专利名称：管道热喷涂全自动粉末回收装置的制作方法
技术领域：
所属领域本实用新型属于一种静电粉末涂装系统中的粉末回收装置，特别涉及一种管道热喷涂全自动粉末回收装置。
背景技术：
随着管道重防腐要求的不断提高，使为之服务的重防腐涂装行业得到了飞速发展，其中静电粉末热涂装工艺就是近期普遍采用的涂装方法。该工艺是先将被涂工件加热到粉末的熔融温度后，再将防腐粉末喷涂到工件表面，使粉末受热迅速熔融流平，固化吸附在工件表面。在这种工艺方法中为了达到重防腐涂层厚度的要求，必须尽量减小防腐涂层形成前工件的温度损失，所以此种方法中的喷室空间一般相对较小，而管道喷涂过程中又不能中途停止去进行喷室清理，导致下落粉末在喷室中固化凝结，造成粉末浪费，增加了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的就在于提供一种管道热喷涂全自动粉末回收装置，该装置可减少工件在涂装过程中粉末的浪费，使合格的粉末进入流化床供粉箱重复利用。
本实用新型的技术方案是一种管道热喷涂全自动粉末回收装置，其特征在于在喷粉室底部设置粉末回收器，该粉末回收器与负压吸粉口相通，负压吸粉口与旋风回收装置连接，旋风回收装置分别与振动筛和废气排放装置连接；振动筛上设有粉末输送器和废物排除口，粉末输送器与流化床供粉箱的集粉器连接。
所述旋风回收装置由集粉器和与之连接的电控蝶阀组成。
所述废气排放装置由过滤器和与之连通的引风机组成。
本实用新型的优点是使用本装置可减少工件在涂装过程中粉末的浪费，使合格的粉末进入流化床供粉箱重复利用，多余气体经集粉器的专用管道导入喷室，防止粉末外溢，减少粉末对大气的污染。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示一种管道热喷涂全自动粉末回收装置，其特征在于在喷粉室1底部设置粉末回收器2，该粉末回收器与负压吸粉口3相通，负压吸粉口与集粉器4连接，集粉器下安装电控蝶阀5，电控蝶阀与振动筛6连接，集粉器通过管道与废气排放装置连接；振动筛上设有粉末输送器7和废物排除口8，粉末输送器与流化床供粉箱9的集粉器10连接。所述废气排放装置由过滤器11和与之连通的引风机12组成。
本实用新型的工作过程为喷枪13将钢管工件14喷涂后，利用喷室底部的粉末收集器及时地将下落粉末输送到负压吸粉口处，通过负压吸粉将粉末收集器收集的粉末和喷室内悬浮的粉末输送到旋风回收装置，废气经过终极过滤后进行排放；回收的粉末经过集粉器和电控蝶阀的控制，下落到振动筛，由振动筛将合格粉末与杂物进行分离，由废弃杂物口排出杂物；合格粉末经粉末输送器数输送到集粉器后进入流化床供粉箱重复利用，多余气体经集粉器的专用管道导入喷室，防止粉末外溢。
权利要求1.一种管道热喷涂全自动粉末回收装置，其特征在于在喷粉室底部设置粉末回收器，该粉末回收器与负压吸粉口相通，负压吸粉口与旋风回收装置连接，旋风回收装置分别与振动筛和废气排放装置连接；振动筛上设有粉末输送器和废物排除口，粉末输送器与流化床供粉箱的集粉器连接。
2.根据权利要求1所述的管道热喷涂全自动粉末回收装置，其特征在于所述旋风回收装置由集粉器和与之连接的电控蝶阀组成。
3.根据权利要求1所述的管道热喷涂全自动粉末回收装置，其特征在于所述废气排放装置由过滤器和与之连通的引风机组成。
专利摘要一种管道热喷涂全自动粉末回收装置，其特征在于在喷粉室底部设置粉末回收器，该粉末回收器与负压吸粉口相通，负压吸粉口与旋风回收装置连接，旋风回收装置分别与振动筛和废气排放装置连接；振动筛上设有粉末输送器和废物排除口，粉末输送器与流化床供粉箱的集粉器连接。本实用新型的优点是使用本装置可减少工件在涂装过程中粉末的浪费，使合格的粉末进入流化床供粉箱重复利用，多余气体经集粉器的专用管道导入喷室，防止粉末外溢，减少粉末对大气的污染。
文档编号B05C19/02GK2825132SQ20052002610
公开日2006年10月11日 申请日期2005年6月10日 优先权日2005年6月10日
发明者戴照林 申请人:天津新技术产业园区天博科工贸有限公司