在高分子化合物中。因此，最好使用球磨机、超微磨碎机以及/或者辊式捏合机使粘土化合物在高分子化合物中混合。
使用具有无机填料均匀分散于其中的高分子化合物作为导体的漆涂层，可以提高漆包线的抵抗部分放电性能以及耐热性。
这种情况下，加入到高分子化合物中的无机填料颗粒的粒度较好不大于1μm，最好不大于0.1μm。若无机填料的粒度较大，则会降低漆包线的漆涂层的表面光滑度以及拉伸性能。无机填料的配合比为每100重量份的高分子化合物中有0.5-15重量份无机填料，优选1-10重量份。无机填料为扁平细颗粒，因此即使只使用少量无机填料也可以取得明显的效果。
要说的是，粘土化合物具有层型结构，其中硅酸盐层以及相邻的层通过金属阳离子结合在一起。使用其它物质代替金属阳离子，就有可能提高高分子化合物与无机填料之间的亲合力，促进层的可剥离性以及在搅拌过程中提高无机填料的分散性。优选任何一种季铵盐用作金属阳离子的取代物。
氮化硼(BN)可以用作混合在高分子化合物中的无机填料。这种情况下，漆涂层的介电常数会因此降低，电场松弛，从而使发生部分放电的电压增高。而且，由于漆涂层的导热性会有所提高，因此由于部分放电而产生的热量容易逸散，可以降低部分放电的漆涂层部分的温度。
如前所述，根据本发明的第一个实施方案，有可能在限制无机填料的用量，使用量较少的同时，提高漆包线应用于换流器的冲击电压时抵抗电压的耐久性，并抑制其热降解性。
图2是本发明的第二个实施方案漆包线的纵向截面图。图2中，漆包线20包括导体21以及涂覆在导体表面的漆涂层22。漆涂层22的结构，是直接在导体21上形成第一层涂层23，然后在第一层涂层23上形成第二层涂层24。第一层涂层23是将聚酯酰亚胺(EI)树脂溶液与均匀分散在其中的精细扁平无机填料颗粒的混合物涂覆在导体21上得到，第二层涂层24则是将聚酰胺酰亚胺(AI)涂覆在第一层涂层23上得到。
根据漆涂层的结构，作为第一层23的聚酯酰亚胺层能提高漆包线的抵抗部分放电性能以及耐热性。作为第二层24的聚酰胺酰亚胺层具有良好的拉伸及滑动性能。因此，漆包线在其绕组过程中不大会破坏，有优异的加工性能。
而且，有可能使扁平无机填料细颗粒在聚酰胺酰亚胺中均匀混合作为第二层涂层24。这种情况下，只要使第二层涂层24中的无机填料量少于第一层涂层23中的无机填料量，就可以保持漆包线的拉伸及滑动性能。有了这种漆涂层22，可以提高漆包线应用于冲击电压的抵抗部分放电性能及耐热性。
也可以只用聚酯酰亚胺树脂而不添加无机填料形成第一层涂层23，而使用聚酰胺酰亚胺树脂与无机填料的扁平细颗粒形成第二层涂层24。
第一层涂层23是不添加无机填料的聚酯酰亚胺树脂形成，第二层涂层24是聚酰胺酰亚胺树脂和无机填料的扁平细颗粒形成，具有这种双层结构的漆包线，其抵抗冲击电压的部分放电耐久性以及耐热性也可以得到改善。
根据本发明的第二个实施方案，使第二层涂层中的无机填料量少于第一层涂层中的无机填料量，就可能改善漆包线抵抗冲击电压的耐久性，并抑制其热降解性。
附加说的是，在第一及第二个实施方案中，无机填料用的是平均粒度不大于1μm的扁平细颗粒粉末，在100重量份的高分子化合物中加入0.5-15重量份的这种无机填料，就可以提高表面光滑性及拉伸性。而且，限制无机填料的用量还可以进一步获得所述的效果。
而且，将无机填料在高分子化合物中混合时，可以使用偶联剂以及分散添加剂。还可以在漆包线的最外层表面涂覆上一层石蜡或者耐纶(商品名)等，在漆包线上提供润滑涂层。
现在，将具有本发明的第一层以及第二层涂层的漆包线的具体实施例(实施例1至15)与对比例1至4进行比较说明。实施例1至15是通过改变图3表中所示漆涂层12的涂层材料的种类、扁平细颗粒无机填料的种类、无机填料颗粒的平均粒度、填料的用量以及混合方法制备的。制备了四种具有不同涂层的常规漆包线作为对比例1至4，如图表3中所示。根据Japanese Industrial Standards(JIS)对这些实施例以及对比例的漆包线进行测试。对实施例及对比例下面将详细说明。
首先，如前所述，为了提高带有树脂和无机填料的漆层的漆包线的V-t特性(对于施加电压的耐久性)并抑制其热降解性，将无机填料形成为扁平的细颗粒，并使漆树脂具有足够的可润湿性，从而使无机填料在涂层树脂中均匀地混合，不带有诸如空隙之类缺陷是十分重要的。
在实施例1至15以及对比例1至4中，由于无机填料层具有层型结构，采用的混合方法必须能在填料与树脂的搅拌过程中，施加剪切力使填料的层剥离。混合时，主要使用超微磨碎机(Union Process Inc.of USA)。将漆树脂、无机填料以及称作“磨介”的球放在超微磨碎机的搅拌器中，在超微磨碎机的搅拌臂旋转时，通过碰撞、剪切与磨损等方式进行搅拌。有些情况下，使用三辊碾磨机。
将预定量的无机填料与高分子化合物均匀混合得到涂料，将该涂料涂覆在导体上，接着将导体放在加热炉中烘焙。所有实施例及对比例中，导体是直径为1.0mm的铜线。改变了漆涂层的厚度，测试并评估了漆包线的柔顺性、粘合力、V-t特性以及热降解性能。图4表中是评估的结果。测试基本上根据JIS C3003进行。
柔顺性，是测试将最初的漆包线缠绕在与漆包线具有相同直径的棒上而产生的裂缝数以及将经过拉伸10％的漆包线绕着自身缠绕而发生的裂缝数。图4中，在柔顺性一栏中，记号◎表示两种情况下漆包线上都没有裂缝；记号○表示仅在将漆包线拉伸10％之后绕着自身缠绕的情况下出现5个或少于5个裂缝；记号△表示仅在将漆包线拉伸10％之后缠绕出现裂缝；记号×表示在不将漆包线拉伸而绕着自身缠绕产生裂缝的情况。粘合力是将漆包线突然拉伸20％后产生裂缝来进行测试的，在粘合力一栏中的记号◎表示没有裂缝；记号○表示有3个或少于3个裂缝；记号△表示有10个或少于10个裂缝；记号×表示有10个或更多裂缝。V-t特性测试的是对绞合漆包线施加2KV、10KHz的电压出现电线击穿的时间，以分钟计。热降解特性的测试，是比较绞合漆包线的击穿电压，即将绞合漆包线在温度调节器中在预定温度下热降解后，然后在室温下测试其击穿电压，再将该击穿电压与热降解之前的绞合漆包线进行比较得到的残存几率(％)。由于热降解特性取决于漆包线的漆涂层所用材料的类型，因此温度调节器的预定温度不是常数。将要参考图4表中的评估结果进行讨论。
(对比例1)使用常规漆包线，每根漆包线具有3μm厚的聚乙烯醇缩甲醛涂层。V-t特性为38分钟，导线在200℃降解168小时，其电压击穿的残余比例为5％。
(对比例2)使用聚酰胺酰亚胺漆包线，每根导线具有33μm厚的聚酰胺酰亚胺涂层。V-t特性为68分钟，漆包线在300℃降解168小时，其电压击穿压的残余比例为53％。
(对比例3)使用聚酯酰亚胺漆包线，每个导线含有36μm厚的聚酯酰亚胺涂层。V-t特性为412分钟，导线在280℃降解168小时后，其电压击穿的残余比例为47％。
(对比例4)使用双层漆包线，每根导线包括30μm厚的聚酯酰亚胺内层以及5μm厚的聚酰胺酰亚胺外层。V-t特性为365分钟，导线在300℃降解48小时后，其电压击穿的残余比例为7％。
所有上述的对比例的柔顺性及粘合力特性良好。
(实施例1)本发明的实施例1中，以缩甲醛树脂溶液作为高分子化合物，在其中加入0.5重量份的由Cope Chemical K.K制造的平均粒度为50nm的合成蒙脱石STN作为无机填料，使用超微磨碎机以300转/分的转速搅拌6小时。将搅拌的混合物涂覆在直径为1mm的导体上，并将其烘焙形成33μm厚的涂层。柔顺性及粘合力特性良好，V-t特性为50分钟，与对比例1相比提高了30％。
(实施例2)与实施例1的方法类似，在缩甲醛树脂溶液中加入2重量份的合成蒙脱石STN，搅拌混合物，将混合物涂覆在导体上并将其烘焙形成33μm厚的涂层。柔顺性及粘合力特性良好，V-t特性为120分钟，与对比例1相比提高了2倍。
(实施例3)与实施例1的方法类似，在缩甲醛树脂溶液中加入5重量份的合成蒙脱石STN，搅拌混合物，将混合物涂覆在导体上并将其烘焙形成33μm厚的涂层。柔顺性及粘合力特性良好，V-t特性为661分钟，与对比例1相比提高了大约16倍。至于热降解性，导线在200℃降解168小时后，其电压击穿的残余比例为54％，与对比例3相比有明显提高。
(实施例4)与实施例1的方法类似，在缩甲醛树脂溶液中加入5重量份的无机填料，使用三辊式碾磨机研磨混合物5次，每个辊子的直径为20cm，将混合物涂覆在导体上形成33μm厚的涂层。柔顺性及粘合力特性良好，V-t特性为4885分钟，是对比例1的128倍。至于热降解性，导线在200℃降解168小时后，其电压击穿的残余比例为43％，有明显提高。虽然研磨系统与实施例3中所用的不同，但无机填料的量是相同的，V-t特性约为实施例3的7倍，因为辊式捏合机的剪切力很高，能充分剥离具有层型结构的无机填料的层。
(实施例5)与实施例1中的方法类似，在树脂溶液中加入10重量份的无机填料，形成了35μm厚的涂层。漆涂层裂开，这表明柔顺性及粘合力特性明显下降。V-t特性为5600分钟，是对比例1的147倍。
(实施例6)与实施例1中的方法类似，在树脂溶液中加入10重量份的无机填料，形成了33μm厚的涂层。有小的裂缝，这表明漆包线的柔顺性及粘合力特性不太好。V-t特性为8350分钟，是对比例1的746倍，与使用等量无机填料的实施例5相比，是其大约5倍。至于热降解性，导线在200℃降解168小时后，其电压击穿的残余比例为42％，明显提高。
(实施例7)与实施例1中的方法类似，在树脂溶液中加入20重量份的无机填料，形成了35μm厚的涂层。漆包线的外观无光泽，并发现有许多裂缝，这表明柔顺性及粘合力都有大幅下降。
(实施例8)实施例8中，在100重量份的缩甲醛树脂溶液中加入5重量份的平均粒度为1.8μm的蒙脱石SWN，使用超微磨碎机将混合物搅拌6小时，形成35μm厚的涂层。涂层上有裂缝，这表明柔顺性及粘合力有明显下降。V-t特性为365分钟，这在使用5重量份的无机填料的实施例中是最差的。这就表明，当颗粒粒度较大时，不可能获得良好特性的具有许多涂层(每层涂层在导体上的涂覆厚度为5μm)的漆包线。
(实施例9)实施例9中，在100重量份的缩甲醛树脂溶液中加入5重量份的平均粒度为5μm的蒙脱石SWN，使用超微磨碎机将混合物搅拌6小时，形成34μm厚的涂层。涂层上有裂缝，这表明柔顺性及粘合力明显下降。
(实施例10)实施例10中，在100重量份的聚酰胺酰亚胺树脂溶液中加入5重量份的平均粒度为5μm的蒙脱石SWN，使用超微磨碎机将混合物搅拌6小时，形成33μm厚的涂层。柔顺性及粘合力良好，V-t特性为854分钟，实施例2的大约12倍。漆包线在300℃降解168小时后，其电压击穿的残余比例为68％，热降解性与对比例2相比有明显提高。
(实施例11)实施例11中，在100重量份的聚酯酰亚胺树脂溶液中加入5重量份的蒙脱石STN，使用超微磨碎机将混合物搅拌6小时，形成36μm厚的涂层。有一些裂缝，这表明柔顺性及粘合力特性有轻微下降。V-t特性为6000分钟或更长，这表明V-t特性十分优异。漆包线在280℃降解240小时后，其电压击穿的残余比例为64％，热降解性与对比例3相比有明显提高。
(实施例12)实施例12中，在100重量份的聚酯酰亚胺树脂溶液中加入5重量份的蒙脱石STN，使用超微磨碎机将混合物搅拌6小时，形成30μm厚的涂层。再将不含添加剂的聚酰胺酰亚胺涂布上去形成5μm厚的外层，得到双涂层漆包线。柔顺性及粘合力特性良好。聚酰胺酰亚胺涂层有限制开裂的作用。V-t特性为6000分钟或更长，十分优异。
(实施例13)实施例13中，在100重量份的聚酯酰亚胺树脂溶液中加入5重量份的蒙脱石STN，使用超微磨碎机将混合物搅拌6小时，形成30μm厚的涂层。再将与3重量份的蒙脱石STN混合的聚酰胺酰亚胺涂布上去形成5μm厚的外层，得到双涂层漆包线。虽然柔顺性良好，但粘合力特性稍有下降。V-t特性为6000分钟或更长，十分优异。
(实施例14)使用双层漆包线，每根漆包线包括25μm厚的聚酯酰亚胺内层以及10μm厚的聚酰胺酰亚胺与5重量份的蒙脱石STN混合的外层。柔顺性及粘合力特性良好。V-t特性为6500分钟，约为对比例4的18倍。导线在300℃降解48小时后，其电压击穿的残余比例为27％，优于对比例4。
(实施例15)将5重量份的Mizushima Gokintetsu K.K.的产品氮化硼“FS”与100重量份的聚酯酰亚胺树脂溶液混合，使用超微磨碎机以250转/分的转速搅拌6小时。通过涂覆以及烘焙，在直径为1mm的导体上形成漆涂层。绞合漆包线在50Hz的部分放电起始电压为650V，部分放电熄灭电压为520V，与对比例3相应的600V与430V相比稍有提高，V-t特性约为1.5倍。
在上述的实施例中，将氮化硼或具有层型结构的粘土化合物作为扁平细颗粒无机填料与高分子化合物混合，可以大幅度提高漆包线的V-t特性。特别是，当无机填料与作为高分子化合物的聚酯酰亚胺混合时，漆包线的特性更为优越。而且，通过残存击穿电压的比例来评估的漆包线的热降解性也可以得到大幅度降低，因为扁平的无机填料颗粒能限制漆层中氧的扩散。
将矿物如云母或蛭石代替蒙脱石使用，基本上可以获得蒙脱石所能获得的耐电压性及执降解特性。
如前所述，根据本发明，漆层中含无机细颗粒的漆包线，其特点是可以大幅提高漆包线的V-t特性并抑制其热降解性能。因此，本发明的漆包线特别适用于具有换流器，受换流器冲击电压影响的电动机或电子设备。
权利要求
1.一种漆包线，它由导线及涂层构成，涂层由高分子化合物及均匀分散在所述高分子化合物中的扁平细颗粒无机填料形成。
2.如权利要求1所述的漆包线，其特征在于，所述无机填料是具有层型结构的粘土材料。
3.如权利要求1所述的漆包线，其特征在于所述无机填料是氮化硼。
4.如权利要求2所述的漆包线，其特征在于，所述具有层型结构的粘土化合物是至少一种选自蒙脱石、云母以及蛭石的矿物。
5.如权利要求4所述的漆包线，其特征在于，存在于所述粘土化合物相邻层之间的金属阳离子被季铵盐取代。
6.如权利要求1所述的漆包线，其特征在于，所述高分子化合物是聚乙烯缩甲醛、聚酯、聚酯酰亚胺以及聚酰胺酰亚胺中的一种。
7.漆包线，由导线、包围在所述导线上的第一层涂层、以及在第一层涂层上形成的第二层聚酰胺酰亚胺涂层构成，所述第一层涂层由作为高分子化合物的聚酯酰亚胺树脂溶液与均匀分散在所述高分子化合物中的扁平细颗粒无机填料形成。
8.如权利要求7所述的漆包线，其特征在于，所述第二层聚酰胺酰亚胺涂层与分散在其中的扁平细颗粒无机填料混合。
9.一种漆包线，由导线、包围在所述导线上的第一层涂层、以及在所述第一层涂层上形成的第二层涂层构成，所述第一层涂层由聚酯酰亚胺树脂形成，所述第二层涂层由聚酰胺酰亚胺与均匀分散在其中的扁平细颗粒无机填料混合形成。
10.如权利要求1至9中任一权利要求所述的漆包线，其特征在于，所述无机填料是扁平细颗粒，其平均粒度为1μm或更小，在100重量份的所述高分子化合物中加入所述无机填料的重量比为0.5～15重量份。
全文摘要
提供了一种漆包线，该漆包线的漆涂层能在限制无机填料用量的同时，提高对于换流器所施加的冲击电压的耐久性以并抑制其热降解性。该漆包线由导线(11)以及包围在导线(11)上的由高分子化合物与扁平细颗粒无机填料均匀混合形成的涂层(12)构成。该漆包线也可以由导线(21)、由聚酯酰亚胺树脂溶液与扁平细颗粒无机填料混合形成的涂覆在导线上的一层涂层(23)以及涂覆在涂层(23)上由聚酰胺酰亚胺形成的另一层涂层(24)所构成。
文档编号C09D7/12GK1479323SQ0317873
公开日2004年3月3日 申请日期2003年7月17日 优先权日2002年7月17日
发明者平井久之, 小嶋晋, 尾崎多文, 清水敏夫, 今井隆浩, 关谷洋纪, 小野寺功, 功, 夫, 文, 浩, 纪 申请人:株式会社东芝