专利名称：Fbe酚醛改性环氧粉末涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种输油管道防腐用熔结环氧粉末涂料及其制备方法，特别是酚醛改性环氧粉末涂料的工艺方法。
背景技术：
FBE环氧粉末涂料是一种不含溶剂、以粉末状态喷涂，并加热熔结成膜的新型防腐涂料，在对管道的喷涂、熔结过程中不存在污染。
埋地钢管防腐的主要手段是防腐层加阴极保护，防腐层有沥青类防腐层、胶带、夹克、环氧粉末、FBE环氧粉末和三层聚乙烯(三层PE)等类型。国外长距离输油(气)管道的防腐层材料主要为FBE环氧粉末、三层聚乙烯，油田内部主要集输油(气)管道的防腐层材料也多为FBE环氧粉末和三层聚乙烯。与其他防腐层相比，FBE环氧粉末涂料具有附着力强，耐各种介质腐蚀，工艺、材料技术成熟，作业效率高，质量易于控制和检测补口简便、可靠的优点，因此在输油管线防腐中广泛采用。
CN1511903A中公开了一种耐酸型熔融结合环氧改性粉末涂料，由E-12环氧树脂、固化剂双氰胺+醚唑、改性剂热固性酚醛树脂和填料SiO2组成，可耐36.5％的盐酸腐蚀。
CN1511904A中公开了一种耐海水型熔融结合环氧改性粉末涂料，由E-12环氧树脂、固化剂双氰胺、改性剂超细TiO2和填料CaCO3、BaSO4组成，可耐饱和NaCl或KCl水溶液。
然而现有FBE环氧粉末涂料往往采用E-12环氧树脂-双氰胺体系，存在交联程度低、流平性差的缺点，形成的防腐涂层难以满足埋地输油管道日益提高的重防腐要求。
发明内容
本发明可通过如下措施来实现FBE酚醛改性环氧重防腐粉末涂料的配方为按质量百分数计酚醛改性环氧树脂25％～50％环氧树脂E-120％～25％酚醛改性固化剂 10％～15％流平剂 0.5％～2.0％脱气剂 0.2％～0.3％固化促进剂 0.02％～0.05％中铬黄 0.5％酞青蓝 0.05％钛白粉 2.5％沉淀硫酸钡 25％～30％按上述配方，本发明的FBE酚醛改性环氧粉末涂料的制备方法为(1)将酚醛改性环氧树脂、环氧树脂E-12、固化剂、流平剂高速混合1～2分钟，加入配方量的脱气剂、固化促进剂、中铬黄、酞青蓝、钛白粉、沉淀硫酸钡等混合3～5分钟；(2)混合物料加入挤出机熔融挤出，加料段温度80～92℃，熔融段温度95～105℃，混炼段110～120℃，出料段100～110℃；物料平均滞留时间不超过60秒；(3)融物料经压片机压片，控制厚度在1～3mm，经冷却破碎送入磨粉机中粉碎分级，通过旋风分离器将过细粉末分离，经旋风分离的粉末筛分等到产品，粒度控制150μm筛上粉末≤3％，250μm筛上粉末≤0.2％。
本发明的优点在于该重防腐环氧粉末涂料具有施工工艺良好、交联密度高、耐化学介质性能优异、附着力强、耐磨、耐冷热冲击和光泽高的特点，能满足埋地管道的保护要求，而且具有工艺简单、原料易得等特点，适合大规模工业生产。
本发明FBE酚醛改性环氧重防腐粉末涂料采用酚醛改性环氧树脂为基料，
其结构示意如图 与传统的环氧树脂相比，具有交联活性位多、反应活性高、可高温快速固化的特点，配合酚醛改性固化剂形成的涂膜致密、防腐性能好，而且流平性好、光泽高。
本发明涉及具有施工工艺良好、耐化学介质性能优异、附着力强、耐磨、耐冷热冲击的FBE酚醛改性环氧重防腐粉末涂料及其制备方法。FBE重防腐环氧粉末涂料选用酚醛改性环氧树脂为基料，与酚醛改性固化剂、流平剂、固化促进剂、消泡剂、钛白粉、沉淀硫酸钡、酞青蓝和中铬黄等通过高速混合、熔融挤出、冷却压片、粉碎分级和筛分等工序得到。
具体实施例方式
实施例1本实施例示范了本发明的FBE酚醛改性环氧重防腐粉末涂料的制备方法。
将酚醛改性环氧树脂50.00kg、固化剂10.00kg、流平剂2.00kg加入高速混合机中混合2分钟，加入脱气剂0.28kg、固化促进剂0.02kg、中铬黄0.50kg、酞青蓝0.05kg、钛白粉2.50kg、沉淀硫酸钡34.65kg，高速混合3分钟，预混合物料加入挤出机熔融挤出，加料段温度88℃，熔融段温度100℃，混炼段110℃，出料段100℃，挤出机转速控制在70rpm，在风冷履带式压片破碎机上压片、冷却、破碎，压片厚度2mm，破碎成5～10mm的薄片，在粉碎磨中经粉碎、分级、旋风分离器分离和筛分得到产品，通过旋风分离除去过细粉末，产品粒度控制150μm筛上粉末≤3％，250μm筛上粉末≤0.2％。
实施例2FBE酚醛改性环氧重防腐粉末涂料的配方如下
酚醛改性环氧树脂37.50kgE-12环氧树脂12.50kg固化剂 12.50kg流平剂 1.00kg脱气剂 0.30kg固化促进剂 0.03kg中铬黄 0.50kg酞青蓝 0.05kg钛白粉 2.50kg沉淀硫酸钡 33.12kg产品粒度控制150μm筛上粉末≤3％，250μm筛上粉末≤0.2％实施例3FBE酚醛改性环氧重防腐粉末涂料的配方如下酚醛改性环氧树脂25.00kgE-12环氧树脂25.00kg固化剂 15.00kg流平剂 1.70kg脱气剂 0.20kg固化促进剂 0.05kg中铬黄 0.50kg酞青蓝 0.05kg钛白粉 2.50kg沉淀硫酸钡 30.00kg产品粒度控制150μm筛上粉末≤3％，250μm筛上粉末≤0.2％按实施例制得的FBE酚醛改性环氧重防腐粉末涂料可达到的技术指标a.防腐环氧粉末的性能项目质量指标外观色泽均匀，无结块固化时间(180℃)/min ≤5固化时间(180℃)/s ≤90附着力/级 ≤2不挥发物含量(％)≥99.4粒度分布(％)150μm筛≤3.0上粉末 ≤0.2250μm筛上粉末 1300～1500密度(kg/m3)≤0.002磁性物含量(％)b.重防腐环氧粉末涂层的性能指标项目质量指标外观平整，色泽均匀，允许有轻微桔24h阴极剥离(mm) 皮28d阴极剥离(mm) ≤4断面孔隙率(级) ≤10粘结面孔隙率(级)1～4抗3°弯曲 1～4抗1.5J中击 无裂纹电气强度(MV/M) 无针孔体积电阻率(Ω·m) ≥30附着力(级) 1×1013耐磨性(L/μm) 1～3≥权利要求
1.FBE酚醛改性环氧粉末涂料，其特征在于按质量百分数计酚醛改性环氧树脂 25％～50％E-12环氧树脂 0％～25％固化剂 10％～15％流平剂 0.5％～2.0％脱气剂 0.2％～0.3％固化促进剂 0.02％～0.05％中铬黄 0.5％酞青蓝 0.05％钛白粉 2.5％沉淀硫酸钡 25％～30％
2.权利要求1所述的FBE酚醛改性环氧粉末涂料的制备方法，其特征在于(1)将酚醛改性环氧树脂、E-12环氧树脂、固化剂、流平剂高速混合1～2分钟，加入配方量的脱气剂、固化促进剂、中铬黄、酞青蓝、钛白粉、沉淀硫酸钡等混合3～5分钟；(2)混合物料加入挤出机熔融挤出，加料段的温度为80～92℃，熔融段的温度为95～105℃，混炼段的温度为110～120℃，出料段的温度为100～110℃；物料平均滞留时间不超过60秒；(3)融物料经压片机压片，控制厚度在1～3mm，经冷却破碎送入磨粉机中粉碎分级，通过旋风分离器将过细粉末分离，经旋风分离的粉末筛分等到产品。
全文摘要
FBE酚醛改性环氧粉末涂料及其制备方法，按质量百分数计酚醛改性环氧树脂25％～50％，E－12环氧树脂0％～25％，固化剂10％～15％，流平剂0.5％～2.0％，脱气剂0.2％～0.3％，固化促进剂0.02％～0.05％，中铬黄0.5％，酞青蓝0.05％，钛白粉2.5％，沉淀硫酸钡25％～30％，其制备方法为将酚醛改性环氧树脂、E－1 2环氧树脂、固化剂、流平剂高速混合1～2分钟，加入配方量的脱气剂、固化促进剂、中铬黄、酞青蓝、钛白粉、沉淀硫酸钡等混合3～5分钟；然后将混合物料加入挤出机熔融挤出，融物料经压片机压片，经冷却破碎送入磨粉机中粉碎分级，通过旋风分离器将过细粉末分离，经旋风分离的粉末筛分等到产品。
文档编号C09D5/03GK1733853SQ20051004277
公开日2006年2月15日 申请日期2005年6月1日 优先权日2005年6月1日
发明者杨保平, 周应萍, 崔锦峰, 张应鹏, 张建强 申请人:兰州理工大学