专利名称：涂搽用充填物推出容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于将涂搽用充填物推出使用的涂搽用充填物推出容器。
背景技术：
至今，作为用于将内置于容器内的例如以液状充填物为代表的涂搽用充填物推出使用的涂搽用充填物推出容器(移动体推出装置)，已知有以下的结构，其包括在内部具有充填有涂搽用充填物的充填区域的本体筒；可相对旋转地设于该本体筒的后端部的操作筒；收放在本体筒及操作筒内且设置成相对于该操作筒不可旋转但可沿轴线方向移动的移动体；以及由本体筒侧的螺纹和移动体侧的螺纹构成的旋合部，当本体筒和操作筒相对旋转时，移动体通过旋合部的旋合作用前进，从而使设于该移动体前端的活塞前进，涂搽用充填物被推向前端侧，通过本体筒前端的开口排出的涂搽用充填物可借助涂搽部(涂搽体)涂搽在被涂搽部上(例如，参照专利文献1)。
专利文献1日本专利特开2004-89687号公报在此，这样的容器因涂搽部裸露，因而在卫生方面需要提高，此外还要求提高操作性、使用性、使用感及对涂搽用充填物要进一步进行保护。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能实现卫生方面、操作性、使用性、使用感的提高及保护涂搽用充填物的涂搽用充填物推出容器。
本发明的涂搽用充填物推出容器的特点在于，包括本体；前筒，该前筒可相对旋转地安装在该本体的前端侧；以及充填构件，该充填构件进入该前筒内，内部作为充填区域充填有涂搽用充填物，并且该充填构件具有在前端部设有排出口并将通过该排出口排出的涂搽用充填物涂搽于被涂搽部用的涂搽部，当本体与前筒之间朝一方向相对旋转时，发挥第1旋合部的旋合作用，充填构件就前进，再朝一方向相对旋转时，发挥有别于第1旋合部的第2旋合部的旋合作用，则涂搽用充填物从充填构件的排出口排出，当本体与前筒之间朝一方向的相反方向即另一方向相对旋转时，发挥第1旋合部的旋合作用，充填构件就后退。
采用这样的涂搽用充填物推出容器的话，做成前筒可相对旋转地安装在本体的前端侧，充填构件进入该前筒内的结构，而充填构件内部的充填区域充填有涂搽用充填物，并且充填构件具有前端部具有排出口并设有将通过该排出口排出的涂搽用充填物涂搽于被涂搽部用的涂搽部，当本体与前筒之间朝一方向相对旋转时，发挥第1旋合部的旋合作用，充填构件就前进而被推出至使用位置，当进一步朝一方向相对旋转时，发挥有别于第1旋合部的第2旋合部的旋合作用，涂搽用充填物就从充填构件的排出口排出而成为使用状态，当将本体与前筒之间朝一方向的相反方向相对旋转时，发挥第1旋合部的旋合作用，充填构件就后退。由于充填有涂搽用充填物的充填构件如此进行进退，故可做成充填构件在使用时从前筒内出现、使用后缩回前筒内的结构。这样，可提高卫生及实现前筒对涂搽用充填物的保护，且使用后全长缩短而紧凑化，而使用时成为适当的全长，可提高操作性及使用性(使用方便性)，此外，能以例如与口红等棒状化妆品容器相同的感觉进行使用，可改善使用感。
在此，作为能很好地起到上述作用的涂搽用充填物推出容器的结构，具体可列举以下结构，即具有移动体，通过该移动体前进而将充填区域的涂搽用充填物向排出口推出；在本体与前筒之间朝一方向即推出方向/另一方向即返回方向相对旋转时，第1旋合部先发挥旋合作用，使包含移动体的充填构件前进/后退，并在充填构件到达前进终点时停止旋合作用；以及在充填构件到达前进终点、第1旋合部的旋合作用停止的状态下，当本体与前筒之间朝一方向即推出方向进一步相对旋转时，第2旋合部发挥旋合作用使移动体前进。
采用这样的涂搽用充填物推出容器的话，当本体与前筒之间朝推出方向相对旋转时，第1旋合部先发挥旋合作用，包含移动体的充填构件就前进，当充填构件被推出至前进终点即使用位置后，第1旋合部的旋合作用停止，当本体与前筒之间进一步朝推出方向相对旋转时，则第2旋合部发挥旋合作用，这次移动体前进，充填构件内的涂搽用充填物被从排出口推出而成为使用状态，使用后，当本体与前筒之间朝返回方向相对旋转时，则第1旋合部先发挥旋合作用，包含移动体的充填构件就后退。
在此，作为第1旋合部的旋合作用比第2旋合部的旋合作用先发挥作用的较佳的结构，具体可以列举出将第2旋合部的动作阻力设置得比第1旋合部的动作阻力大的结构。
另外，作为提高第2旋合部的动作阻力的较佳结构，具体可列举具有赋予第2旋合部弹力的弹性部、并利用该弹性部弹力的结构。
在此，作为弹性部的较佳结构，具体可列举安装在构成第2旋合部的内螺纹的其外周侧的环状弹性体。
还具有咔哒卡合部，在第2旋合部发挥旋合作用时随着本体与前筒之间的相对旋转进行咔哒卡合，使用者通过咔哒卡合产生的咔哒感可感觉到相对旋转的程度和移动体的移动情况。
在此，咔哒卡合部也可是棘轮机构，其在第2旋合部发挥旋合作用时对本体与前筒之间朝返回方向的相对旋转加以限制，仅允许朝推出方向的相对旋转。
第1旋合部最好是以下的结构，即，本体与前筒之间朝返回方向相对旋转，通过先发挥作用的该第1旋合部的旋合作用，使包含移动体的充填构件后退，当涂搽部到达收容在前筒内的规定位置后，旋合被解除，本体与前筒之间空转以使第2旋合部不发挥旋合作用，而在该旋合被解除的状态下，当将本体与前筒之间朝推出方向相对旋转时则恢复旋合。
采用这样的结构时，充填构件到达前进终点，在通过移动体的前进使涂搽用充填物从排出口排出而成为使用状态后，本体与前筒之间朝返回方向相对旋转时，则通过先发挥作用的第1旋合部的旋合作用，包含移动体的充填构件就后退，当涂搽部到达收容在前筒内的规定位置时，第1旋合部的旋合被解除，本体与前筒之间空转以使第2旋合部的不发挥旋合作用。这样，该状态下移动体不会后退，涂搽用充填物处于进入排出口附近的状态。接着，当本体与前筒之间朝前进方向相对旋转时，则第1旋合部恢复旋合，包含移动体的充填构件就前进，涂搽部从前筒的前端开口出现。因此，充填构件到达前进终点，通过本体与前筒之间向推出方向的进一步相对旋转而使移动体前进，则处于进入排出口附近的状态的涂搽用充填物立即成为使用状态。因此，可提高使用性(使用方便性)。
涂搽用充填物推出容器具有收容在本体内且包含在轴线方向上可伸缩的弹簧部的前筒按压构件，前筒在被前筒按压构件的弹簧部朝后侧施力的状态下通过该前筒按压构件可相对旋转地安装在本体上，故通过前筒按压构件的弹簧部，本体与前筒之间相对旋转时能给予好感觉的旋转阻力，而且可缓和例如因容器落下等产生的冲击和振动等外力，防止涂搽用充填物从排出口的泄漏及构件的破坏。
当本体与前筒之间朝返回方向相对旋转、通过先发挥作用的第1旋合部的旋合作用而使包含移动体的充填构件后退、且后退至涂搽部被收容在前筒内的后退终点时，该第1旋合部的旋合作用停止，当充填构件到达后退终点、在第1旋合部的旋合作用停止的状态下将本体与前筒之间进一步朝返回方向相对旋转时，则第2旋合部发挥旋合作用，使移动体后退，若是这种结构，则通过该移动体的后退，涂搽用充填物从充填构件的排出口被吸引到充填区域内，并在充填构件的排出口的内侧形成规定的空间。因此，残留在涂搽部上的涂搽用充填物少，是经济的，而且即使充填在充填区域内的涂搽用充填物及混入该涂搽用充填物的空气随着温度变化或气压变化而膨胀，也可通过设于上述排出口内侧的规定空间，来防止涂搽用充填物从排出口泄漏。
第1旋合部的导程比第2旋合部的导程大(粗)，能使第1旋合部比第2旋合部先发挥旋合作用，且通过本体与前筒之间朝推出方向的相对旋转，则第1旋合部发挥旋合作用的充填构件随着大的导程而快速到达使用位置，通过进一步的本体与前筒之间朝推出方向的相对旋转，则第2旋合部发挥旋合作用的移动体随着小的(细的)导程而缓慢地被推出，涂搽用充填物适度地从充填构件的排出口排出而成为使用状态，使用后，通过本体与前筒之间朝返回方向的相对旋转，充填构件随大的导程快速返回，其结果，可进一步提高使用性(使用方便性)。在此，导程是指螺纹旋转1圈时沿轴向前进的距离。
这样，采用这样的涂搽用充填物推出容器的话，因为充填有涂搽用充填物的充填构件进行后退，故可构成在充填构件使用时从前筒内出现、使用后缩回前筒内的结构，其结果，可提高卫生及实现前筒对涂搽用充填物的保护，且使用后全长缩短而紧凑化，而使用时成为适当的全长，可提高操作性及使用性(使用方便性)，此外，能以例如与口红等棒状化妆品容器相同的感觉进行使用，可改善使用感。
图1是表示本发明实施形态1的涂搽用充填物推出容器的纵剖视图。
图2是表示本发明实施形态1的涂搽用充填物推出容器的纵剖视图，是通过使用者的操作使充填构件最大限度前进后的状态图。
图3是表示本发明实施形态1的涂搽用充填物推出容器的纵剖视图，是通过使用者的操作使充填构件最大限度地前进后接着活塞前进而成为使用状态时的状态图。
图4是表示本发明实施形态1的涂搽用充填物推出容器的纵剖视图，是通过使用者的操作使充填构件最大限度地前进后接着活塞最大限度地前进后的状态图。
图5是表示本发明实施形态1的涂搽用充填物推出容器的纵剖视图，是通过使用者使用后的操作使充填构件最大限度地后退后的状态图。
图6是表示图1～图5中的本体筒的局部剖面侧视图。
图7是图6所示的本体筒的纵剖视图。
图8是图6所示的本体筒的剖面立体图。
图9是图6所示的本体筒的左视图。
图10是表示图1～图5中的前筒按压构件的立体图。
图11是表示图1～图5中的前筒按压构件的侧视图。
图12是图11所示的前筒按压构件的仰视图。
图13是图12的XIII-XIII的向视图。
图14是表示图1～图5中的前筒的纵剖视图。
图15是表示图1～图5中的活塞用移动体的侧视图。
图16是图15所示的活塞用移动体的纵剖视图。
图17是图15所示的活塞用移动体的纵剖面立体图。
图18是图15所示的活塞用移动体的右视图。
图19是表示图1～图5中的充填构件用移动体的立体图。
图20是表示图1～图5中的充填构件用移动体的侧视图。
图21是图20所示的充填构件用移动体的纵剖视图。
图22是图20所示的充填构件用移动体的左视图。
图23是表示图1～图5中的活塞的纵剖视图。
图24是表示图1～图5中的充填构件的侧视图。
图25是图24的XXV-XXV的向视图。
图26是表示本发明实施形态1的涂搽用充填物推出容器的组装步骤的分解立体图。
图27是表示将充填构件安装在本体侧组装体上时的一例子的状态说明图。
图28是表示将充填构件安装在本体侧组装体上时的其他例子的状态说明图。
图29是表示本发明实施形态2的涂搽用充填物推出容器的纵剖视图，是通过使用者的操作使充填构件最大限度地前进后接着活塞前进而成为使用状态时的状态图。
图30是表示本发明实施形态3的涂搽用充填物推出容器的横剖视图，是与图1的XXX-XXX箭头对应的向视图。
图31是表示本发明实施形态4的涂搽用充填物推出容器的横剖视图，是与图30对应的向视图。
图32是表示本发明实施形态5的涂搽用充填物推出容器的纵剖视图，是通过使用者使用后的操作使充填构件最大限度地后退后接着活塞最大限度地后退后的状态图。
图33是表示本发明实施形态5的涂搽用充填物推出容器的局部剖切立体图，是通过使用者使用后的操作使充填构件最大限度地后退后接着活塞最大限度地将要后退之前的状态图。
图34是图33的主要部分的放大图。
具体实施例方式
以下，参照图1～图34对本发明的涂搽用充填物推出容器的较佳实施形态进行说明。各图中同一部分标上同一符号，并省略重复说明。
图1～图28表示本发明的实施形态1，图29表示本发明的实施形态2，图30表示本发明的实施形态3，图31表示本发明的实施形态4，图32～图34表示本发明的实施形态5，图1～图5是表示本发明实施形态1的涂搽用充填物推出容器各状态的各纵剖视图，图6～图9是表示本体筒的各示图，图10～图13是表示前筒按压构件的各示图，图14是表示前筒的图，图15～图18是表示活塞用移动体的各示图，图19～图22是表示充填构件用移动体的各示图，图23是表示活塞的图，图24及图25是表示充填构件的各示图，图26～图28是表示涂搽用充填物推出容器的组装步骤的各示图，本实施形态的涂搽用充填物推出容器能收放涂搽用充填物并通过使用者适当操作可推出。
在此，作为涂搽用充填物，例如可使用润唇膏、唇膏、眼影膏、眼线膏、美容液、洗净液、指甲油、指甲保护液状、清除指甲油液、染眉毛油、养护液、染发油、头发用化妆料、口腔护理液(オ一ラルケア)、按摩油、旋塞(日语角栓)松卸液、粉底霜、遮瑕膏、护肤膏、标记笔等笔记用具等的墨水、液状的医药品、以泥状物等为代表的液状、包括果冻状、粘胶状、膏状在内的浆状(練り状)等半固体和软固形状等。
如图1所示，涂搽用充填物推出容器100的外形结构包括形成容器后半部的本体筒1(本体)；以及形成容器的前半部并借助前筒按压构件2可相对旋转地与本体筒1连接的前筒3，此外，容器内包括充填构件4，其内部具有充填有涂搽用充填物L的充填区域4x；充填构件用移动体5，其将该充填构件4不可旋转且不可沿轴线方向移动地连接，且当本体筒1和前筒3相对旋转时进行前进/后退；活塞用移动体6(移动体)，其随着该充填构件用移动体5的前进/后退而进行前进/后退，当充填构件4到达前进终点、本体筒1和前筒3进一步沿同一方向相对旋转时前进；活塞7，其安装在该活塞用移动体6的前端部，形成充填区域4x的后端；第1旋合部8，其可使充填构件用移动体5进行移动(参照图2～图4)；以及第2旋合部9，其可使活塞用移动体6进行移动。
如图6～图9所示，本体筒1构成为有底圆筒状，如图7及图8所示，其前端侧的内周面具有用于安装前筒按压构件2的环状凹凸部1a。
如图6～图9所示，在该本体筒1的底部中央立设有朝向前端侧的轴体1b。该轴体1b作成横截面为非圆形的形状，其在圆柱体的外周面上，在圆周方向的6等分的位置具有朝径向外方突出配置并沿轴线方向延伸的突条1c，该突条1c作为构成转动阻止部50(止转机构)一方的止转件。在该本体筒1的底部围绕轴体1b立设有延伸至本体筒1的轴线方向中途的圆筒部1d。如图8及图9所示，在本体筒1的圆筒部1d和轴体1b之间的底部，在圆周方向的3等分的位置上设有插入后述的组装夹具的开口1e。
如图6～图9所示，在本体筒1的内周面，在圆周方向的8等分的位置上具有从底部朝前端侧延伸程度与圆筒部1d大致相同的突条1f。该突条1f用于与前筒3的后端面抵接。对于本体筒1底部上的轴体1b周围的结构，在实施形态5中进行叙述。
如图14所示，前筒3构成为在后端部具有凸缘部3a的圆筒状，在其内周面，从其轴线方向大致中央至后端部附近设有构成第1旋合部8(旋合机构)一方的作为内螺纹的螺旋槽(筒侧螺纹)3b。该前筒3的螺旋槽3b的前端3f成为后叙的旋合突起5e的前进终点，与充填构件4的前进终点对应。
前筒3的从螺旋槽3b后端至前筒3后端的内周面3c的直径与螺旋槽3b的直径相同，该内周面3c与螺旋槽3b的后端连通成同一个面，且在该内周面3c与该内周面3c前侧的内周面中除螺旋槽3b以外的内周面3d之间的边界部具有使内周面3d侧高(内周面3d侧的内径变小)的台阶面3e。
如图1所示，该前筒3的后半部内插于本体筒1内，其凸缘部3a后侧的面与本体筒1的突条1f的前端面对接。
前筒按压构件2是树脂的注塑成形件，如图10～图13所示，构成为在前端侧具有凸缘部2a的圆筒状。该前筒按压构件2凸缘部2a的后侧外周面具有用于沿轴线方向与本体筒1的环状凹凸部1a卡合的环状凹凸部2b，且在该环状凹凸部2b的后侧外周面，在圆周方向的8等分的位置具有沿轴线方向延伸且与本体筒1的内周面抵接用的突条2c，突条2c后侧的圆筒部分成为可沿轴线方向伸缩的弹簧部2d，由此与前侧的部分一体化。在前筒按压构件2的凸缘部2a前侧的外周面，在圆周方向的3等分的位置设有突起2e(所谓的销)，该突起2e能将图1所示的罩子10可拆装地沿轴线方向卡合。
如图1所示，该前筒按压构件2的凸缘部2a后侧部分内插于本体筒1内并外插在前筒3上，凸缘部2a的后端面与本体筒1的前端面对接，其环状凹凸部2b与本体筒1的环状凹凸部1a卡合，从而安装成相对于本体筒1不可旋转(也可以是可相对旋转)且沿轴线方向不可移动。
该状态下，前筒3的凸缘3a前侧的面被前筒按压构件2的后端面推压，被该前筒按压构件2的弹簧部2d朝后侧施力，使该凸缘部3a夹在前筒按压构件2和本体筒1的突条1f之间，通过前筒按压构件2可相对旋转地安装在本体筒1上。因此，前筒3和本体筒1产生更好的旋转阻力。
如图15～图17所示，活塞用移动体6构成为在前端侧具有凸缘部6a的圆筒状，在该凸缘部6a的后侧至后端部的外周面具有构成第2旋合部9(旋合机构)一方的外螺纹6b。另外，在活塞用移动体6的凸缘部6a的前侧外周面形成有用于安装活塞7的环状突起6c。如图16～图18所示，在活塞用移动体6的前端至后端的内周面，在圆周方向的6等分的位置设有配置成辐射状朝内侧突出且沿轴线方向延伸的突条6d，该突条6d成为构成止转部50(止转机构)另一方的止转件。对于活塞用移动体6后端部的结构在实施形态5中叙述。
如图1所示，该活塞用移动体6外插在本体筒1的轴体1b上，其突条6d卡合在本体筒1的轴体1b的突条1c、1c之间，不可旋转且不可沿轴线方向移动地安装在本体筒1上。
活塞7例如由塑料等树脂构成，如图23所示，呈朝前端头变细的吊钟形状(日文釣り鐘形状)，具有从后端面的大致中央朝前端侧按规定延伸的凹部7a，且在该凹部7a的后部侧具有用于沿轴线方向与活塞用移动体6的环状突起6c卡合的环状槽部7b。
在该活塞7的后端部外周面设有用于与充填构件4的内周面紧密接触以确保水密封的环状突起7c，且在凹部7a周围的位置设有从后端面朝前端侧按规定延伸的环状凹部7d。该环状凹部7d起到如下作用在环状突起7c与充填构件4的内周面紧密接触地进行移动时，活塞7的环状凹部7d的外周侧部分容易朝向轴线(朝向内侧)变形，使该活塞7不受到来自充填构件4内周面的多余阻力而进行移动。
如图1所示，该活塞7外插在活塞用移动体6上，其后端面与活塞用移动体6的凸缘部6a前侧的面抵接，通过其环状槽部7b与活塞用移动体6的环状突起6c卡合，而可旋转(也可以是不可旋转)且沿轴线方向不可移动地安装在移动体6上。该状态下，活塞7凹部7a的前半部构成有收容进入凹部7a后的本体筒1的轴体1b前端部用的空间7e。活塞用移动体6和活塞7也可一体成形作成1个棒状体。
如图19～图21所示，充填构件用移动体5是在带台阶的圆筒部后端连接设置可沿轴线方向伸缩的弹簧部(充填构件侧弹簧部)5d而成的树脂注塑成形件，该带台阶圆筒部具有前端的小外径部5a、接在该小外径部5a后端的中外径部5b和接在该中外径部5b后端的大外径部5c。如图19～图22所示，在该充填构件用移动体5的大外径部5c的外周面，在其圆周方向的4等分的位置设有作为构成第1旋合部8(旋合机构)另一方的外螺纹的旋合突起5e(充填构件侧的螺纹)。
在充填构件用移动体5的中外径部5b的外周面，在其圆周方向的4等分的位置，形成有沿轴线方向延伸规定长度的突条5f，在该突条5f上，沿圆周方向形成有圆弧状的突起5g。这些突条5f及突起5g用于安装充填构件4。如图19及图20所示，突条5f的前端部全部构成为朝一个方向倾斜的倾斜部，以容易进入充填构件4的后述的突条4e、4e之间。
如图19～图22所示，在充填构件用移动体5的夹着轴线的两侧设有一对从其小外径部5a的前端延伸至中外径部5b附近且连通内外的切槽5n。
如图21所示，充填构件用移动体5的弹簧部5d前侧的内周面，从小外径部5a的前端至中外径部5b的前端侧构成为小直径内周面5h，从该小直径内周面5h的后端至大外径部5c的后端构成为大直径内周面5i。如图19及图21所示，在充填构件用移动体5的小直径内周面5h的前半部，构成第2旋合部9(旋合机构)另一方的内螺纹5j被设置成横穿切槽5n、5n并形成半圆弧状。如图21所示，在充填构件用移动体5的大外径部5c后端面设有直径比大直径内周面5i大且向前侧凹陷的凹部5k。该凹部5k在后述的组装时被使用。
在充填构件用移动体5的内螺纹5j外周侧即小外径部5a前端侧的外周面，沿圆周方向形成有横穿切槽5n、5n的半圆弧状的槽部5m，以安装图1所示的O形环11(弹性部；环状的弹性体)。
如图1所示，该充填构件用移动体5外插在活塞用移动体6上且一起内插在前筒3后部内，在其内螺纹5j与活塞用移动体6的外螺纹6b旋合的状态下，其小外径部5a的前端面与活塞用移动体6的凸缘部6a的后端面对接，其弹簧部5d围绕本体筒1的圆筒部1d，且该弹簧部5d的后端面与本体筒1的底部抵接，成为其旋合突起5e从前筒3的螺旋槽3b后端脱开、在旋合被解除的状态下被弹簧部5d推压在前筒3的台阶面3e上的状态。
在充填构件用移动体5的槽部5m内嵌接有O形环11，因该O形环11的弹力，被切槽5n、5n分割的充填构件用移动体5的小外径部5a被收紧，由此，充填构件用移动体5的由内螺纹5j及活塞用移动体6的外螺纹6b构成的第2旋合部9的动作阻力上升，比出充填构件用移动体5的旋合突起5e及前筒3的螺旋槽3b构成(图1中旋合被解除处于旋合待机状态)的第1旋合部8的动作阻力大。
这里使用了O形环，但也可使用其他环状弹性体，例如C形环等。当将活塞用移动体6的外螺纹6b插入充填构件用移动体5的内螺纹5j内时，若内螺纹5j的内径通过切槽5n而扩大可旋合，则具有该内螺纹5j及切槽5n的小外径部5a成为给予第2旋合部9弹力的弹性部，该场合，也可取消环状弹性体。
如图14及图21所示，由充填构件用移动体5的旋合突起5e及前筒3的螺旋槽3b构成第1旋合部8(参照图2)、由充填构件用移动体5的内螺纹5j及活塞用移动体6的外螺纹6b构成第2旋合部9，第1旋合部8的导程比第2旋合部9的导程大，推出机构、充填构件用移动体5、活塞用移动体6和活塞7内置于由本体筒1、前筒按压构件2及前筒3构成的本体侧筒体内，构成本体侧组装体40，而推出机构包括由这样的第1、第2旋合部8、9、活塞用移动体6的突条6及本体筒1的轴体1b的突条1c构成的止转部50(参照图26)。
如图1所示，充填构件4是用于将涂搽用充填物L充填在内部的充填区域4x内的构件，且是用于通过使用者的操作使该涂搽用充填物L从前端部伸出的构件。该充填构件4的材质最好是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚丙烯(PP)等注塑成形而成的塑料，使用透明材料或对涂搽用充填物L实施了颜色的着色材料，以可确认涂搽用充填物L的色调和充填情况。
如图24及图25所示，该充填构件4呈圆筒状且前端尖细而闭合的形状，其前端部外表面4a构成朝规定方向倾斜的倾斜面。在该充填构件4的前端部外表面4a的背面形成有相对于外表面4a隔开一定壁厚并呈倾斜面的内面4b，且设有连通该内面4b和外表面4a的排出口4c。倾斜的外表面4a构成将通过排出口4c排出的涂搽用充填物L涂搽在被涂搽部上用的涂搽部。该涂搽部4a形成为适合于例如对皮肤等被涂搽部进行涂搽的倾斜面。排出口4c的个数也可是多个。
在充填构件4的后部设有连通内外的环状切槽4d，且在该后部的内周面，沿圆周方向等间隔分开设置有多个从充填构件4的后端附近沿轴线方向延长规定长度、并横穿切槽4d的突条4e。因此，切槽4d的突条4e横穿的部分作为槽4f，突条4e、4e之间的部分作为开口4g。该开口4g是用于沿轴线方向与充填构件用移动体5的突起5g卡合的，突条4e是用于沿旋转方向与充填构件用移动体5的突条5f卡合的。该突条4e的后端部全部构成为朝一方向倾斜的倾斜部，以便充填构件用移动体5的突条5f容易进入突条4e、4e之间。而且，在充填构件4前端侧的外周面设有将后述的组装夹具从前端侧外插进行对接用的外周台阶面4h。
如图1所示，该充填构件4内插于前筒3，且其后部外插在充填构件用移动体5上，充填构件用移动体5的突条5f进入充填构件4的突条4e、4e之间并卡合，且通过充填构件用移动体5的突起5g进入充填构件4的开口4g进行卡合，从而充填构件4不可旋转且沿轴线方向不可移动地安装在充填构件用移动体5上而与该充填构件用移动体5一体化，并以该状态收容在前筒3内。通过罩子10可拆装地与前筒按压构件2的突起2e卡合，就可覆盖保护收容有充填构件4的前筒3。
在组装具有这种结构的涂搽用充填物推出容器100时，首先，将充填构件用移动体5旋入活塞用移动体6，接着将O形环11安装在充填构件用移动体5上，再将活塞7安装在活塞用移动体6上，然后将充填构件用移动体5旋入前筒3，将前筒按压构件2外插在前筒3上，接着，在活塞用移动体6与本体筒1的轴体1b卡合的情况下将前筒按压构件2内插安装在本体筒1内，得到图26所示的本体侧组装体40。
图26所示的本体侧组装体40，为了与后述的图28所示的组装对应，充填构件用移动体5的旋合突起5e位于前筒3的螺旋槽3b的前端3f，作成充填构件用移动体5位于前进终点的状态，在与后述的图27所示的组装对应时，充填构件用移动体5的旋合突起5e从前筒3的螺旋槽3b的后端脱开而解除旋合，处于被弹簧部5d推压在前筒3的台阶面3e上的状态。
另一方面，如图26所示，对于充填构件4，在将排出口4c用密封贴12封住并作成倒置的状态下，将规定量的涂搽用充填物L充填在充填区域4x内并灌满，成为充填构件4的前端内没有空间的状态。将充填有该涂搽用充填物L的充填构件4内插在本体侧组装体40的前端侧，安装在充填构件用移动体5上。
充填构件用移动体5的旋合突起5e从前筒3的螺旋槽3b的后端脱开而解除旋合，被弹簧部5d推压在前筒3的台阶面3e上时，如图27所示，将下部夹具13的圆筒状立设部13a内插在前筒3内并外插在充填构件4上，将该圆筒状立设部13a的上端面与充填构件4的外周台阶面4h抵接，且将上部夹具14的下端面与本体筒1的后端面抵接，使上部夹具14按规定下降或使下部夹具13按规定上升。这样，本体筒1的圆筒部1d进入充填构件用移动体5的大外径部5c的凹部5k成为在径向定位并抵接的状态，充填构件用移动体5的突条5f进入充填构件4的突条4e、4e之间并在旋转方向卡合，且充填构件用移动体5的突起5g进入充填构件4的开口4g并在轴线方向上卡合，从而充填构件用移动体5与充填构件4一体化。此时，充填构件4的内周面一边与确保活塞7的水密封用的环状突起7c滑动接触，一边与充填构件用移动体5卡合。
接着，若将工具13、14卸下，则通过充填构件用移动体5的弹簧部5d的施力，充填构件用移动体5的弹簧部5d的前侧部分、与充填构件用移动体5连接的活塞用移动体6及充填构件4一起以弹簧部5d的变形量进行前进，充填构件用移动体5的旋合突起5e成为被弹簧部5d推压在前筒3的台阶面3e上的状态，最后剥去密封贴12，就可得到图1所示的初始状态的涂搽用充填物推出容器100。该初期状态的涂搽用充填物推出容器100的前筒3内收容有充填构件4，且活塞用移动体6的后端面处于本体筒1的底部附近。
当充填构件4到达前进终点时，如图28所示，将下部夹具15的圆筒状立设部15a外插在充填构件4上，使该圆筒状立设部15a的上端面与充填构件4的外周台阶面4h抵接，且将向上部夹具16下方延伸的多个突起16a分别穿过本体筒1的开口1e并与充填构件用移动体5的后端面抵接，使上部夹具16按规定下降或使下部夹具15按规定上升。这样，与图27说明的一样，使充填构件用移动体5与充填构件4一体化。接着，若将工具15、16卸下，将本体筒1和前筒3朝返回方向(作为推出方向的一方向的相反方向)相对旋转，则详细后述，充填构件用移动体5、与充填构件用移动体5连接的活塞用移动体6及充填构件4一起后退，若充填构件用移动体5的后端面与本体筒1的底部抵接，则充填构件用移动体5的旋合突起5e从前筒3的螺旋槽3b的后端脱开而解除旋合，最后，剥去密封贴12，就可得到初始状态的涂搽用充填物推出容器。
如图26所示，采用这样结构的涂搽用充填物推出容器100的话，因为是将充填有涂搽用充填物L的充填构件4插入安装在本体侧组装体40的前端侧的构成，故将涂搽用充填物L充填在充填构件4内后的组装是容易的，且该涂搽用充填物L成为被充满在充填构件4前端内侧与本体侧组装体40的活塞7之间的充填区域4x的状态。
并且，对于涂搽用充填物推出容器，在使用者购入图1所示的初始状态的涂搽用充填物推出容器100、使用者取下罩子10并将本体筒1和前筒3朝推出方向(一方向)相对旋转时，则第2旋合部9的动作阻力大，前筒3和充填构件用移动体5相对旋转，故从前筒3的螺旋槽3b的后端脱开而解除旋合并被弹簧部5d推压在前筒3台阶面3e上的充填构件用移动体5的旋合突起5e就与前筒3的螺旋槽3b旋合，发挥第1旋合部8的旋合作用。
当该推出方向的相对旋转持续进行时，则如上所述，因为第2旋合部9的动作阻力比第1旋合部8的动作阻力大，故第1旋合部8的旋合作用先产生，通过与由本体筒1的轴体1b的突条1c及活塞用移动体6的突条6d所构成的止转部50之间的联动，活塞用移动体6及活塞7与充填构件用移动体5及充填构件4一起前进，充填构件4及其涂搽部4a从前筒3的前端开口出现，如图2所示，充填构件4一直前进到充填构件用移动体5的旋合突起5e位于前筒3的螺旋槽3b前端3f的前进终点。
此时，第1旋合部8的导程比第2旋合部9的导程大，故充填构件4随着第1旋合部8的大的导程而快速到达前进终点即使用位置。当充填构件用移动体5的旋合突起5e到达前筒3的螺旋槽3b前端3f时，则前进受到阻止，第1旋合部8的旋合作用停止。
当接着将本体筒1和前筒3朝推出方向相对旋转时，因为第1旋合部8的旋合作用已经停止，故第2旋合部9发挥旋合作用，如图3所示，通过与止转部50之间的联动，活塞用移动体6及活塞7就前进。
此时，因为第2旋合部9的导程比第1旋合部8的导程小，故活塞7随着第2旋合部9的小的导程被缓慢推出，涂搽用充填物L适当地从充填构件4的排出口4c排出而成为使用状态。
如上所述，由于涂搽用充填物L成为充满在充填构件4前端内侧与活塞7之间的充填区域4x中的状态，故如图3所示，不用过度重复相对旋转就可迅速(立即)从排出口4c排出涂搽用充填物L。
并且，通过本体筒1和前筒3朝推出方向的相对旋转，如图4所示，当活塞7最大限度地前进并与充填构件4的前端部的内面4b抵接时，充填区域4x的涂搽用充填物L基本被用光。
使用后，如图3所示在活塞7没有到达前进终点的状态、或如图4所示在活塞7没有到达前进终点的状态下，当本体筒1和前筒3朝返回方向(推出方向的相反方向)相对旋转时，则如上所述，由于第2旋合部9的动作阻力比第1旋合部8的动作阻力大，故先发挥第1旋合部8的旋合作用，通过与止转部50之间的联动，活塞用移动体6及活塞7与充填构件用移动体5及充填构件4一起后退，充填构件4及其涂搽部4a缩入前筒3的前端开口。
此时，由于第1旋合部8的导程比第2旋合部9的导程大，故充填构件4随着第1旋合部8的大的导程而快速返回。当涂搽部4a返回到前筒3内的收容位置时，则如图5所示，充填构件用移动体5的后端面与本体筒1的底部抵接，充填构件用移动体5的旋合突起5e从前筒3的螺旋槽3b的后端脱开而解除旋合，成为被弹簧部5d推压在前筒3台阶面3e上的状态。
因此，该状态下即使将本体筒1和前筒3进一步朝返回方向相对旋转，本体筒1和前筒3也只是空转，第2旋合部9不发挥旋合作用，活塞7不后退，涂搽用充填物L处于进入到排出口4c附近的状态(参照图1)。图5所示的涂搽用充填物推出容器100是将包含到达前进终点后的活塞7在内的充填构件4予以返回后的构件。
如图3所示，在活塞7没有到达前进终点的状态下，充填构件4缩回且充填区域4x内残留有涂搽用充填物L时，为了使该涂搽用充填物L成为使用状态，使用者再次将本体筒1和前筒3沿推出方向相对旋转。这样，从前筒3的螺旋槽3b的后端脱开而解除旋合，被弹簧部5d推压在前筒3台阶面3e上的充填构件用移动体5的旋合突起5e与前筒3的螺旋槽3b恢复旋合，第1旋合部8再次发挥旋合作用。
当该推出方向的相对旋转持续进行时，如上所述，包含活塞7的充填构件4在先发挥作用的第1旋合部8的旋合作用下前进，涂搽部4a从前筒3内出现，充填构件4到达前进终点，当该推出方向的相对旋转持续进行时，活塞7在第2旋合部9的旋合作用下前进，此时如上所述，涂搽用充填物L处于进入排出口4c附近的状态，故涂搽用充填物L通过活塞7成为立即使用的状态。使用后进行与上述相同的动作，重复这样的动作。
这样，采用本实施形态的涂搽用充填物推出容器100的话，当本体筒1和前筒3朝推出方向(一方向)相对旋转时，发挥第1旋合部8的旋合作用，充填构件4就前进，并从前筒3出现，推出至使用位置，当进一步朝推出方向相对旋转时，发挥有别于所述第一旋合部8的第二旋合部9的旋合作用，涂搽用充填物L就从充填构件4的排出口4c排出而成为使用状态，当本体筒1和前筒3朝返回方向(推出方向的相反方向)相对旋转时，发挥第1旋合部8的旋合作用，充填构件4就后退，收容在前筒3内并返回到收容位置。具体地说，当本体筒1和前筒3朝推出方向相对旋转时，则第1旋合部8先发挥旋合作用，包含活塞用移动体6(活塞7)的充填构件4前进并从前筒3内出现，当充填构件4被推出至前进终点即使用位置后，第1旋合部8的旋合作用停止，在该旋合作用停止的状态下，当本体筒1和前筒3朝推出方向进一步相对旋转时，这次第2旋合部9发挥旋合作用，活塞用移动体6(活塞7)前进，涂搽用充填物L成为使用状态，当使用后本体筒1和前筒3朝返回方向相对旋转时，则第1旋合部8先发挥旋合作用，包含活塞用移动体6(活塞7)的充填构件4就后退，涂搽部4a缩入前筒3内而返回到收容位置。这样，由于做成充填构件4从前筒3出入的结构，故可提高卫生及实现前筒3对涂搽用充填物L进行的保护，且使用后全长缩短而紧凑化，而使用时成为适当的全长，可提高操作性及使用性(使用方便性)，此外，能以例如口红等棒状化妆品容器相同的感觉进行使用，可改善使用感。
充填构件4到达前进终点、涂搽部4a从前筒3内出现且通过活塞用移动体6(活塞7)前进使涂搽用充填物L从排出口4c排出而成为使用状态后，当本体筒1和前筒3朝返回方向相对旋转使，则通过先发挥作用的第1旋合部8的旋合作用，包含活塞用移动体6(活塞7)的充填构件4就后退，当涂搽部4a到达收容在前筒3内的规定位置时，第1旋合部8的旋合被解除，本体筒1和前筒3空转，以使第2旋合部9不发挥旋合作用，并成为通过该空转使活塞用移动体6(活塞7)不后退、涂搽用充填物L进入到排出口4c附近的状态，当本体筒1和前筒3朝返回方向相对旋转使，则第1旋合部8恢复旋合，包含活塞用移动体6(活塞7)的充填构件4就前进，因为是这样的构成，故当充填构件4到达前进终点、本体筒1和前筒3进一步向推出方向相对旋转而使活塞用移动体6(活塞7)前进时，处于进入排出口4c附近的状态的涂搽用充填物L立即成为使用状态，可提高使用性(使用方便性)。
另外，作为使第1旋合部8恢复旋合的其他结构，可以列举取消充填构件用移动体5的弹簧部5d、且在本体筒1的底部设置对充填构件用移动体5朝前侧施力的弹簧的结构。另外，也可采用如下结构将充填构件用移动体5的弹簧部5d置换为无弹性的圆筒部，当涂搽用充填物推出容器100处于图1所示的初始状态、充填构件用移动体5的圆筒部的后端面与本体筒1的底部抵接且充填构件4到达后退终点时，充填构件用移动体5的旋合突起5e就被收容在前筒3的螺旋槽3b内。采用该结构，在充填构件用移动体5的圆筒部的后端面与本体筒1的底部抵接、充填构件4到达后退终点的状态下，当本体筒1和前筒3进一步朝返回方向相对旋转时，前筒3克服前筒按压构件2的弹簧部2d的施力而朝前侧移动，由此，充填构件用移动体5的旋合突起5e从前筒3的螺旋槽3b的后端脱开而解除旋合，在该状态下，前筒3的凸缘部3a被前筒按压构件2的弹簧部2d朝后方施力，充填构件用移动体5的旋合突起5e与上述受充填构件用移动体5的弹簧部5d作用的情况相同，被推压在前筒3的台阶面3e上。因此，当本体筒1和前筒3朝推出方向相对旋转时，则第1旋合部8可恢复旋合。
另外，采用本实施形态的涂搽用充填物推出容器100的话，由于具有收容在本体筒1内且包含沿轴线方向可伸缩的弹簧部2d的前筒按压构件2，前筒3在被前筒按压构件2的弹簧部2d朝后侧施力的状态下、通过该前筒按压构件2而可旋转地安装在本体筒1上，因此，通过前筒按压构件2的弹簧部2d，在本体筒1和前筒3相对旋转时给予好感觉的旋转阻力，而且可缓和例如因容器100落下等产生的冲击和振动等的外力，可防止涂搽用充填物L从排出口4c泄漏及构件的破坏。
由于第1旋合部8的导程比第2旋合部9的导程大，故通过本体筒1和前筒3朝推出方向的相对旋转，第1旋合部8发挥旋合作用的充填构件4随着大的导程而快速被推出到使用位置，涂搽部4c从前筒3内出现，通过进一步的本体筒1和前筒3朝推出方向的相对旋转，第2旋合部9发挥旋合作用的活塞用移动体6(活塞7)随着小的导程而缓慢被推出，涂搽用充填物L适当地从充填构件4的排出口4c排出而成为使用状态，使用后，通过将本体筒1和前筒3朝返回方向相对旋转，则充填构件4随大的导程而快速返回，涂搽部4a缩入前筒3内并返回到收容位置，其结果，可进一步提高使用性(使用方便性)。
本实施形态中，利用弹性部的弹力来提高第2旋合部9的动作阻力，但作为提高动作阻力的其他结构，例如可列举改变材质或改变螺纹接触阻力等的方法。
另外，作为提高第2旋合部9动作阻力的又一结构，例如可列举利用活塞7轴线方向的滑动阻力所形成的结构。
本实施形态中，为了确保第1旋合部8的旋合作用比第2旋合部9的旋合作用先发挥作用，使第2旋合部9的动作阻力大于第1旋合部8的动作阻力，但如本实施形态那样，若使第1旋合部8的导程大于第2旋合部9的导程，第1旋合部8的旋合作用就比第2旋合部9的旋合作用先发挥作用。
通过这样使第1旋合部8的导程大于第2旋合部9的导程，而使充填构件4快速出入于前筒3，另一方面，使活塞用移动体6(活塞7)将涂搽用充填物L适当缓慢地排出，而使充填构件4就比活塞用移动体6(活塞7)快速移动，但也可使第1旋合部8的导程和第2旋合部9的导程相同，使充填构件4和活塞用移动体6(活塞7)的移动速度相同。该场合如上所述，为成为第2旋合部9的动作阻力大于第1旋合部8的动作阻力的结构，需要采用第1旋合部8的旋合作用比第2旋合部9的旋合作用先发挥作用的结构。若使第1旋合部8的导程小于第2旋合部9的导程，就可使活塞用移动体6(活塞7)比充填构件4快速地移动。
顺便说一下，也可在充填构件4的外表面4a设置例如泡沫氨基甲酸乙酯或微细网状材料等的多孔质材料，将其作为涂搽部，也可在外表面4a设置细毛等，将其作为涂搽部，也可安装刷子作为涂搽部，该刷子由将锥形加工为前端细的聚酯纤维捆扎而成。
图29是表示本发明实施形态2的涂搽用充填物推出容器的纵剖视图，是充填构件通过使用者的操作而最大限度地前进、活塞接着前进而成为使用状态时的状态图。
该实施形态2的涂搽用充填物推出容器200与实施形态1的涂搽用充填物推出容器100的不同之处在于，使用前端部具有涂搽体17的充填构件18来取代外表面4a成为涂搽部的充填构件4。该涂搽体17例如是由橡胶材料或弹性体材料等构成的弹性体，包括弯曲成中央部附近隆起的弯曲圆板状的涂搽部17a；以及在该涂搽部17a的周缘侧背面连接设置成向后侧突出的环状的安装部17b。
在涂搽部17a设置排出口17c，该排出口17c与涂搽部17a的内面和外面连通，用于将涂搽用充填物L排出，安装部17b上设置有在涂搽部17a侧的根部位置的外周面朝轴心侧凹陷的环状槽部17d，与形成充填构件18的前端部的开口18c周缘部18d卡合。另外，在涂搽部17a的外表面设置有多个突状的突起17e。
该涂搽体17的安装部17b朝轴心侧挠曲而内插于充填构件18的开口18c内，该安装部17b的后端部进入充填构件18内，其环状槽部17d与充填构件18的形成开口18c的周缘部18d卡合，从而不可脱离地安装在充填构件18上并位于开口18c。其他结构与实施形态1相同。
这样，即使是充填构件18的前端部具有涂搽体17的结构，也与实施形态1相同，充填构件18同样具有在其前端部设有排出口17c、并用于将通过该排出口17c排出的涂搽用充填物L涂搽在被涂搽部上的涂搽部17a，因此，能起到与实施形态1相同的作用、效果。
也可没有突起17e，排出口17c也可是多个，也可将涂搽体17作为例如由泡沫氨基甲酸乙酯或微细网状材料等的多孔质材料构成的弹性体，该场合，多孔部分成为排出口。
图30是表示本发明实施形态3的涂搽用充填物推出容器的横剖视图，是与图1的XXX-XXX箭头对应的向视图。
该实施形态3的涂搽用充填物推出容器300与实施形态1的涂搽用充填物推出容器100不同之处在于，设有咔哒卡合部19，在将活塞7推出时与本体筒1和前筒3相对旋转同步地给予咔哒感。该咔哒卡合部19包括咔哒卡合突起20d、咔哒卡合槽21a和O形环11，而咔哒卡合突起20d和咔哒卡合槽21a分别设在分别替代充填构件用移动体5和活塞用移动体6所使用的充填构件用移动体20和活塞用移动体21上。
在活塞用移动体21外周面的圆周方向的等分位置上设有多个沿轴线方向延伸的咔哒卡合槽21a，且构成第2旋合部9一方的外螺纹21b横穿咔哒卡合槽21a构成圆弧状，并设置成沿轴线方向连续。该咔哒卡合槽21a设置在整个外螺纹21b的沿轴线方向形成的范围内。
充填构件用移动体20是，在前端的小外径部20a从前端开始设有切槽并在圆周方向一分为四，在相对的一个分割片(图示中左右方向的分割片)20b、20b的圆弧状的内周面前半部具有构成第2旋合部9另一方的且与外螺纹21b旋合的内螺纹20j、20j，同时在相对的另一个分割片(图示中上下方向的分割片)20c、20c的圆弧状的内周面具有与咔哒卡合槽21a进行咔哒卡合的咔哒卡合突起20d、20d。
这4个分割片20b、20c利用嵌装在设于它们外周面的圆弧状槽部20m内的O形环11而被收紧。因此，与实施形态1相同，可提高第2旋合部9的动作阻力。另外，咔哒卡合突起20d利用O形环11的弹性而向咔哒卡合槽21a施力，实现咔哒卡合突起20d与咔哒卡合槽21a良好的咔哒卡合。其他结构与实施形态1相同。
采用具有这样的咔哒卡合部19的涂搽用充填物推出容器300的话，通过使用者进行的本体筒1和前筒3朝推出方向的相对旋转，充填构件4到达前进终点，当进一步将本体筒1和前筒3向推出方向相对旋转时，则活塞用移动体21(活塞7)利用构成第2旋合部9的活塞用移动体21的外螺纹21b及充填构件用移动体20的内螺纹20j而前进，随着该活塞用移动体21(活塞7)的前进，构成咔哒卡合部19的咔哒卡合突起20d、咔哒卡合槽21a之间反复咔哒卡合，对使用者赋予适度的咔哒感，使用者可感觉到推出方向的相对旋转的程度和活塞用移动体21(活塞7)的前进情况，使涂搽用充填物L适量排出。该实施形态3的结构当然也可适用于像实施形态2那样将涂搽部做成涂搽体的结构。
图31是表示本发明实施形态4的涂搽用充填物推出容器的横剖视图，是与图30对应的向视图。
本实施形态4的涂搽用充填物推出容器400与实施形态3的涂搽用充填物推出容器300不同之处在于，将充填构件用移动体20的咔哒卡合突起20d置换为棘齿20x，同时将活塞用移动体21的咔哒卡合槽21a置换为与棘齿20x啮合的棘槽21x，并将这些棘齿20x及棘槽21x做成允许本体筒1和前筒3朝推出方向相对旋转的形状，由这些棘齿20x、棘槽21x及O形环11构成棘轮机构19x。该棘轮机构19x对在第2旋合部9发挥旋合作用时的本体筒1和前筒3朝返回方向的相对旋转加以限制，仅允许朝推出方向的相对旋转。其他结构与实施形态3相同。
对于该棘轮机构19x，也与实施形态3相同，通过O形环11可实现使第2旋合部9的动作阻力提高、棘齿20x与棘槽21x良好的啮合。
采用具有这种棘轮机构19x的涂搽用充填物推出容器400的话，在通过本体筒1和前筒3朝推出方向相对旋转、使第2旋合部9发挥旋合作用从而活塞用移动体21(活塞7)前进时，构成棘轮机构19x的棘齿20x、棘槽21x之间反复啮合(脱离)，因而能赋予使用者适度的阻力感(咔哒感)，与实施形态3相同，使用者可感觉到推出方向的相对旋转的程度和活塞用移动体21(活塞7)的前进情况，使涂搽用充填物L适量排出。
图32是表示本发明实施形态5的涂搽用充填物推出容器的纵剖视图，是通过使用者使用后的操作、充填构件最大限度地后退、接着活塞最大限度地后退后的状态图，图33是表示本发明实施形态5的涂搽用充填物推出容器的局部剖切立体图，是通过使用者使用后的操作、充填构件最大限度地后退、接着活塞将要最大限度地后退之前的状态图，图34是图33的主要部分的放大图。
本实施形态5的涂搽用充填物推出容器500与实施形态1的涂搽用充填物推出容器100不同之处在于，使用将充填构件用移动体5的弹簧部5d置换为无弹性的圆筒部22d的充填构件用移动体22，且使用将前筒3的螺旋槽3b置换为延伸至筒后端的螺旋槽23b的前筒23，涂搽用充填物推出容器500处于图32所示的初始状态，充填构件用移动体22的后端面与本体筒1的底部抵接，充填构件4到达后退终点时，充填构件用移动体22的旋合突起5e就被收容在前筒23的螺旋槽23b内。
对于本实施形态5的涂搽用充填物推出容器500，涂搽用充填物推出容器500处于图32所示的初始状态时，活塞用移动体6的后端面到达本体筒1的底部，在活塞用移动体6的后端部及本体筒1的底部设有防止轴体1b扭断的轴体扭断防止机构。
如图6～图9、图32～图34所示，具有该轴体扭断防止机构的本体筒1，在其底面的轴体1b周缘具有向前端侧突出成长方体且在活塞用移动体6最大限度地后退时沿旋转方向与该活塞用移动体6卡合用的突起1g。该突起1g构成轴体扭断防止机构的一方，且如图6～图9所示，与轴体1b的各突条1c的后端部相连设置。
如图15～图18、图32～图34所示，在具有轴体扭断防止机构的活塞用移动体6的后端面圆周方向的6等分的位置，具有朝前端侧凹陷成长方体并连通活塞用移动体6内外的槽6f。这些槽6f构成轴体扭断防止机构另一方，故在活塞用移动体6最大后退时，进入本体筒1的突起1g并在旋转方向上卡合。
另外，对于本涂搽用充填物推出容器500，使用将前筒按压构件2的弹簧部2d置换为无弹性的圆筒部92d的前筒按压构件92。之所以如此将前筒按压构件2的弹簧部2d置换为无弹性的圆筒部92d，是如下缘故因为将充填构件用移动体5的弹簧部5d置换为无弹性的圆筒部22d，在充填构件用移动体22的圆筒部22d后端面与本体筒1的底部抵接、充填构件4到达后退终点的状态下，当本体筒1和前筒3向返回方向进一步相对旋转时，则前筒23克服前筒按压构件2的弹簧部2d施力而向前侧移动，由此，充填构件用移动体22的旋合突起5e从前筒23的螺旋槽23b后端脱开而解除旋合，第2旋合部9无法发挥向推出方向的旋合作用。随着该变更，在前筒23后端的凸缘部23a前侧的面与前筒按压构件92后侧的面之间配置有O形环99。通过该O形环99，前筒23与本体筒1产生良好的旋转阻力。其他结构与实施形态1相同。
采用具有这样构结构的涂搽用充填物推出容器500的话，在图32所示的初始状态下，当使用者向推出方向将本体筒1和前筒3相对旋转时，因为充填构件用移动体22的旋合突起5e已经与前筒23的螺旋槽23b旋合，故构成第1旋合部8而先发挥旋合作用。此后，成为与实施形态1相同的动作，通过进一步向推出方向的相对旋转，充填构件4到达前进终点，活塞用移动体6(活塞7)前进，涂搽用充填物L从排出口4c排出而成为使用状态，通过使用后的本体筒1和前筒23朝返回方向的相对旋转，包含活塞用移动体6(活塞7)的充填构件4就后退，充填构件4及其涂搽部4a缩入前筒23内。
当充填构件用移动体22的后端面与本体筒1的底部抵接、充填构件4到达后退终点时，充填构件用移动体22的旋合突起5e的进一步的后退受到阻止，第1旋合部8的旋合作用停止。
接着，当本体筒1和前筒23朝返回方向相对旋转时，因第1旋合部8的旋合作用已经停止，故第2旋合部9发挥旋合作用，通过与止转部50之间的联动，活塞用移动体6及活塞7就后退。
此时，通过活塞7的后退，涂搽用充填物L从充填构件4的排出口4c被吸引到充填区域4x内，如图32所示，在充填构件4的排出口4c的内侧形成规定的空间A。因此，残留在涂搽部4a上的涂搽用充填物L就少，是经济的，而且，即使充填在充填区域4x内的涂搽用充填物L及混入该涂搽用充填物L的空气随着温度变化或气压变化而膨胀，通过设于上述排出口4c内侧的规定空间A，也可防止涂搽用充填物L从排出口4c泄漏。
在此，本实施形态中，因为活塞7可后退，故当使用者对处于图32所示的最大后退位置的活塞用移动体6施加使其进一步后退的相对旋转力时，与该活塞用移动体6卡合的轴体1b有可能在本体筒1的底面扭断。
但是，对于本实施形态，因为在活塞用移动体6处于最大后退位置时本体筒1的底面的多个突起1g与活塞用移动体6后端面的多个槽6f在旋转方向上卡合，故作用于轴体1b的欲进一步使活塞用移动体6后退的旋转力通过活塞用移动体6的槽6f也分散至本体筒1的突起1g，可防止轴体1b的扭断。当使用者将本体筒1和前筒23朝推出方向相对旋转时，成为与上述同样的动作，并反复这样的动作。
也可采用设置凹部来代替防止轴体1b扭断用的活塞用移动体6的槽6f、该凹部在旋转方向与本体筒1的突起1g卡合的结构。作为轴体扭断防止机构的其他例子，也可与上述轴体扭断防止机构相反，在活塞用移动体6的后端面、沿圆周方向的多处设置朝后方突出的凸部，在本体筒1的底面的轴体1b周缘设置多个凹部，在活塞用移动体6处于最大后退时所述活塞用移动体6的凸部进入该凹部，并在旋转方向进行卡合。本实施形态5的结构当然也适用于实施形态2那样将涂搽部作成涂搽体的结构。
另外，该涂搽用充填物推出容器500也可采用实施形态3所说明的咔哒卡合部19。若采用该咔哒卡合部19，则在通过本体筒1和前筒23朝推出方向/返回方向的相对旋转、使第2旋合部9发挥旋合作用并使活塞7进行前进/后退时，构成咔哒卡合部19的咔哒卡合槽21a与咔哒卡合突起20d之间反复进行咔哒卡合，给予使用者咔哒感，故使用者可感觉到推出方向/返回方向的相对旋转程度和活塞用移动体6(活塞7)的移动情况，在朝推出方向进行相对旋转时，涂搽用充填物L就被适量排出，在朝返回方向进行相对旋转时，防止活塞用移动体6(活塞7)过度缩回。
以上根据本发明的实施形态对本发明进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施形态。例如，外螺纹、内螺纹也可是间歇配置的突起群或螺旋状且像间歇配置的突起群那样起到与螺纹牙相同作用的结构，旋合突起也可是连续的螺纹牙。
上述实施形态中，虽然充填构件4、18作成完全缩入收容在前筒3、23内的结构，但本发明也包括以下结构的充填物推出容器，即，即使将充填构件4、18后退至后退终点，该充填构件4、18的前端也从前筒3、23或多或少伸出，即使是这样的结构，也可得到与将充填构件完全缩回的情况相同的效果。
权利要求
1.一种涂搽用充填物推出容器，其特征在于，包括本体；前筒，可相对旋转地安装在该本体的前端侧；以及充填构件，其进入所述前筒内，内部作为充填区域充填有涂搽用充填物，并且所述充填构件具有前端部设有排出口、用于将通过该排出口排出的所述涂搽用充填物涂搽于被涂搽部的涂搽部，当所述本体与所述前筒之间朝一方向相对旋转时，发挥第一旋合部的旋合作用，所述充填构件就前进，当进一步朝一方向相对旋转时，发挥有别于所述第一旋合部的第二旋合部的旋合作用，所述涂搽用充填物从所述充填构件的所述排出口排出，当所述本体与所述前筒之间朝所述一方向的相反方向即另一方向相对旋转时，发挥第一旋合部的旋合作用，所述充填构件就后退。
2.如权利要求1所述的涂搽用充填物推出容器，其特征在于，具有移动体，通过该移动体前进将所述充填区域的所述涂搽用充填物向所述排出口推出；在所述本体与所述前筒之间朝所述一方向即推出方向/所述另一方向即返回方向相对旋转时，所述第1旋合部先发挥旋合作用，使包含所述移动体的所述充填构件前进/后退，并在所述充填构件到达前进终点时停止旋合作用；在所述充填构件到达前进终点、所述第1旋合部的旋合作用停止的状态下，当所述本体与所述前筒之间朝所述一方向即推出方向进一步相对旋转时，所述第2旋合部就发挥旋合作用，使所述移动体前进。
3.如权利要求2所述的涂搽用充填物推出容器，其特征在于，通过使所述第2旋合部的动作阻力大于所述第1旋合部的动作阻力，所述第1旋合部的旋合作用比所述第2旋合部的旋合作用先发挥作用。
4.如权利要求3所述的涂搽用充填物推出容器，其特征在于，具有对所述第2旋合部施加弹力的弹性部，利用该弹性部的弹力，提高所述第2旋合部的动作阻力。
5.如权利要求4所述的涂搽用充填物推出容器，其特征在于，所述弹性部是安装在构成所述第2旋合部的内螺纹其外周侧的环状弹性体。
6.如权利要求2～5中任一项所述的涂搽用充填物推出容器，其特征在于，具有咔哒卡合部，其在所述第2旋合部发挥旋合作用时随所述本体与所述前筒之间的相对旋转而进行咔哒卡合。
7.如权利要求6所述的涂搽用充填物推出容器，其特征在于，所述咔哒卡合部构成棘轮机构，其在所述第2旋合部发挥旋合作用时限制所述本体与所述前筒之间朝返回方向的相对旋转，仅允许朝推出方向的相对旋转。
8.如权利要求2～7中任一项所述的涂搽用充填物推出容器，其特征在于，所述本体与所述前筒之间朝返回方向相对旋转、通过先发挥作用的所述第1旋合部的旋合作用使包含所述移动体的所述充填构件后退、且所述涂搽部到达被收容在所述前筒内的规定位置时，所述第1旋合部的旋合被解除，所述本体与所述前筒之间空转以使所述第2旋合部不发挥旋合作用，而在该旋合被解除的状态下，当所述本体与所述前筒之间朝所述推出方向相对旋转时则恢复旋合。
9.如权利要求2～8中任一项所述的涂搽用充填物推出容器，其特征在于，具有收容在所述本体内且包含沿轴线方向可伸缩的弹簧部的前筒按压构件，所述前筒在被所述前筒按压构件的弹簧部朝后侧施力的状态下通过该前筒按压构件可相对旋转地被安装在所述本体上。
10.如权利要求2～6及9中任一项所述的涂搽用充填物推出容器，其特征在于，在所述本体与所述前筒之间朝返回方向相对旋转、通过先发挥作用的所述第1旋合部的旋合作用使包含所述移动体的所述充填构件后退、且所述涂搽部到达被收容在所述前筒内的后退终点时，所述第1旋合部的旋合作用停止，当所述充填构件到达后退终点、在所述第1旋合部的旋合作用停止的状态下所述本体与所述前筒之间进一步朝返回方向相对旋转时，所述第2旋合部发挥旋合作用，使所述移动体后退。
11.如权利要求2～10中任一项所述的涂搽用充填物推出容器，其特征在于，所述第1旋合部的导程比所述第2旋合部的导程大。
全文摘要
本发明的涂搽用充填物推出容器，将前筒(3)可相对旋转地安装在本体(1)的前端侧，使充填构件(4)进入该前筒(3)内，充填构件(4)，其内部的充填区域(4x)充填有涂搽用充填物(L)，并且具有前端部设有排出口(4c)并将通过该排出口(4c)排出的涂搽用充填物(L)涂搽于被涂搽部用的涂搽部(4a)，当本体(1)与前筒(3)之间朝一方向相对旋转时，发挥第1旋合部(8)的旋合作用，充填构件(4)就前进而被推出至使用位置，当进一步朝一方向相对旋转时，发挥有别于所述第一旋合部(8)的第二旋合部(9)的旋合作用，涂搽用充填物(L)从充填构件(4)的排出口(4c)排出而成为使用状态，当本体(1)与前筒(3)之间朝一方向的相反方向相对旋转，发挥第1旋合部(8)的旋合作用，充填构件(4)就后退，充填构件如此前进后退，故该充填构件(4)可从前筒(3)进出。能提高卫生、操作性、使用性、使用感及实现对涂搽用充填物的保护。
文档编号B05C17/00GK1864587SQ20061007186
公开日2006年11月22日 申请日期2006年3月30日 优先权日2005年3月31日
发明者谷仁一 申请人:株式会社永青