专利名称：湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片面涂涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种防腐涂料，特别涉及的是适用于电厂湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片面涂涂料。
背景技术：
在湿法烟气脱硫工艺中，脱硫系统的每个环节的设备都存在腐蚀，而且腐蚀的形式多种多样，主要有化学腐蚀、电化学腐蚀、高温腐蚀、结晶腐蚀、磨损腐蚀。目前，烟气脱硫设备的防腐的材质常采用镍基合金或碳钢内覆高镍合金板，它们都存在以下缺点造价高，维修困难。
发明内容
为了克服上述烟气脱硫设备的防腐所采用的材质造价高，维修困难的不足，本发明提供一种湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片面涂涂料本发明的具体技术方案如下一种用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片面涂涂料，涂料组分由乙烯基酯树脂、助剂、颜料、玻璃鳞片、触变剂、填料、溶剂、促进剂和固化剂组成，所占质量百分比范围为乙烯基酯树脂63.99～71.61％，助剂3.42～3.96％，颜料0.99～6.23％，玻璃鳞片2.19～14.92％，触变剂4.02～6.71％，填料0.56～1.65％，溶剂0.12～0.97％，促进剂0.37～0.85％，固化剂0.60～1.98％。
进一步地，涂料组分优选质量百分比范围为乙烯基酯树脂68.83～71.61％，助剂3.71～3.86％，颜料4.98～5.88％，玻璃鳞片12.70～14.22％，触变剂4.02～4.50％，填料1.10～1.23％，溶剂0.44～0.58％，促进剂0.76～0.85％，固化剂0.90～1.87％。
再进一步地，涂料组分优选质量百分比为乙烯基酯树脂69.33％，助剂3.97％，颜料5.88％，玻璃鳞片12.78％，触变剂4.04％，填料1.10％，溶剂0.44％，促进剂0.77％，固化剂1.87％。
所述的乙烯基酯树脂为酚醛树脂型乙烯酯树脂，该树脂结构中苯环结构稳定，提供刚性，热稳定性；醚键化学稳定性好，提高树脂韧性和耐疲劳性；羟基赋予树脂良好的浸润性和粘接性；同时该树脂中的双键易于交联反应，固化度高，进一步提高了树脂的耐腐蚀性能。
所述的助剂为消泡剂、流平剂、湿润分散剂或是其中两种或两种以上的混合物。
所述的颜料为钛白粉。
所述的玻璃鳞片(GLASS FLAKE)为经过表面处理的玻璃鳞片，该玻璃鳞片的厚度在2～5微米，这样能保证在涂料中有数十层的鳞片的排列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散路径，使得腐蚀介质的扩散渗透路线变得相当曲折弯曲，很难渗透到基材，使涂料具有更好的抗渗透性。
所述的触变剂为气相白碳黑。
所述的填料为滑石粉、沉淀核酸钡、石英粉或是其中两种或两种以上的混合物。
所述的溶剂为苯乙烯(Styrene)。
所述的促进剂为环烷酸钴(NaPCo)。
所述的固化剂为过氧化甲乙酮(MEKPO)。
本发明所述的湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片面涂涂料具有极优良的抗介质渗透性，耐磨损性，硬化时收缩率小，热膨胀系数小，耐温度骤变性好，可长期在180℃条件下工作，瞬时可耐最高温度达220℃，而且施工方便，修补容易，造价低。
具体实施例方式
在对烟气脱硫设备进行防腐涂层时，首先进行底涂，该涂层黏结防腐设备和中涂层及面涂层，增加附着力，同时对防腐设备起防锈效果；然后再在底涂层上进行中涂，该涂层主要增加涂料的力学强度，提高抗渗透性，耐磨性和硬度；然后进行面涂，该涂层主要弥补中涂层的施工缺陷，提高耐腐蚀性，抗渗透性和装饰效果。
实施例1一种最佳的湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的具体成分和重量湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(底涂)
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(中涂)
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(面涂)
实施例2
一种湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的具体成分和重量湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(底涂)
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(中涂)
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(面涂)
实施例3一种湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的具体成分和重量湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(底涂)
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(中涂)
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(面涂)
本发明的制备按一般的制备工艺过程进行，其制备工艺过程如下湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(底涂)的制备首先将乙烯基树脂、填料和溶剂按比例配好；配好的组分放入分散釜中高速搅拌，在搅拌下使其均匀；进入砂磨机研磨，研磨达到细度≤40μm后，把它放入分散釜中，按比例加入促进剂，混合均匀，包装为甲组分。再将固化剂包装为乙组分。现场施工时将甲乙组分按比例混合均匀后使用。
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(中涂)的制备首先将乙烯基树脂、填料、触变剂、颜料、助剂和溶剂按比例配好；配好的组分放入分散釜中高速搅拌，在搅拌下使其均匀；进入砂磨机研磨，研磨达到细度≤80μm后，把它放入分散釜中，按比例加入促进剂和玻璃鳞片，混合均匀，包装为甲组分。再将固化剂包装为乙组分。现场施工时将甲乙组分按比例混合均匀后使用。
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(面涂)的制备首先将乙烯基树脂、填料、触变剂、颜料、助剂和溶剂按比例配好；配好的组分放入分散釜中高速搅拌，在搅拌下使其均匀；进入砂磨机研磨，研磨达到细度≤80μm后，把它放入分散釜中，按比例加入促进剂和玻璃鳞片，混合均匀，包装为甲组分。再将固化剂包装为乙组分。现场施工时将甲乙组分按比例混合均匀后使用。
本发明可以用在适宜的底材上提供涂层，这些底材必须经过打磨或喷砂处理，表面粗糙度达40～70μm。
施工时在处理过的基材上喷涂湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(底涂)，一次喷涂30μm；10小时后，再刮涂湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(中涂)，刮涂2mm，分两次，每次1mm，当中间隔为8小时～24小时；8小时后喷吐湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(面涂)一次喷涂500μm。养护7天。
性能检测如下
同时该涂料也可用于电厂干法烟气脱硫设备防腐和酸洗槽内衬、水处理交换器内衬、废水池内衬等设备的防腐。
本发明中提到的各成分的具体组成见下表
吸取20毫升后与60毫升的水混合，用醋酸调染浴PH为5，升温至70℃同时放入2克聚酯纤维进行染色，于30分钟内由70℃升温到130℃，保温30分钟，冷却至90℃时开始取样。观察样布色光，采用国标GB/T3921-1997、GB/T3920-1997、GB/T3922-1997、GB/T8427-1998分别测试其耐洗、耐摩擦、耐汗渍、耐日晒牢度，结果见表3。
对比例1取0.5克C.I.分散蓝56染料重复实施例11。测试结果见表3。
对比例2取0.5克C.I.分散红183染料重复实施例11。测试结果见表3。
对比例3取0.5克C.I.分散红301染料重复实施例11。测试结果见表3。
权利要求
1.一种用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片面涂涂料，其特征是涂料组分由乙烯基酯树脂、助剂、颜料、玻璃鳞片、触变剂、填料、溶剂、促进剂和固化剂组成，所占质量百分比范围为乙烯基酯树脂63.99～71.61％，助剂3.42～3.96％，颜料0.99～6.23％，玻璃鳞片2.19～14.92％，触变剂4.02～6.71％，填料0.56～1.65％，溶剂0.12～0.97％，促进剂0.37～0.85％，固化剂0.60～1.98％。
2.根据权利要求1所述的用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片面涂涂料，其特征是涂料组分优选质量百分比范围为乙烯基酯树脂68.83～71.61％，助剂3.71～3.86％，颜料4.98～5.88％，玻璃鳞片12.70～14.22％，触变剂4.02～4.50％，填料1.10～1.23％，溶剂0.44～0.58％，促进剂0.76～0.85％，固化剂0.90～1.87％。
3.根据权利要求2所述的用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片面涂涂料，其特征是涂料组分优选质量百分比为乙烯基酯树脂69.33％，助剂3.97％，颜料5.88％，玻璃鳞片12.78％，触变剂4.04％，填料1.10％，溶剂0.44％，促进剂0.77％，固化剂1.87％。
4.根据权利要求1所述的用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片面涂涂料，其特征是所述的乙烯基酯树脂为酚醛树脂型乙烯酯树脂；所述的助剂为消泡剂、流平剂、湿润分散剂或是其中两种或两种以上的混合物；所述的颜料为钛白粉；所述的玻璃鳞片为经过表面处理的玻璃鳞片；所述触变剂为气相白碳黑；所述的填料为滑石粉、沉淀核酸钡、石英粉或是其中两种或两种以上的混合物；所述的溶剂为苯乙烯；所述的促进剂为环烷酸钴；所述的固化剂为过氧化甲乙酮。
全文摘要
本发明涉及的是一种防腐涂料，特别涉及的是适用于电厂湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片面涂涂料。涂料组分由乙烯基酯树脂、助剂、颜料、玻璃鳞片、触变剂、填料、溶剂、促进剂和固化剂组成，所占质量百分比范围为乙烯基酯树脂31.13～55.22％，助剂1.75～2.97％，颜料1.07～2.97％，玻璃鳞片2.19～14.92％，触变剂2.00～3.41％，填料26.44～55.66％，溶剂0.01～0.30％，促进剂0.37～0.58％，固化剂0.90～1.27％。本发明所述的面涂涂料具有极优良的抗介质渗透性，耐磨损性，硬化时收缩率小，热膨胀系数小，耐温度骤变性好，可长期在180℃条件下工作，瞬时可耐最高温度达220℃，而且施工方便，修补容易，造价低。
文档编号C09D5/08GK1861719SQ200610085840
公开日2006年11月15日 申请日期2006年6月1日 优先权日2006年6月1日
发明者魏富榕, 夏泽, 是银峰, 陈建刚, 高新田 申请人:江苏兰陵化工集团有限公司