专利名称：套筒类零件的涂覆卡具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于套筒类零件表面涂层制备的多工位套筒类零件的涂覆卡具。
背景技术：
；通常在试验或加工过程中，为了提高生产效率、降低生产成本，往往需要一次加工处理多个零件。在表面工程领域，为了保证零件表面改性层的均匀性经常要使零件在公转的同时能够产生自转。传统的公转/自转卡具多采用电机一减速器及其他传动系统来实现，不仅结构复杂，重量、体积相对较大，同时造价高，使用维护成本、能耗等也相对较高。尤其在高温和空间较小的工作环境中受到很大限制，甚至无法工作。比如，在真空环境中，工作空间有限，很难放置尺寸大、结构复杂的传动机构。在高温(几百度)环境中，电机的受热问题又将十分严重。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种多工位、不受工作空间限制的公转/自转卡具。本实用新型的技术解决方案是，卡具由主转轴、圆盘和自转轴组成，主转轴与圆盘同轴固定，圆盘上固定1～200个自转轴，自转轴的一端固定在圆盘上，另一端为止挡螺帽或挡板。主转轴上可同时固定1～200个带自转轴的圆盘。本实用新型由于不用电机一减速器等设备，因此体积小，可随意放置在真空室内，根据真空室内空间的大小可随意确定圆盘直径的尺寸和主转轴的长短，并可增加圆盘的数量，使得一次加工零件的数量增加；又由于不用电机一减速器等设备，利用主转轴的旋转，带动圆盘和多根自转轴一起转动，使工件内孔与主转轴摩擦形成公转/自转；本实用新型可以根据被加工零件的不同，改变自转轴的直径和个数，而且，自转轴在圆盘上的分布可以是均匀分布也可以是非均匀分布。当自转轴个数为1时，自转轴与主转轴及圆盘可合为一体，主转轴代替自转轴装配零件。本实用新型适用面广，适用于任意带通孔工件的涂覆加工，结构简单，易于加工制造，克服了传统卡具的复杂性和局限性。可实现涂层制备的均匀性及批处理功能，明显提高了生产效率。
图1为本实用新型单一圆盘结构示意图；图2为本实用新型单一圆盘多个自转轴的结构示意图；
图3为本实用新型多个圆盘结构示意图；图4为本实用新型主转轴代替自转轴的结构示意图。
具体实施方式
主转轴1与圆盘2同轴固定，圆盘2的尺寸可根据真空室空间的大小来决定，圆盘2上固定多个自转轴3，自转轴3的直径可根据被加工零件4的内径等参数设置，因此，当圆盘2上设置多个自转轴时，每个自转轴的直径尺寸可以是各不相同，自转轴在圆盘上的分布根据零件尺寸的大小、样式可以均匀分布也可以不均匀分布；自转轴3的一端固定在圆盘2上，另一端为止挡螺帽或挡板5。主转轴1上可同时固定多个带自转轴3的圆盘2，各圆盘之间的距离可随被加工零件的长短设定，形成多工位加工。工作时主转轴与真空室外的电机轴相连，在主转轴转动的过程中，自转轴带动工件以一定的速度自转。
权利要求1.一种套筒类零件的涂覆卡具，其特征是，卡具由主转轴(1)、圆盘(2)和自转轴(3)组成，主转轴(1)与圆盘(2)同轴固定，圆盘(2)上固定自转轴(3)，自转轴(3)的一端固定在圆盘(2)上，另一端为止挡螺帽或挡板(5)。
2.根据权利要求1所述的套筒类零件的涂覆卡具，其特征是，主转轴(1)上可同时固定1～200个带自转轴(3)的圆盘(2)。
3.根据权利要求1所述的套筒类零件的涂覆卡具，其特征是，圆盘(2)上固定的自转轴(3)为1～200个。
4.根据权利要求1所述的套筒类零件的涂覆卡具，其特征是，当一个圆盘上自转轴为一个时，主转轴(1)可代替自转轴(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于套筒类零件表面涂层制备的多工位套筒类零件的涂覆卡具。它是由主转轴、圆盘和自转轴组成，主转轴与圆盘同轴固定，圆盘上固定多个自转轴，自转轴的一端固定在圆盘上，另一端为止挡螺帽或挡板。主转轴上可同时固定多个带自转轴的圆盘。本实用新型不用电机－减速器等设备，体积小，可随意放置在真空室内，根据真空室内空间的大小可随意确定圆盘直径的尺寸和主转轴的长短，并可增加圆盘的数量，也可改变自转轴的直径和个数，本实用新型适用于任意带通孔工件的涂覆加工，结构简单，易于加工制造，克服了传统卡具的复杂性和局限性。可实现涂层制备的均匀性及批处理功能，明显提高了生产效率。
文档编号B05C13/00GK2796861SQ200520005490
公开日2006年7月19日 申请日期2005年3月15日 优先权日2005年3月15日
发明者武洪臣, 姚振中, 彭丽平, 张华芳, 户桂林 申请人:中国航空工业第一集团公司北京航空制造工程研究所