专利名称：一种脂肪族聚氨酯可复涂面漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种聚氨酯涂料及其制备方法，具体地说涉及一种脂肪族聚氨酯可复涂面漆及其制备方法。
背景技术：
随着国民经济和基本建设的持续快速发展，国家重点工程和大型工程对防腐蚀的要求也越来越高，大型钢铁设备、构件对涂料提出了更高的要求，既要求涂料具有优异的防腐蚀性能，又必须具有良好的装饰性和施工性。众所周知，脂肪族聚氨酯面漆具有良好的耐化学品性，良好的耐候性和防腐性。
但是，由于该漆属常温固化交联而成膜，因此必须在涂膜未完全干透之前涂装第二道面漆，使两层涂膜之间紧密结合。例如，使用现在市面上不具有可复涂性的脂肪族聚氨酯漆，在第一道面漆固化时间超过7天后，漆膜就会显得太硬，当涂装第二道面漆时，由于层间附着力差造成面漆间分层脱落脱皮。对固化已久的漆膜表面必须用砂纸打毛后才能涂第二道面漆。如果漆膜局部破坏需修补，也必须将该局部周围打毛后才能涂漆。这给施工带来了极大的困难，也限制了耐候性和防腐性都非常良好的脂肪族聚氨酯面漆在大型钢结构上的使用。
发明内容
本发明目的是提供一种双组份脂肪族聚氨酯树脂涂料及其生产方法，该涂料从改进油漆的成膜物质出发，选用一种改性的丙烯酸树脂与异氰酸酯基团进行反应，该涂料成膜后不仅拥有良好的装饰性、防腐性和耐候性，又有良好的可复涂性。
本发明的脂肪族聚氨酯可复涂面漆包括甲、乙两个组份，甲组份的组成配比为丙烯酸树脂 20～45重量％，颜填料 15～40重量％，助剂2～5重量％，溶剂30～55重量％，乙组份为缩二脲多异氰酸酯，100重量％；使用时，甲乙组份混合的重量比为5∶1～9∶1。
固化剂缩二脲多异氰酸酯具有如下化学结构式 该固化剂不会泛黄，耐候性很好，可与丙烯酸树脂配套使用。
本发明甲组份中所述的颜料可按涂料颜色的需要选择，如从碳黑、酞菁兰、氧化铁红或氧化铁黄中任选一种或几种。填料从沉淀硫酸钡、滑石粉、碳酸钙或云母粉中任选一种或几种。
本发明中的助剂为BYK公司出品的AT-U助剂。
本发明中的溶剂是酯类、酮类或芳香烃类化合物，溶剂可从醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、环己酮、二甲苯或高沸点芳香烃中任选一种或几种。
本发明的聚氨酯可复涂面漆的制备方法包括甲组份和乙组份的制备。
A)甲组份的制备按上述甲组份组成的配比称量，将丙烯酸树脂、颜填料及助剂加入到高速调缸内搅拌分散均匀，使之呈均匀的液体，然后放入砂磨机中研磨分散到细度≤30um，再将物料泵入调缸内，加入溶剂，搅拌均匀，调节粘度为30～90S(涂4杯)，用80目筛过滤，包装为甲组份。
B)乙组份的制备将乙组份缩二脲多异氰酸酯用80目筛过滤包装为乙组份。
使用时，甲、乙组份混合的重量比为5∶1～9∶1，搅拌均匀，在2小时内用完。
本发明与现有技术相比有如下优点1、使用本发明脂肪族聚氨酯可复涂面漆涂装时，在涂第二道面漆时，不会由于层间附着力差而造成面漆间分层脱落脱皮。即使对固化已久的漆膜表面也不必用砂纸打毛，只需将表面灰尘及污垢等除去后就可涂第二道面漆。如果漆膜局部破坏需修补，不必将该局部周围打毛就可直接涂漆。这给施工带来了很大的方便。
2、本发明脂肪族聚氨酯可复涂面漆具有优异的耐候性、良好的耐化学品性和防腐蚀性。
3、本发明脂肪族聚氨酯可复涂面漆生产方法由于第一和第二步都无副产物产生，不须后处理，因此工艺方法简单方便、节约能源、成本低。甲组份和乙组份混合均匀后可在常温或低温下具有良好的成膜性能，贮存稳定性好。
本发明的聚氨酯可复涂面漆的性能指标和日本标准《JISK5657(2002)钢结构用聚氨酯树脂涂料》的指标对比分析列于下表
由上述比较可知本发明的一种脂肪族聚氨酯可复涂面漆具有优异的耐碱、耐酸及耐候性能。
具体实施例方式
现举如下实施例对本发明作进一步说明，但实施例不是对本发明的限制。
以下实施例中所用原材料BD 050丙烯酸树脂上海金西树脂公司AT-U助剂BYK公司碳黑、酞菁兰、氧化铁红、氧化铁黄、沉淀硫酸钡、滑石粉、碳酸钙、云母粉、二甲苯、环己酮、醋酸乙酯、缩二脲多异氰酸酯。
实施例1步骤一、生产前必须严格清洗设备，所有原料应严格控制水份。
步骤二、将BD050丙烯酸树脂30kg、沉淀硫酸钡15kg、碳黑5kg，AT-U助剂5.0kg加入到高速调缸内搅拌20分钟，使之呈均匀的液体。再将上述液体在砂磨机中经研磨分散到细度≤30um为合格并打入调缸内，加入溶剂环己酮20kg、二甲苯6kg、醋酸乙酯4kg调节粘度至50S(涂4杯)为合格，以80目筛过滤包装为甲组份。
步骤三、将缩二脲多异氰酸酯用80目筛过滤包装为乙组份。并且使用时按照重量配比9∶1混合搅拌均匀，在2小时内用完。
实施例2步骤一、生产前必须严格清洗设备，所有原料应严格控制水份。
步骤二、将BD050丙烯酸树脂20kg、沉淀硫酸钡20kg、碳酸钙8kg，酞菁兰2kg，AT-U助剂4.0kg加入到高速调缸内搅拌20分钟，使之呈均匀的液体。再将上述液体在砂磨机中经研磨分散到细度≤30um为合格并打入调缸内。加入溶剂环己酮30kg、二甲苯10kg、醋酸乙酯6kg调节粘度至35S(涂4杯)为合格，以80目筛过滤包装为甲组份。
步骤三、将缩二脲多异氰酸酯用80目筛过滤包装为乙组份。并且使用时按照重量配比8∶1混合搅拌均匀，在2小时内用完。
实施例3步骤一、生产前必须严格清洗设备，所有原料应严格控制水份。
步骤二、将BD050丙烯酸树脂45kg、沉淀硫酸钡10kg、云母粉4kg，氧化铁红1kg，AT-U助剂2kg加入到高速调缸内搅拌20分钟，使之呈均匀的液体。再将上述液体在砂磨机中经研磨分散到细度≤30um为合格并打入调缸内。加入溶剂环己酮24kg、二甲苯8kg、醋酸乙酯6kg调节粘度至70S(涂4杯)为合格，以80目筛过滤包装为甲组份。
步骤三、将缩二脲多异氰酸酯用80目筛过滤包装为乙组份。并且使用时按照重量配比7∶1混合搅拌均匀，在2小时内用完。
实施例4步骤一、生产前必须严格清洗设备，所有原料应严格控制水份。
步骤二、将BD050丙烯酸树脂25kg、沉淀硫酸钡20kg、滑石粉15kg，氧化铁黄5kg，AT-U助剂5kg加入到高速调缸内搅拌20分钟，使之呈均匀的液体。再将上述液体在砂磨机中经研磨分散到细度≤30um为合格并打入调缸内。加入溶剂环己酮20kg、二甲苯7kg、醋酸乙酯3kg调节粘度至85S(涂4杯)为合格，以80目筛过滤包装为甲组份。
步骤三、将缩二脲多异氰酸酯用80目筛过滤包装为乙组份。并且使用时按照重量配比5∶1混合搅拌均匀，在2小时内用完。
实施例1～4的双组份可复涂面漆的试验结果如下表所示
权利要求
1.一种脂肪族聚氨酯可复涂面漆，其特征在于包括甲、乙两个组份，甲组份的组成配比为丙烯酸树脂20～45重量％，颜填料15～40重量％，助剂 2～5重量％，溶剂 30～55重量％，乙组份为缩二脲多异氰酸酯，100重量％；使用时，甲乙组份混合的重量比为5∶1～9∶1。
2.根据权利要求1所述的可复涂面漆，其特征在于甲组份中所述的颜料可按涂料颜色的需要选择，填料是沉淀硫酸钡、滑石粉、碳酸钙、云母粉中任选一种或几种。
3.根据权利要求1所述的可复涂面漆，其特征在于甲组份中所述的助剂为BYK公司出品的AT-U助剂。
4.根据权利要求1所述的可复涂面漆，其特征在于甲组份中所述的溶剂是酯类、酮类或芳香烃化合物，溶剂可从醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、环己酮、二甲苯或高沸点芳香烃中任选一种或几种。
5一种按照权利要求1所述的可复涂面漆的制备方法，其特征是所述的甲、乙组份分别按如下方法制造A)甲组份的制备按权利要求1中所述的甲组份的配比称量，将丙烯酸树脂、颜填料及助剂加入到高速调缸内搅拌分散均匀，使之呈均匀的液体，然后放入砂磨机中研磨分散到细度≤30um，再将物料泵入调缸内，加入溶剂，搅拌均匀，调节粘度为30～90S，用80目筛过滤包装为甲组份；B)乙组份的制备按权利要求1所述的乙组份缩二脲多异氰酸酯用80目筛过滤包装为乙组份；使用时，甲、乙组份混合的重量比为5∶1～9∶1。
全文摘要
本发明涉及一种脂肪族聚氨酯可复涂面漆及其制备方法，该面漆由甲、乙两组份组成，甲组份配比为丙烯酸树脂20～45重量％，颜填料15～40重量，助剂2～5重量％，溶剂30～55重量％，乙组份为缩二脲多异氰酸酯，使用时，甲、乙两组份混合的重量比为5∶1～9∶1。使用本发明面漆涂第二道面漆时，不会由于层间附着力差而造成面漆间分层脱落脱皮，即使对固化已久的漆膜表面也不必用砂纸打毛，只需将表面灰尘及污垢去除后就可涂第二道漆，这给施工带来了很大的方便。同时该面漆具有优异的耐候性，良好的耐酸碱性和防腐蚀性。
文档编号C09D175/04GK1778849SQ200410084498
公开日2006年5月31日 申请日期2004年11月24日 优先权日2004年11月24日
发明者陆伯岑, 许莉莉, 江纪民, 陈忠行, 王达勇, 李海峰, 沈雁飞 申请人:上海开林造漆厂