专利名称：黄金漆及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及油漆及其制作工艺，特别是黄金漆及其制作工艺。
背景技术：
目前，在需要对牌匾、雕塑、工艺品，砖、瓦、玻璃制品等装饰材料，以及其他物品进行黄金装饰处理时，大多采用的是贴金处理工艺，将金条加工成金箔，再将金箔贴在需要进行黄金装饰处理的物品的处表面，采用金箔贴金处理工艺，存在着相邻两块金箔之间的接缝明显，金箔外表面不耐磨，特别是在凹凸不平的地方金箔难以粘贴。
发明内容
本发明的目的在于能克服金箔进行贴金处理的不足，提供一种色牢度好、耐磨，黄金质感好的黄金漆。
本发明的目的还在于提供一种上述黄金漆的制作工艺。
本发明的黄金漆的配方为包括树脂、金属粉或珠光粉、黄色络合染料、桔色络合染料、黄金粉、紫外线吸收剂，它们的配比为树脂50-60％、金属粉或珠光粉4-6％、黄色络合染料1-2％、桔色络合染料1-3％、黄金粉0.5-1.5％、紫外线吸收剂1-2％。
还包括稀释剂，稀释剂的含量为25-33％。
还包括金属粉或珠光粉定向剂、防沉剂、乙酸丁酯纤维素，它们的含量为金属粉或珠光粉定向剂0.3-0.6％、防沉剂0.3-0.6％、乙酸丁酯纤维素2-3％。
稀释剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯或丙二醇甲醚醋酸酯。
树脂为丙烯酸、醇酸或聚脂。
金属粉为铝粉或铜粉。
本发明的黄金漆的制作工艺包括以下步骤将18-23％的稀释剂与4-6％的金属粉或珠光粉进行浸泡30-50分钟；将50-60％的树脂中的三分之二与0.3-0.6％的金属粉或珠光粉定向剂、0.3-0.6％的防沉剂、0.5-1.5％的黄金粉在900-1200转每分钟的转速下高速分散制成浆；将7-10％的丙二醇甲醚醋酸酯与2-3％的乙酸丁酯纤维素在900-1200转每分钟的转速下高速分散制成浆；将浸泡好的金属粉或珠光粉与剩余的50-60％的树脂中的三分之一，在500-800转每分钟的转速下慢慢地分散；加入由树脂与金属粉或珠光粉定向剂、防沉剂、黄金粉高速分散制成的浆，加入由丙二醇甲醚醋酸酯与乙酸丁酯纤维素高速分散制成的浆；加入1-2％的黄色络合染料、1-3％的桔色络合染料、1-2％的紫外线吸收剂。
整个生产过程在0-30℃之间均可进行。
本发明克服了金箔进行贴金处理的不足，黄金漆中含真金，视觉效果更真实，具有高贵的金属质感和持久的耐候性等特点，安全、环保、无毒副作用，稳定性和耐磨性好，不易褪色，易操作，特别对不规则物体涂装效果更完美，且施工简便，造价低廉。可广泛用于对牌匾、雕塑、工艺品，砖、瓦、玻璃制品等装饰材料，以及其他室内外等不同场合进行黄金装饰处理。
具体实施例方式实施例1黄金漆的组成成份包括丙烯酸、铝粉、黄色络合染料、桔色络合染料、黄金粉、紫外线吸收剂、醋酸乙酯、铝粉定向剂、防沉剂、乙酸丁酯纤维素，它们的配比为丙烯酸52.937％、铝粉5.263％、黄色络合染料1.1％、桔色络合染料1.9％、黄金粉1.2％、紫外线吸收剂1.8％、醋酸乙酯22.34％、丙二醇甲醚醋酸酯10％、铝粉定向剂0.4％、防沉剂0.6％、乙酸丁酯纤维素2.46％。
黄金漆的制作工艺包括以下步骤将22.34％的醋酸乙酯与5.263％的铝粉进行浸泡35分钟；将52.937％的丙烯酸中的三分之二与5.263％的铝粉定向剂、0.6％的防沉剂、1.2％的黄金粉在1000转每分钟的转速下高速分散制成浆；将10％的丙二醇甲醚醋酸酯与2.46％的乙酸丁酯纤维素在1000转每分钟的转速下高速分散制成浆；将浸泡好的金属粉或珠光粉与剩余的52.937％的丙烯酸中的三分之一，在800转每分钟的转速下慢慢地分散；10分钟后，加入由丙烯酸与铝粉定向剂、防沉剂、黄金粉高速分散制成的浆，加入由丙二醇甲醚醋酸酯与乙酸丁酯纤维素高速分散制成的浆；最后，加入1.1％的黄色络合染料、1.9％的桔色络合染料、1.8％的紫外线吸收剂。整个生产过程在18℃环境温度下进行。
实施例2黄金漆的组成成份包括醇酸、铜粉、黄色络合染料、桔色络合染料、黄金粉、紫外线吸收剂、醋酸丁酯、铜粉定向剂、防沉剂、乙酸丁酯纤维素，它们的配比为醇酸55.621％、铜粉5.144％、黄色络合染料1.5％、桔色络合染料2.5％、黄金粉0.8％、紫外线吸收剂1.5％、醋酸丁酯20.055％、丙二醇甲醚醋酸酯9％、铜粉定向剂0.5％、防沉剂0.5％、乙酸丁酯纤维素2.88％。
黄金漆的制作工艺包括以下步骤将20.055％的醋酸丁酯与5.144％的铜粉进行浸泡40分钟；将55.621％的醇酸中的三分之二与0.5％的铜粉定向剂、0.5％的防沉剂、0.8％的黄金粉在1000转每分钟的转速下高速分散制成浆；将9％的丙二醇甲醚醋酸酯与2.88％的乙酸丁酯纤维素在1000转每分钟的转速下高速分散制成浆；将浸泡好的铜粉与剩余的55.621％的醇酸中的三分之一，在700转每分钟的转速下慢慢地分散；8分钟后，加入由醇酸与铜粉定向剂、防沉剂、黄金粉高速分散制成的浆，加入由丙二醇甲醚醋酸酯与乙酸丁酯纤维素高速分散制成的浆；最后，加入1.5％的黄色络合染料、2.5％的桔色络合染料、1.5％的紫外线吸收剂。整个生产过程在10℃环境温度下进行。
实施例3黄金漆的组成成份包括聚脂、珠光粉、黄色络合染料、桔色络合染料、黄金粉、紫外线吸收剂、醋酸丁酯、珠光粉定向剂、防沉剂、乙酸丁酯纤维素，它们的配比为聚脂57.892％、珠光粉5.644％、黄色络合染料1.7％、桔色络合染料2.6％、黄金粉0.9％、紫外线吸收剂1.2％、醋酸丁酯19.164％、丙二醇甲醚醋酸酯7％、珠光粉定向剂0.6％、防沉剂0.4％、乙酸丁酯纤维素2.9％。
黄金漆的制作工艺包括以下步骤将19.164％的醋酸丁酯与5.644％的珠光粉进行浸泡45分钟；将57.892％的聚脂中的三分之二与0.6％的珠光粉定向剂、0.4％的防沉剂、0.9％的黄金粉在1000转每分钟的转速下高速分散制成浆；将7％的丙二醇甲醚醋酸酯与2.9％的乙酸丁酯纤维素在1000转每分钟的转速下高速分散制成浆；将浸泡好的珠光粉与剩余的57.892％的聚脂中的三分之一，在750转每分钟的转速下慢慢地分散；9分钟后，加入由聚脂与珠光粉定向剂、防沉剂、黄金粉高速分散制成的浆，加入由丙二醇甲醚醋酸酯与乙酸丁酯纤维素高速分散制成的浆；最后，加入1.7％的黄色络合染料、2.6％的桔色络合染料、1.2％的紫外线吸收剂。整个生产过程在25℃环境温度下进行。
权利要求
1.黄金漆，其特征在于包括树脂、金属粉或珠光粉、黄色络合染料、桔色络合染料、黄金粉、紫外线吸收剂，它们的配比为树脂50-60％、金属粉或珠光粉4-6％、黄色络合染料1-2％、桔色络合染料1-3％、黄金粉0.5-1.5％、紫外线吸收剂1-2％。
2.根据权利要求1所述的黄金漆，其特征在于还包括稀释剂，稀释剂的含量为25-33％。
3.根据权利要求2所述的黄金漆，其特征在于还包括金属粉或珠光粉定向剂、防沉剂、乙酸丁酯纤维素，它们的含量为金属粉或珠光粉定向剂0.3-0.6％、防沉剂0.3-0.6％、乙酸丁酯纤维素2-3％。
4.根据权利要求1所述的黄金漆，其特征在于稀释剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯或丙二醇甲醚醋酸酯。
5.根据权利要求1所述的黄金漆，其特征在于树脂为丙烯酸、醇酸或聚脂。
6.根据权利要求1所述的黄金漆，其特征在于金属粉为铝粉或铜粉。
7.黄金漆的制作工艺，其特征在于包括以下步骤将18-23％的稀释剂与4-6％的金属粉或珠光粉进行浸泡30-50分钟；将50-60％的树脂中的三分之二与0.3-0.6％的金属粉或珠光粉定向剂、0.3-0.6％的防沉剂、0.5-1.5％的黄金粉在900-1200转每分钟的转速下高速分散制成浆；将7-10％的丙二醇甲醚醋酸酯与2-3％的乙酸丁酯纤维素在900-1200转每分钟的转速下高速分散制成浆；将浸泡好的金属粉或珠光粉与剩余的50-60％的树脂中的三分之一，在500-800转每分钟的转速下慢慢地分散；加入由树脂与金属粉或珠光粉定向剂、防沉剂、黄金粉高速分散制成的浆，加入由丙二醇甲醚醋酸酯与乙酸丁酯纤维素高速分散制成的浆；加入1-2％的黄色络合染料、1-3％的桔色络合染料、1-2％的紫外线吸收剂。
8.根据权利要求7所述的黄金漆的制作工艺，其特征在于整个生产过程在0-30℃之间均可进行。
全文摘要
黄金漆的配方为树脂50－60％、金属粉或珠光粉4－6％、黄色络合染料1－2％、桔色络合染料1－3％、黄金粉0.5－1.5％、紫外线吸收剂1－2％、稀释剂25－33％、金属粉或珠光粉定向剂0.3－0.6％、防沉剂0.3－0.6％、乙酸丁酯纤维素2－3％。制作工艺包括以下步骤将稀释剂与金属粉或珠光粉进行浸泡30－50分钟；将其与三分之一的树脂在500－800转每分钟的转速下慢慢地分散；加入由三分之二的树脂与金属粉或珠光粉定向剂、防沉剂、黄金粉高速分散制成的浆和由丙二醇甲醚醋酸酯与乙酸丁酯纤维素高速分散制成的浆；再加入黄色络合染料、桔色络合染料、紫外线吸收剂。黄金漆中含真金，视觉效果更真实，具有高贵的金属质感和持久的耐候性等特点，安全、环保、无毒副作用，稳定性和耐磨性好。
文档编号C09D7/12GK101033356SQ200610038669
公开日2007年9月12日 申请日期2006年3月8日 优先权日2006年3月8日
发明者徐石雄 申请人:盐城万成化学有限公司