专利名称：机电一体变频雾化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种雾化器，特别是涉及一种电动式离心机电一体变频雾化器。
背景技术：
随着现代工业的发展，对粉体产品的要求越来越高，各种类型的干燥方法和设备应运而生，其中喷雾干燥技术的应用更是日趋广泛，喷雾干燥机按雾化方式可分为压力式喷雾干燥机、离心式喷雾干燥机和气流式喷雾干燥机。而雾化器作为离心式喷雾干燥设备的关键部件，它的性能稳定与否直接影响着干燥设备的正常运行和最终产品的质量。常用的为离心式雾化器，其特点是当在离心式高速圆盘上注入液体时，液体受两种力的作用，一是离心力和重力得到加速而使液体分裂雾化；二是液体和周围空气的接触面处，由于存在磨擦力而形成雾滴。离心雾化器分以下几类(1)气动式雾化器是通过压缩空气的压力和气量改变转动轴的转速，它结构简单，可实现无级调速，但由于压缩空气的不稳定性及大功率气动雾化器需配备庞大的气源和复杂的送气管道，无法满足大型干燥设备的要求。(2)机械式雾化器是通过电机驱动齿轮箱来改变输出轴的转速，这种传动结构不受其它因素的影响，输出轴转速一定，机械效率较高，但齿轮传动机构会产生热量，功率损失较大，齿轮箱需要润滑，并用油泵强制循环冷却，设备抗冲击能力较弱，容易对所干燥物料造成污染，并存在噪声大、重量及体积大、无法实现无级调速等缺点。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种具有无级调速功能、整机功耗以及体积小重量轻的机电一体变频雾化器。
本实用新型机电一体变频雾化器通过下述技术方案予以实现机电一体变频雾化器包括雾化器壳体、进料管、高速电机、料液分配盘、料液喷洒盘和变频电源，所述的料液分配盘为分体式结构，其进料孔设置在分配盘圆盘面两侧相距60度角，分配盘圆盘底部与出料孔底盘为螺纹连接，出料孔均布设置在出料孔底盘上；所述的料液喷洒盘呈圆盘形，其中心孔与料液出料孔底盘的凸台为紧配合联接，盘外圆周面上均布开有至少24个喷料长孔。
本实用新型机电一体变频雾化器与现有技术相比有如下有益效果物料分配盘采用分体式结构，使物料与雾化器分别在不同的密封回路中工作，解决了物料蒸汽侵入和润滑脂泻漏的问题，同时分配盘底部设置了缓冲环，使排料顺畅，分料均匀，克服了由于物料分配不均匀而造成的振动；由于本实用新型使用了变频电源，可实现无级调速功能，可满足对粗粉、细粉、微粉等颗粒产品的雾化要求，解决了高粘、高糖、糊化物料干燥时普通雾化器极易出现粘壁的问题；其喷雾量远远超过其它雾化器，还具有高转速和高稳定性使物料雾化的细而均匀，使热交换变得充分，从而缩短了干燥时间，降低了热能消耗；同时本实用新型雾化器减少了齿轮增速机构，降低了振动及噪声，大大减轻了雾化器的重量，节省了大功率雾化器的起吊设备投资；与气动雾化器相比减少了繁杂的气体供给回路，使本实用新型雾化器系统结构简单，增加了雾化器的工作可靠性。本实用新型机电一体变频雾化器可广泛应用于生物、医药、冶金、陶瓷、纳米材料、食品、建材、化工等行业所需物料的雾化。
本实用新型有如下附图
图1为本实用新型机电一体变频雾化器总装结构示意图；图2为本实用新型机电一体变频雾化器料液分配盘剖视结构示意图；图3为本实用新型机电一体变频雾化器料液分配盘俯视结构示意图；图4为本实用新型机电一体变频雾化器整体式料液喷洒盘c-o-c剖视结构示意图；图5为本实用新型机电一体变频雾化器整体式料液喷洒盘主视剖视结构示意图；图6为本实用新型机电一体变频雾化器整体式料液喷洒盘左视外形结构示意图；图7为本实用新型机电一体变频雾化器分体式料液喷洒盘A-A剖视结构示意图；图8为本实用新型机电一体变频雾化器分体式料液喷洒盘主视结构示意图。
其中1、为雾化器壳体；2、为进料管；3、为高速电机；4、为料液分配盘；5、为料液喷洒盘；6、为进料孔；7、为出料孔；8、为出料底盘；9、为喷料孔；10、为缓冲环；11、为喷洒盘底座；12、为陶瓷柱；13、为喷洒盘上盖；14、为不锈钢铆钉；15、为变频电源；16、为锁紧螺母。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步描述。
如图1、图2所示，本实用新型机电一体变频雾化器包括雾化器壳体1、进料管2、高速电机3、料液分配盘4、料液喷洒盘5和变频电源15；如图2、图3所示，所述的料液分配盘4为分体式结构，其分配盘4圆盘底部与出料孔底盘8为螺纹连接，其进料孔6设置在分配盘4圆盘面两侧相距60度角，出料孔7均布设置在出料孔底盘8上；如图4、图5、图6所示，所述的料液喷洒盘5呈圆盘形，其中心孔与料液出料孔底盘8的凸台为紧配合联接，盘外圆周面上均布开有至少24个喷料长孔9。
所述的料液分配盘4的圆盘底面上还设置有缓冲圆环10。
如图7、图8所示，所述的料液喷洒盘5还可以由喷洒盘底座11、陶瓷柱12和喷洒盘上盖13构成，至少11个陶瓷柱12均布设置在喷洒盘底座11和喷洒盘上盖13之间，由不锈钢铆钉14固定，每两个陶瓷柱12之间构成喷料孔9。
所述的陶瓷柱12的外圆周面呈双曲线形。
实施例1。
如图1、图2、图4所示，本实用新型机电一体变频雾化器包括雾化器壳体1、进料管2、高速电机3、料液分配盘4、料液喷洒盘5和变频电源15；如图2、图3所示，所述的料液分配盘4为分体式结构，其外盘底部与出料孔底盘8为螺纹连接，其进料孔6设置在分配盘4圆盘面两侧相距60度角，出料孔7均布设置在出料孔底盘8上，料液分配盘4出料孔底盘8圆盘底面上还设置有缓冲圆环10；料液分配盘4通过M7螺钉固定在高速电机3的轴端面上，料液分配盘4的出料孔底盘8中心孔与电机轴紧固连接；如图4、图5、图6所示，所述的料液喷洒盘5呈圆盘形，盘外圆周面上均布开有24个喷料长孔9，料液喷洒盘5上盖的孔与料液分配盘4出料孔底盘8的轴紧固连接，其底座中心孔与电机轴紧固连接，电机轴端用锁紧螺母16紧固；进料管2与料液分配盘4进料孔6连接，出料孔7与料液喷洒盘5空腔相通。
实施例2。
如图7、图8所示，本实用新型机电一体变频雾化器包括雾化器壳体1、进料管2、高速电机3、料液分配盘4、料液喷洒盘5和变频电源15；如图2、图3所示，所述的料液分配盘4为分体式结构，其外盘底部与出料孔底盘8为螺纹连接，其进料孔6设置在分配盘4圆盘面两侧相距60度角，出料孔7均布设置在出料孔底盘8上，料液分配盘4出料孔底盘8圆盘底面上还设置有缓冲圆环10；料液分配盘4通过M7螺钉固定在高速电机3的轴端面上，料液分配盘4的出料孔底盘8中心孔与电机轴紧固连接；如图7、图8所示，所述的料液喷洒盘5由喷洒盘底座11、陶瓷柱12和喷洒盘上盖13构成，在喷洒盘底座11和喷洒盘上盖13之间均布设置至少11个由外圆周面呈双曲线形的陶瓷柱12，由不锈钢铆钉14固定，每两个陶瓷柱12之间构成喷料孔9，料液喷洒盘5上盖13的孔与料液分配盘4出料孔底盘8的轴紧固连接，其底座11中心孔与电机轴紧固连接，电机轴端用锁紧螺母16紧固；进料管2与料液分配盘4进料孔孔6连接，出料孔7与料液喷洒盘5空腔相通。
本实用新型机电一体变频雾化器是这样工作的接通变频电源15，启动高速电机，打开物料进料管道，被雾化料通过进料管2进入料液分配盘4，料液在高速旋转作用下雾化并通过缓冲环10，顺畅、均匀地通过出料孔7进入料液喷洒盘5，物料高速从料液喷洒盘5圆盘圆周的喷料孔9喷出被雾化。
权利要求1.一种机电一体变频雾化器，包括雾化器壳体(1)、进料管(2)、高速电机(3)、料液分配盘(4)、料液喷洒盘(5)和变频电源(15)，其特征在于所述的料液分配盘(4)为分体式结构，其进料孔(6)设置在分配盘(4)圆盘面两侧相距60度角，其分配盘(4)圆盘底部与出料孔底盘(8)为螺纹连接，出料孔(7)均布设置在出料孔底盘(8)的底面上；所述的料液喷洒盘(5)呈圆盘形，其中心孔与料液出料孔底盘(8)的凸台为紧配合联接，盘外圆周面上均布开有至少24个喷料长孔(9)。
2.根据权利要求1所述的机电一体变频雾化器，其特征在于所述的料液分配盘(4)的圆盘底面上还设置有缓冲圆环(10)。
3.根据权利要求1所述的机电一体变频雾化器，其特征在于所述的料液喷洒盘(5)还可以由喷洒盘底座(11)、陶瓷柱(12)和喷洒盘上盖(13)构成，至少11个陶瓷柱(12)均布设置在喷洒盘底座(11)和喷洒盘上盖(13)之间，由不锈钢铆钉(14)固定每两个陶瓷柱(12)之间构成喷料长孔(9)。
4.根据权利要求3所述的机电一体变频雾化器，其特征在于所述的陶瓷柱(12)的外圆周面呈双曲线形。
专利摘要本实用新型涉及一种雾化器，特别是涉及一种电动式离心机电一体变频雾化器。其包括雾化器壳体、进料管、高速电机、料液分配盘、料液喷洒盘和变频电源。物料分配盘采用分体式结构，解决了物料蒸汽侵入和润滑脂泻漏的问题，同时分配盘底部设置了缓冲环，使排料顺畅，分料均匀；本实用新型克服了由于物料分配不均匀而造成的振动；具有高转速和高稳定性使物料雾化的细而均匀，使热交换变得充分，从而缩短了干燥时间，降低了热能消耗；本实用新型机电一体变频雾化器可广泛应用于生物、医药、冶金、陶瓷、纳米材料、食品、建材、化工等行业所需物料的雾化。
文档编号B05B1/14GK2843629SQ200520036258
公开日2006年12月6日 申请日期2005年11月21日 优先权日2005年11月21日
发明者徐江, 潘水淼, 杨威, 赵玉娟, 张成才, 赵秀莲, 张青玉, 李成斌, 陈小虎, 王建宁 申请人:青海三四一九干燥设备有限公司