专利名称：重质碳酸钙超细粉生产系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及重质碳酸钙(即重钙)超细粉生产系统，具体地说是一种以球磨加超细粉分级的生产系统。
背景技术：
目前，在以球磨加超细粉分级的重钙超细粉生产系统中，都是采用闭路循环系统，为了保证产品合理的顶点切割和细度要求，其循环负荷往往达到300％以上，由此而导致了物料在磨内出现过研究现象，同时产品的综合电耗偏高，细颗粒含量偏多。当这种产品被当作添加剂在下游厂家使用时，出现给料不畅、塑料粒子的使用量加大、活化时间延长等缺陷。
已有的系统均为单联一次分级系统，经破碎的6mm以下的细石子，由原料仓底经变频调速的螺旋运输机向球磨机供料，物料经研磨后在研磨机的排料口排出，送至ADW超细分级机用于生产6-20μm产品，成品在脉冲袋式收尘器中一次性收集，该单联分级机的输出粗粉直接返回球磨机再次研磨。
针对该系统，对回磨物料实时监控，发现在生产1250目以上的重钙产品时，无论采用进口先进的分级设备，还是采用国产高性能的超细分级设备，其回磨物料中均含有大量的细粉，在研磨过程中必须加大助磨剂的用量，才能保证磨内物料的正常研磨，而不致发生糊磨或堵磨现象。且产品中＜2μm的细粉含量偏高，单位产品的综合电耗居高不下。图1为生产1250目重钙产品时，上述已有单联一次分级系统生产回磨物料的粒度分布曲线图，图2为其产品的分布曲线图。从图1中可以看出，其频度分布曲线形成两个峰值，且小于10μm的细颗粒仍占有近40％左右，这部分未能提取的细颗粒重新回到磨内进行再研磨，使得物料过研磨，导致最终成品中小于2μm的细颗粒含量偏高，其频度分布曲线也因此形成了如图2所示的两个峰值。正因如此，在实际生产过程中，造成助磨剂用量大、产品综合电耗居高不下、最终产品结构不尽合理等，因而影响了企业的整体经营效益。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种可提高产量、提高产品质量、降低能耗的重质碳酸钙超细粉生产系统。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是本发明系统构成按原料走向依次为原料仓、球磨机、分级机至收集器。
本发明系统的结构特点是所述分级机为至少两级的多极串联，以球磨机输出作为第一级分级机输入，以前一级分级机粗料输出作为后一级分级机输入，以最后一级分级机粗料输出作为球磨机反馈输入，在各分级机细料输出端口，独立设置相应一级的细料收集器。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在本发明系统通过设置串联的多级分级机，并在各分级机中独立输出，使得返磨的物料中细颗粒含量明显降低，减少了球磨机内物料的过研磨，提高了生产率，并使得最终产品中超细颗粒大大降低，消除颗粒分布曲线中不利使用的双峰现象，且产品颗粒分布范围更窄、分布更均匀，同时使生产线在同一时间能生产出不同规格的多种产品，大幅度提高了系统的台时产量。
图1为背景技术系统生产回磨物料的粒度分布曲线图。
图2为背景技术系统生产1250目成品分布曲线图。
图3本发明系统结构示意图。
图4为本发明系统生产回磨物料的粒度分布曲线图。
图5为本发明系统生产1250目成品分布曲线图。
图中标号1颚破、2锤破、3提升机、4除尘器、5原料仓、6球磨喂料机、7球磨机、8分级喂料机、9一级分级机、10一级细料收集器、11一级高压风机、12二级分级机、13级间送料螺旋、14二级细料收集器、15二级高压风机、16回料螺旋、17一级回料螺旋。
具体实施例方式参见图3，与已有技术相同的是，本实施例系统构成按原料走向依次为原料仓5、球磨机7、分级机至收集器。
对已有技术作出改进的是，本实施例系统中的分级机为至少两级的多极串联，以球磨机的输出作为第一级分级机的输入，以前一级分级机的粗料输出作为后一级分级机输入，以最后一级分级机粗料输出作为球磨机反馈输入，在各分级机细料输出端口，独立设置相应一级的细料收集器。
在图3所示的本实施例中，分级机为两级串联，包括一级分极机9和二级分级机12，以球磨机7的输出作为一级分级机9的输入，以一级分级机9的粗料输出作为二级分级机12的输入，以二级分级机12的粗料输出作为球磨机7的反馈输入，在一级分级机9的细料输出端口，设置一级细料收集器10，在二级分级机12的细料输出端口，设置二级细料收集器14。
如图3所示，原料经颚破1到锤破2，破碎后由提升机3提升输送到原料仓5，然后由球磨喂料机6送入球磨机7，在球磨机7中加入有研磨助剂，物料经研磨介质的粉磨后在球磨机7的尾部排料口排出，由分级喂料机8送入一级分级机9。一级分级机9为超细分级机，用于分选6-10μm产品，一级分级机9中的6-10μm产品在一级高压风机11的作用下，由一级细料收集器10进行收集。与此同时，一级分级机9分下的粗料经级间送料螺旋13、并在二级高压风机15的抽送下进入二级分级机12，二级分级机12用于分选10-20μm产品，其成品在二级高压风机15的作用下，由二级细料收集器14进行收集，其分下的粗料经回料螺旋16返回球磨机7再次研磨。
具体实施中，为了保证系统的正常运转，可以在一级分级机9的粗料输出端与球磨机7的输入端口之间，设置一级回料螺旋17。需要时，二级分级机12停止工作，一级回料螺旋17投入工作，整个系统可以保持在由一级分级机9一次分级的工作状态下。
具体实施中，除尘器4按常规设置。
图4为以本实施例系统生产回磨物料的粒度分布曲线图。
图5为以本实施例系统生产1250目成品分布曲线图。
由图4、图5可见，本系统的实施使得返磨的物料中细颗粒含量明显降低，减少了球磨机内物料的过研磨，提高了生产率，并使得最终产品中超细颗粒大大降低，消除颗粒分布曲线中不利使用的双峰现象，且产品颗粒分布范围更窄、分布更均匀。
权利要求
1.重质碳酸钙超细粉生产系统，系统构成按原料走向依次为原料仓(5)、球磨机(7)、分级机至收集器，其特征是所述分级机为至少两级的多极串联，以球磨机(7)输出作为第一级分级机输入，以前一级分级机粗料输出作为后一级分级机输入，以最后一级分级机粗料输出作为球磨机反馈输入，在各分级机细料输出端口，独立设置相应一级的细料收集器。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征是所述分级机为两级串联，包括一级分极机(9)和二级分级机(12)，以球磨机(7)的输出作为一级分级机(9)的输入，以一级分级机(9)的粗料输出作为二级分级机(12)的输入，以二级分级机(12)的粗料输出作为球磨机(7)的反馈输入，在一级分级机(9)的细料输出端口，设置一级细料收集器(10)，在二级分级机(12)的细料输出端口，设置二级细料收集器(14)。
全文摘要
重质碳酸钙超细粉生产系统，系统构成按原料走向依次为原料仓、球磨机、分级机至收集器，其特征是所述分级机为至少两级的多极串联，以球磨机输出作为第一级分级机输入，以前一级分级机粗料输出作为后一级分级机输入，以最后一级分级机粗料输出作为球磨机反馈输入，在各分级机细料输出端口，独立设置相应一级的细料收集器。本发明系统可有效提高产量、提高产品质量、降低能耗。
文档编号C09C1/02GK1696207SQ20051004064
公开日2005年11月16日 申请日期2005年6月16日 优先权日2005年6月16日
发明者王东民 申请人:王东民