专利名称：带有唧筒的液体产品分配器的制作方法
技术领域：
本发明涉及液体产品分配器，更特别涉及用于装载少量比如香水等奢侈品而设计的微型雾化器领域。这样的雾化器主要用于免费分发给顾客，使他们对其中所装的产品有所了解和进行评价。
在用来促销产品，因此用来赠送给消费者的微型雾化器领域，总是旨在使装置的结构简单化并降低其制造成本。为此，追求减少构件的数目，使其更容易制造和组装。
比如，已知一种液体产品的分配器，特别是微型雾化器，它包括一个带有口和装在所述口上的唧筒的容器。此唧筒包括一个唧筒体，在上面安装着一个活塞，该活塞在唧筒体中密封地滑动，与唧筒体一起确定出一个液体剂量室，还包括一个确立了所述剂量室和装有待雾化液体的容器之间通道的进入活门、一个确立所述剂量室和产品分配机构之间通道的排出活门和一个将在所述活塞施压在预先确定的释放位置、由此使所述剂量室在其最大容积的弹簧。
在传统上，唧筒体和容器口的组装是靠放置一个叫做“缓冲垫”的环形密封件来保证的，这使得在径向形成使唧筒体的外面对着瓶口内壁的密封，也还用作活塞的轴向限位器，用以决定活塞的释放位置(即在操作前的静止位置)。此释放位置使剂量室达到其最大容积，在所述弹簧的施压行此最大容积被稳定化。
本发明首先旨在取消此形成限位器的密封件，即缓冲垫。
更具体说，本发明涉及液体产品的分配器，该分配器包括一个带有口并在所述口中装有唧筒的容器，所述唧筒包括—一个唧筒体，在其中装有一个在唧筒体中以密封的方式滑动的活塞，该活塞与唧筒体确定一个液体剂量室；—一个进入活门，确立所述剂量室和容器之间的通道；—一个排出活门，确立所述剂量室和分配机构之间的通道；—一个弹簧，给活塞施压使其向着释放位置，使得所述剂量室处于其最大容积，其特征在于，所述唧筒体包括一个形成塞子的外部，此塞子用来保证唧筒体和所述口之间的密封，其特征还在于，所述唧筒体包括一个向内展开的来源于模塑的环形突起，所述活塞包括一个环形限位器，它与所述环形突起协同动作，确定在所述弹簧施压下的所述释放位置。
在一个雾化器的情况下，所述分配机构是由液体雾化机构安装的。
按照一个有利的特征，所述环形突起具有柔软的唇状。它优选涉及向唧筒体内部翻转的唇状体。在下面将以不同的方式进行描述，使来源于模塑的这样的软唇与唧筒体相适应。为了更容易进行装配，活塞的环形限位器在一侧包括一个与唇状体协同动作的限位面，而在另一侧包括一个圆锥形部分，当将所述活塞放入唧筒体中时，此圆锥形部分参与所述唇状体的翻转。
为了容易进行装配，所述唇状体可以在圆周上分成相邻的几个段落。
除了弹簧以外，唧筒的所有零件都是由塑料模塑制造的。正如将在下面看到的，此唧筒包括了尽可能少的模塑零件，并且所有的零件都很容易通过模塑来制造，特别是很容易脱模。瓶子可以是玻璃的，优选是用软塑料制造的。
按照一个实施模式，所述进入活门和排出活门分别包括由一个共同的阻塞件所确定的一个开关和一个针阀，此阻塞件在唧筒体内沿着轴向移动，而在其周围安装着弹簧。该弹簧支持在唧筒体和所述共同的阻塞件的肩台之间。因此，借助于此共同阻塞件，此活塞在弹簧的作用下被施压向着释放位置，这就保持排出活门闭合。更准确说，所述阻塞件的末端形成一个圆锥形的针阀，它与在活塞上形成的排出管的内孔协同动作，构成所述排出活门，所述阻塞件的另一端与所述唧筒体的吸入管协同动作，构成所述进入活门。此吸入管伸展在剂量室的延长部分中，浸入到在所述容器中所装的液体中。它是与所述唧筒体一起被模塑出来的。
按照一个实施例，该阻塞件包括一个形成针阀的部分，它在吸入管的内部密封地滑动。在所述活门的表面上开有至少一个纵向的凹槽，这就使得能够在进入阶段通过产品。所有的零件都有利地具有环形的截面，而且是轴对称的。
排出管在其环形接触区上将要对着针阀，该接触区的直径要小于吸入管孔道的内径，即活门的外径。
该阻塞件带有一个肩台，用来固定回复弹簧。另外，所述唧筒体具有一个环形的上凸缘，它将支撑在口的边缘上。
另外，在与活塞相连的按钮的低部设有一个可分离带，此带保证在使用前的活塞处于低位，这就保证了唧筒有很好的密封(实际上进入活门是闭合的)，同时也保证了产品不会受到扰动，得到更好地保存。
按照一个实施方案，此阻塞件的最内端被制成罩子的形状，适合于盖在吸入管的端部，在剂量室的底部形成凸缘，并沿着此末端部分的外表面密封地滑动。这样的布置，能够更容易地进行安装。此时吸入管有利地包括一个很小直径的轴向孔，在毛细管作用下有利于唧筒的启动运行。
参照附图并根据下面的叙述，将能够更好地理解本发明，而且其其它的优点也将不言而喻，这些叙述是作为例子而独特地提供出的符合其原理制造的液体产品雾化器的几个实施模式，其中
图1表示按照本发明的形成雾化器的一个实施模式，在其在第一次使用前的立面剖面图；图2表示在拆掉可分离带以后，与图1相似的视图。
图3表示在产品雾化阶段，与图2相似的视图；图4是显示一个实施方案的唧筒体上部细节视图；图5是说明一个实施方案，其中在使用前活塞处于释放位置时的与图1相类似的视图；图6说明图5的实施方案；图7是说明进入活门的一个实施方案的细节视图；图8说明雾化器的另一个实施方案；图9是在容器口上安装唧筒体的一个实施方案；图10是说明另一个实施方案的与图9相似的细节视图；图11～13说明唧筒体的相继模塑步骤和唇状体翻转过程的图。
更具体参照图1～3，所表示的雾化器包括一个具有口部10的容器1，在其中封闭着比如香水的液体产品。在所介绍的实施例中，此容器是圆柱形的，该口部的内径与容器的内径相等。可是此口部也能够具有或多或少收缩的颈状。
带有预压缩的唧筒包括一个安装在容器上的圆柱-圆锥形的唧筒体2，所述唧筒体被安装在口部上。更准确说，唧筒体2用密封的径向紧固件安装在口部10上，就像塞子一样。该唧筒体实际上包括一个形成塞子的外部16，只是保证在唧筒体和所述口部之间的密封性。
唧筒体2具有一个环形的上凸缘21，它将支撑在口部10的边缘上，如此限定唧筒体伸入容器1中的程度，并调节吸入管22在此容器内部相对于液面的位置。吸入管22是唧筒体向下延伸部分。它是与唧筒体本身一起模塑的。
唧筒体2包住圆柱状的活塞3，它借助于回复弹簧4与进入活门17和与排出活门18协同动作。它与唧筒体的壁一起限定了剂量室19。
活塞3带有一个外管状杆31，它由一个轴向的排出管30而伸向外部。排出管30向外延伸剂量室。外管状杆31的内部容积构成剂量室的一部分。
外管状杆31上装有形成按钮的分配头7，按钮上带有一个喷射孔70。外管状杆31在上部伸为一个顶盖33，它以互补的方式，一方面与分配头7的内壁限定了由排出管供料的出口通道37，另一方面限定了通道37通向的雾化涡流系统38。后者一直延伸到顶盖33的上面的周围。实际上，正如在图1～3中清楚地显示出的，活塞、外管状杆31和顶盖是用塑料模塑的一个单一零件。
涡流系统38是由通过与顶盖接触而封闭的模塑腔在分配头7的内表面上限定的。在分配头7的内部对顶盖33高度的限位自动地保证了在管道、形成涡流系统的通道和喷嘴之间的密封连接，而无须将相关的零件关连进行设计。
可是，为了不时之需，可以在分配头上或者在顶盖上设计一个引导筋，它与轴向的槽协同动作用来进行自动定位。扣在顶盖33上的分配头7具有侧裙边71，在其下端装有可脱掉的周边带6，保证闭锁在其低位上。应该注意到，在此位置上，进入活门是闭合的，这就极大地改善了的第一次使用前唧筒的密封性。此周边带6通过一个薄弱区61与裙边71相连，通过牵拉，扯断或去掉此薄弱区就能够与分配头分离。因此，在周边带6上装有拉扯片63。
周边带6具有一个连续的或间断的内凸缘62，它通过钩住保持件与容器1的外壁相接触。保持件由容器1口部的环箍11形成，由口部附近容器壁厚变薄的部分所限定，在容器本体上开有环形槽12。
唧筒包括一个对进入活门17和排出活门18是共同的阻塞件5，因为其同时形成了用于进入活门的活门51和用于排出活门的圆锥形针阀52。此共同阻塞件5在唧筒体2的内部轴向移动。它包括一个用来支持弹簧4的肩台54。在安装此弹簧时，在唧筒体和此肩台之间带上初始的预置压力。唧筒体2装有内塞24，一方面与唧筒体的侧壁限定了一个圆柱状的区域，用来在其中引导活塞3，另一方面与阻塞件5限定了一个供弹簧4使用的中心槽，这两者是同轴的。阻塞件5的圆锥形上端形成了针阀52。所述针阀被施压对着排出管30的内孔。在雾化阶段以外，或者在进入阶段，针阀52与排出管30的内孔相接触并且密封地支持在上面。
活门51由阻塞件的圆柱形的最内部分形成，它适合于在吸入管22中密封地滑动，更具体说在靠近剂量室底部确定的短孔道中密封地滑动。在活门的足够高度上纵向开有一个槽51a，用来在进入阶段通过在容器1中吸入的产品。
另一个没有表示出的实施模式，包括在此同样的高度上安装一个能够通过产品的环形缩口。
阻塞件5的高度，更具体说是活门的高度是这样的，在活塞伸入的位置上，它要占据吸入管22的几乎全部内容积，使得如在图1上所显示的那样只保持很小的间隙。通过周边带6对抗着回复弹簧4的弹力，将分配头保持在低位上。此装置能够保证当其固有的尺寸(高度和直径)保持正常时，由于吸入管内容物减少而使唧筒快速地启动。
如在图2中所示，在扯掉周边带6以后，在弹簧4的作用下，分配头7立即升起，由共同阻塞件的带动使活塞3向上运动，经过管道22将在容器1中的产品吸入，使产品进入到剂量室19中。
在此松开的位置上，由于针阀32支撑在顶盖33上，更准确说是支撑在管道30的内孔上，从而保证了在排出活门附近装置的密封性。活塞3包括一个环形的周边限位器34，用来与唧筒体2的上边缘所具有的在此具有唇形23的环形凸缘相接触。此形成唇状体的环形凸缘是与唧筒体一起通过模塑制造的。因此，在弹簧4的施压下，环形限位器34与此唇状体协同动作，决定了活塞的松弛位置(因此就决定了按钮的位置)。唇状体23是一个可变形的唇状体，在脱模时它可以向外展开，使得在制造时将唧筒体从模具中弹射出来。然后它再翻向内部。换句话说，唇状体23在模塑时实质上是在如图1所示的位置，它是柔软地足可以脱模，然后将其尽力向外展开。然后它实际上采取了其正常的位置，特别是在安装活塞的时候。因此，注意到下面一点是很重要的，即此环形限位器34包括一个圆锥形的部分36，当将活塞最后安装在唧筒体中时，它参与了唇状体的翻转。实际上，此环形限位器在一个面上包括一个径向延伸的限位面35，它与唇状体23协同动作用于确定松弛位置，在另一个面上，它包括所述圆锥形部分36，这使在安装时此唇状体容易可靠地进行安装。
在下面将看到另一种活塞安装模式，和翻转的唇状体的形状。
应该注意到，伸展在顶盖和限位器34之间的管状杆31，其直径大于伸展在所述限位器34及其自由的环状边缘40之间的活塞最内部分。此边缘稍微向外扩展，以造成在活塞和唧筒体内圆筒状壁之间相对密封接触。再有，唇状体23的径向长度大于分开唧筒体2内壁和靠近唇状体处活塞外壁(即所述管状杆31的外壁)之间的径向距离。由于这样的安排，活塞的最内部分吻合在唇状体23的中心开口上，而没有使活塞末端受损的危险，从而保证了在操作时的最终密封性。然后，在圆锥形的环状限位器34通过之后，唇状体23到达其最终的位置，并且由于唇状体的径向长度使组装变得不能拆卸。
按照图4的实施方案，唇状体23a在模塑时可以是分段的，这就是说，由多个在圆周上相邻的部分60构成，这使得在安装活塞时更加容易发生弹性变形。
在如图5所示的图1实施模式中，它在第一次使用前活塞3的位置是不同的，由活塞的下端(环状内边缘40)和唧筒体2内壁之间的接触所得到的密封性，一开始就足以避免在第一次使用前发生液体泄漏。然而，图1的实施模式(在第一次使用前就浸没活塞)，由于在进行第一次使用的整个过程中进入活门17都是闭合的，这就使得密封性得到加强。
在这两个实施模式中，可以如此来做，即如在图1～3和图5所示，使唧筒体完全不开孔。在此情况下，优选在装填时装入容器中的液体量特别少于所述容器的容量(图5)。密封性是完整的，也就不可能再引入空气。然而，即使在容器内部产生轻微的真空，唧筒体也仍然具有吸入的功能，这是因为，对于所述的实例，能够产生500mbar的真空。开始时充填不满改善了此状态。特别是，如果容器被充满其总容量的三分之一，在使用最后时期的最大真空将大约是300mbar，因此不足以制止能够产生500mbar真空的唧筒的吸入。因此作为例子，当装满其容量的大约三分之一时，容量1.5ml的容器，就装有0.5ml的产品。对于香水商来说，装得这样不满是很不方便的，因为这不利于免费分配大量的昂贵奢侈品。因此，香水商要在赠送的产品量上和在雾化器的成本上同时做到节约。
但是，如果我们希望放置更多量的液体，或进一步减小孵化器的尺寸，可以采用图6的实施模式。在此实施模式中，实际上是与图5相同的结构，在唧筒体上开有一个孔66，当活塞处于放松位置时，就开在剂量室19刚好靠近活塞的边缘40处。在此实施模式中，在使用前的活塞位置就是所表示的所述的放松位置，通过与唧筒体内壁摩擦着密封接触，使得保证在活塞的边缘40附近的密封性。用此实施模式，在装填时能够将更大量的液体装入到容器中。实际上，在唧筒的每次操作中，孔66都与大气连通，这就使得将空气引入到容器中，以通过前面的操作促使消除轻微的负压。
在操作时，当使用者按压按钮，因此就按压住活塞3时，剂量室19中的压力一直增加到使排出活门让开，并让产品通过管道30。
通过选择适当的材料和针阀52与管道30的下孔32之间接触区的尺寸，来调节标定排出活门，使得一旦进入活门闭合它能够打开。针阀52和边缘32的接触区优选是环形的，其直径小于唧筒体2孔道20的内径，即活门的直径。
在考虑图7的实施方案时，此图实质上表示的是剂量室19的底部，我们注意到，与剂量室相连的吸入管22在其上面制造一个凸缘，在靠近其自由端75处厚度减薄，在剂量室中形成凸缘的这部分与开槽的活门51协同动作，构成进入活门17。由于该壁的断面被减薄，而且向着其末端实际上被拉长，这就增大了吸入管末端的径向弹性，这样就能够在减薄了厚度的区域和活门之间滑动时，获得适合于加强与所述形成活门部分未开槽的表面之间的密封性，因此就加强了进入活门的密封性。
按照图8的实施方案，在此与前面的实施模式相类似的零件都具有同样的参考数字，不再重新叙述，唧筒体2a包括一个包围着带有所述口部的所述容器1末端77的外裙边76。此外裙边是圆柱形的，在轴向上延伸到所述口部以外，以构成一种花托状的零件，分配头7的圆柱形侧裙边71就在其中滑动。
在图9的实施方案中，在裙边和所述容器的所述端部之间确定了一种止动机构80。这就改善了唧筒体的安装情况，使其不能拆卸。为了改善组装体的美学外观，优选容器1和唧筒体的外裙边76互相在轴向的延长线上，用不着在外面解决连续性的办法。为此，容器的所述端部77的壁被减薄，以在外面确定一个环状的空挡，其径向厚度实质上等于所述裙边76的厚度。图8中的实施模式在进入活门的结构上与前面的实施模式不同。按照这个实施方案，吸入管22的末端与剂量室19相连，在其上面制造一个凸缘，而所述阻塞件5的所述另一端被成形为罩子81的形状，在这里，在剂量室19中，在适合于盖住端部82的圆柱形内壁上制造出凸缘，其自身包括一个装在圆锥部分的圆柱形部分。它们的直径要适于使罩子的内壁沿着所述端部的外表面滑动。整个组合如此就构成了进入活门。此实施模式具有许多优点。首先，此共同阻塞件更容易制造，特别是长度比较短，在安装时，罩子更容易调节。另外，这为排出活门的打开和进入活门的闭合提供了更大的作用表面。换句话说，在其他的情况都一样时，施加到按钮上用于打开排出活门和促使雾化的力比较小。
另外，如所介绍的，吸入管22在纵向上不再有活门穿过，此吸入管包括一个直径很小的轴向孔道84，这有利于通过毛细管的作用启动唧筒。
在图10的实施方案中，唧筒体没有形成供侧裙边71滑动的花托状零件。唧筒体的安装与图1的实施模式一致。反之，容器11通过部分圆柱状的减薄壁85伸到超过唧筒体的部分，如此形成了供分配头7的侧裙边71滑动的花托状零件。
当然，图8～10的实施模式所固有的各种特征都是适合于在前面叙述的实施模式的。
现在参照图11～13来叙述通过模塑制造图8是实施模式的唧筒体2的过程。在图11上，以断面的形式示意性地表示由两部分87、88形成的模具86，它们互相吻合在它们之间确定了一个具有所述唧筒体2形状的模腔。我们注意到，在此模塑的过程中，应该构成外翻唇状体的部分呈圆柱形89(必要时是分段的)的冠状，这样使得在脱模时没有任何限制。在图12所表示的第二步的过程中，圆柱状的冠状体89借助于工具被弯曲90°，这就促使形成了唇状体23。最后(图13)，在安装活塞时，活塞的环状限位器34的圆锥形部分完成唇状体向唧筒体外面的翻转。这个实施模式是有利的，但如在前面所指出，模塑出具有已经翻转的唇状体的唧筒体也是完全可能的，只是要用强力进行唧筒体的脱模。由于其固有的弹性，在实质上恢复道其模塑位置之前打开模具的瞬间，唇状体瞬时展开。
权利要求
1.一种包括带有口部的容器和安装在所述口部上的唧筒的分配器，所述唧筒包括——个唧筒体(2)，在其中装有—个在唧筒体中以密封的方式滑动的活塞，该活塞与唧筒体确定一个液体剂量室；—一个进入活门(17)，确立所述剂量室和容器之间的通道；—一个排出活门(18)，确立所述剂量室和分配机构之间的通道；—一个弹簧(4)，给活塞施压使其向着释放位置，使得所述剂量室处于其最大容积，其特征在于，所述唧筒体包括一个形成塞子的外部(16)，此塞子用来保证唧筒体和所述口部之间的密封，其特征还在于，所述唧筒体包括一个向内展开的来源于模塑的环形凸缘(23)，所述活塞包括一个环形限位器(34)，它与所述环形凸缘协同动作，确定在所述弹簧施压下的所述释放位置。
2.如权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述环形凸缘(23)具有软唇的形状。
3.如权利要求2所述的分配器，其特征在于，所述唇状体向着唧筒体的外部翻转。
4.如权利要求2或3所述的分配器，其特征在于，所述活塞的所述环状限位器，在一个面上包括一个与所述唇状体协同动作的限位面(35)，在另一个面上包括当将所述活塞放入唧筒体中时参与所述唇状体翻转的圆锥形部分(36)。
5.如权利要求2～4中的任何一项所述的分配器，其特征在于，所述唇状体是分段的。
6.如权利要求2～5中的任何一项所述的分配器，其特征在于，所述唇状体的径向长度大于在所述唇状体附近将所述唧筒体内壁与所述活塞的外壁分开的径向距离。
7.如前面各项权利要求中的任何一项所述的分配器，其特征在于，所述唧筒体的壁上没有各种孔。
8.如权利要求7所述的分配器，其特征在于，在装填时加入到容器中的液体量特别少于所述容器(图5)的容量。
9.如前面各项权利要求中的任何一项所述的分配器，其特征在于，所述唧筒体包括一个包围着带有所述口部的所述容器端部(77)的外裙边(76)。
10.如权利要求9所述的分配器，其特征在于，在所述裙边和所述容器的所述端部之间确定了止动机构(80)。
11.如权利要求9或10中的任何一项所述的分配器，其特征在于，将容器的所述端部(77)的壁减薄，以在外面确定一个其径向厚度实质上与所述裙边的厚度相等的环状空挡。
12.前面各项如权利要求中的任何一项所述的分配器，其特征在于，所述进入活门和排出活门包括一个在唧筒体内轴向移动的活动共同阻塞件(5)，形成针阀(52)的所述阻塞件的端部与在所述活塞中的排出管的孔协同动作，构成所述排出活门，所述共同阻塞件的另一端与所述唧筒体的吸入管协同动作，构成所述进入活门。
13.如权利要求12所述的分配器，其特征在于，所述阻塞件包括一个形成在所述吸入管中纵向滑动的活门(51)的部分，其特征还在于，所述吸入管的截面和形成活门的所述部分适合于在与剂量室相连的的吸入管端部附近密封地滑动，其特征还在于，沿着所述形成活门的部分在纵向上开有至少一个槽(51a)，使得能够在进入阶段通过液体。
14.如权利要求13所述的分配器，其特征在于，与剂量室相连的吸入管的端部在其上面制造出凸缘，其减薄的厚度使其径向弹性增大，从而加强了与所述形成活门部分未开槽表面的密封性。
15.如权利要求12所述的分配器，其特征在于，所述阻塞件的另一端成形为罩子(81)的形状，适合于盖住在所述剂量室的底部形成凸缘的所述吸入管的端部(82)，并且沿着此端部的外表面密封地滑动。
16.如权利要求15所述的分配器，其特征在于，所述吸入管包括一个轴向的孔道(84)，其直径很小，有利于通过毛细管作用来启动唧筒。
17.如权利要求1～6中的任何一项所述的分配器，其特征在于，在唧筒体的壁上开有孔洞(66)，就开在当活塞处于所述松弛位置时，在所述剂量室中刚好靠近所述活塞内缘(40)处。
全文摘要
本发明涉及一种包括容器和唧筒的液体产品分配器。按照本发明，该唧筒体(2)包括形成塞子的外部(16)，此塞子保证唧筒体和容器口部之间的密封，该唧筒体包括一个通过模塑制造的伸向内部的环形凸缘(23)，而活塞包括一个环形限位器(34)，它与环形凸缘协同动作以确定活塞的松弛位置。
文档编号B05B11/00GK1625443SQ03803042
公开日2005年6月8日 申请日期2003年2月5日 优先权日2002年2月6日
发明者J-L·布加蒙 申请人:雷克斯姆分配系统股份公司