专利名称：无机板材表面修复方法及其修复剂的制作方法
技术领域：
本发明关于一种无机板材表面修复方法及其修复剂，尤指一种表面修复镀液能有效使用于玻璃、磁砖、抛光石英砖、大理石、花岗石及人造石材等，将其表面分布的大量毛孔，以物理抛磨方式，将镀液均匀分散及填补，进而达到较高平整度，表面增亮、亲水、抗污、耐候及抗化学等特性，提高产业上运用的范围，亦可添加抗菌材加强其抗菌效果。
背景技术：
通常，一般玻璃、磁砖、抛光石英砖、大理石、花岗石及人造石材等基材表面常有孔细容易藏污纳垢，且毛孔内会因较小物体如灰尘、油污、浮游物或渗透力较强的物质侵入，使其毛孔、坑洞内累积养分，滋生细菌及霉菌，除使表面污秽影响外观外，亦会加速其氧化及老化。
目前市售防护剂以氟树脂及有机硅烷类为主的组成物，强调其疏水性及抗污性；其中氟树脂类如聚四氟乙烯(PTFE)或聚氟化亚乙烯、丙烯酸-氟树脂、环氧-氟树脂、胺基甲酸乙酯-氟树脂、氟化烯烃与碳-碳不饱和化合物；硅烷酮如烷氧基硅烷、有机基烷氧基硅烷、聚硅氧烷、胶态二氧化硅、丙烯酸-硅树脂、环氧-硅树脂、胺基甲酸乙酯-硅树脂、烷氧基硅烷水解生成物等，单独或多种混合物，其溶剂一般有甲苯或二甲苯等芳香族烃类，乙醇、正丁醇等醇类，乙二醇、丙二丙醇等多二醇类，乙二醇衍生物类，己烷、庚烷、环己烷等脂肪族烃类，酯类，酮类，醚类，醯胺类，胺类，氯仿，二甲亚砜，硝基苯等有机溶剂；因其疏水性容易造成油污附着，以有机溶媒为溶剂，容易在加工过程中造成污染，且使用时温度高于50℃时，有机溶媒会释出有毒致癌物影响健康及环境甚钜，又因其为有机树脂类，耐候性及耐用性均有待商榷，实难达到保护基材表面之功能。
基材表面若施以一般旋渡、浸渡、涂布等方式，毛孔会因毛细现象(如图1)，阻止镀液进入毛孔内，于表面干燥成膜后，孔洞仍会存在，而无法改善基材表面及保护。
发明内容
本发明除放弃以往惯用的有机防护剂外，改以无机镀液使用，并以物理抛磨方式得到均匀覆膜，以物理抛磨方式能将镀液顺利带到孔径内，将其刨平后卽可得到保护、增亮、亲水、抗污、耐候及抗化学等特性，提高产业上运用的范围。
本发明亦可添加银(Ag)、金(Au)、铂(Pt)离子之一或其组合等抗菌成分，以加强其抗菌效果。
同时，本发明还提供一种用于上述无机板材表面修复的无机板材表面修复剂，所述修复剂为有机金属醇类水解后所得的无机镀液。例如，二氧化硅、硅酸钾、硅酸锂、硅酸钠、硅酸铝、硅酸镁等硅酸盐类其一或二种以上之混合液。
为了让审查员对本发明有更进一步的了解，现结合附图详细说明本发明如下。
图1基材表面毛孔现象的示意图。
图2本发明的方块图。
图3本发明实施例的方块图。
具体实施例方式
请参阅图2所示，本发明的基材1为玻、磁砖、抛光石英砖、大理石、花岗石及人造石材等，该基材1表面将无机镀液2以旋渡、涂布、浸渡等方式镀膜10，再行抛磨(抛光研磨)20，将无机镀液2均匀分散及填补，近而达到较高平整度之被覆基材30，其表面因而具有增亮、亲水、抗污、耐候及抗化学等特性。
参阅图3所示，基材1表面亦可添加抗菌材3以加强其抗菌效果，该抗菌材3可选举银离子。
上述无机镀液2的形成可以使用无机金属盐类作为无机镀液，例如有机金属酯类水解成有机金属醇类，再经加热后卽得无机金属盐镀液，例如硅酸乙酯(Si(OC2H5)4)、钛酸乙酯(Ti(OC2H5)4)等等。
另外，无机硅酸镀液的形成可以采用市售硅酸钠(水玻璃)、硅酸钾、硅酸锂等调配，亦可利用有机硅酯水解、加热生成无机硅酸盐，其生成方法使用硅酸乙酯Si(OC2H5)4(TEOS)，水解形成硅烷醇Si(OH)4，于80℃加热生成无定型二氧化硅(SiO2)或于水解前加入碱金属如氢氧化钾、钠、锂、镁等，而形成金属硅酸盐类如硅酸钾、钠、锂、镁、铝等，而其它无机金属盐类亦可使用该方法形成，如以钛酸乙酯Ti(OC2H5)4等。
再者，参阅表1本发明的实验报告，说明如下
表1
亮度测定以HORIBA测光仪在待测基材四周及中间共五点取平均值记录；增亮％(实验组-对照组)÷对照组×％防污能力几乎无差×、仍留痕迹△、完全擦拭◎吸水力明显吸水×、不明显吸水●
实施例11、于搅拌之乙醇700ml溶剂中添加2、硅酸乙酯100ml+36％盐酸15ml搅拌30分钟后，添加3、纯水85ml+5ml氢氧化锂+5ml氢氧化钠+5ml氢氧化钾搅拌30分钟后，再添加4、纯水100ml再搅拌30分钟后，升温至80℃共60分钟后冷却至常温。
上述制得镀液为镀液1，分别于623#白色花岗石(中国福建产)；磨石地砖(伟菱实业公司产)；抛光石英砖(冠军公司产)上施作，分增亮、防水、防污、亲水性等功能并记录于表1。
于表1中明显发现光泽度明显增加15％～150％，防污能力从无法擦拭到完全防污及亲水性亦有明显改善。
实施例21、于搅拌的乙醇200ml溶剂中添加2、硅酸乙酯30ml+36％盐酸5ml搅拌30分钟后，添加3、纯水30ml+5ml氢氧化锂并搅拌30分钟后，再添加4、纯水30ml再搅拌30分钟后，升温至80℃共60分钟后冷却至常温；作为混合A剂。
1、于搅拌的乙醇200ml溶剂中添加2、硅酸乙酯30ml+36％盐酸5ml搅拌30分钟后，添加3、纯水30ml+5ml氢氧化钠并搅拌30分钟后，再添加4、纯水30ml再搅拌30分钟后，升温至80℃共60分钟后冷却至常温；作为混合B剂。
1、于搅拌的乙醇200ml溶剂中添加2、硅酸乙酯30ml+36％盐酸5ml搅拌30分钟后，添加3、纯水30ml+5ml氢氧化钾并搅拌30分钟后，再添加4、纯水30ml再搅拌30分钟后，升温至80℃共60分钟后冷却至常温；作为混合C剂。
将上述A剂单独使用为镀液AB剂单独使用为镀液BC剂单独使用为镀液CA+B剂混合1∶1使用，做为镀液ABA+C剂混合1∶1使用，做为镀液ACB+C剂混合1∶1使用，做为镀液BCA+B+C剂混合1∶1∶1使用，做为镀液ABC
如实施例1所云的方法施作并纪录于表1实施例3于市售硅酸盐类产品中取硅酸钾、硅酸钠及硅酸锂(盘拓公司取得)分别以硅酸钾为D剂硅酸钠为E剂硅酸锂为F剂将上述D剂单独使用为镀液DE剂单独使用为镀液EF剂单独使用为镀液FD+E剂混合1∶1使用，做为镀液DED+F剂混合1∶1使用，做为镀液DFE+F剂混合1∶1使用，做为镀液EFD+E+F剂混合1∶1∶1使用，做为镀液DEF如实施例1所云的方法施作并纪录于表1实验基材的制得及目的准备623#白色花岗石20cm×20cm一块；磨石地砖20cm×20cm一块；抛光石英砖20cm×20cm一块；其中，在每种测试基材上，在10cm×20cm处，以胶带(地球牌)贴其面积作为对照组，以上述制得之无机镀液2ml涂布于剩下之实验组中，以500/min打腊机，压力15～20kg，抛磨1分钟共三次，1、以HORIBA测光仪测得试对照组及实验组光亮度，由公式(实验组-对照组)÷对照组×100％，以求增亮效果(％)；2、以黑色油性麦克笔(雄狮牌)在其实验组及对造组中分别划上A字，经过3分钟待其干燥后以沾湿(水)之卫生纸擦拭，以求防污能力，分几乎无差×、仍留痕迹△、完全擦拭◎等三种；3、以面纸(舒洁牌)一张，对折再对折约成10cm×10cm，将3ml纯水予以浇湿，并置放于实验及对照组中间，以目测其吸水情况，分明显吸水×、不明显吸水●等二种。
于表一中明显发现其硅酸盐单一使用或混合使用，均能有效改善被覆基材表面防污亲水性及光亮平整度。
综上所述，本发明表面修复镀液能有效使用于玻璃、磁砖、抛光石英砖、大理石、花岗石及人造石材等，将其表面分布的大量毛孔，以物理抛磨方式，将镀液均匀分散及填补，进而达到较高平整度，表面增亮、亲水、抗污、耐候及抗化学等特性，提高产业上运用的范围，亦可添加抗菌材加强其抗菌效果，因可供产业上利用，符合专利法发明之法定要素，遂依法提出专利申请。
权利要求
1.一种无机板材表面修复方法，其特征在于，于基材表面先将无机镀液以旋渡、涂布、浸渡等方式镀膜，再行抛磨，将无机镀液均匀分散及填补，形成平整度较高的被覆基材。
2.如权利要求1所述的无机板材表面修复方法，其特征在于基材镀膜同时可添加抗菌成分，以增加抗菌效果。
3.如权利要求2所述的无机板材表面修复方法，其特征在于抗菌成分含有银(Ag)、金(Au)、铂(Pt)离子之一或其组合。
4.一种用于权利要求1所述无机板材表面修复的无机板材表面修复剂，其特征在于所述修复剂为有机金属醇类水解后所得的无机镀液。
5.如权利要求4所述的无机板材表面修复剂，其特征在于无机镀液为二氧化硅、硅酸钾、硅酸锂、硅酸钠、硅酸铝、硅酸镁等硅酸盐类其一或二种以上的混合液。
全文摘要
本发明提供一种无机板材表面修复方法及其修复剂，以无机镀液使用于玻璃、磁砖、抛光石英砖、大理石、花岗石及人造石材等，将其表面分布的大量毛孔，以物理抛磨方式，将镀液均匀分散及填补，使其具有较高平整度，表面增亮、亲水、抗污、耐候及抗化学等特性，亦可添加抗菌材加强其抗菌效果；特别是能增加被覆基材表面亲水性，减少因下雨时水的表面张力形成水滴，而使被覆基材受腐蚀影响，损伤外观及影响使用年限，有效提高抗污能力。
文档编号B05D1/28GK1739867SQ20041005694
公开日2006年3月1日 申请日期2004年8月23日 优先权日2004年8月23日
发明者龙清勇, 叶杰, 王德宗 申请人:冠季科技股份有限公司