专利名称：回转体外表面自动喷漆系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于对回转体尤其是中大型回转体外表面进行自动喷漆的系统。
背景技术：
现有回转体的外表面，尤其是中大型回转体，多采用人工喷涂，仅有一些零散的辅助设备和设施，工人身穿防护服和防毒面具，使用气压式手动喷漆枪，在设置有简单通风装置的密闭喷漆间内进行作业，这样不仅工作环境差，工人劳动强度大，而且喷涂漆层的均匀性和厚度难以控制，无法实现不同漆之间的快速切换，使生产效率和产品质量受到严重影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种安全环保、操作自动、喷涂效率高和质量好的回转体外表面自动喷漆系统。
本发明为解决上述提出的问题所设计的技术方案为包括喷漆房4，喷漆房的地面安设有承载车6，承载车上设置有支承旋转装置1，在支承旋转装置的上方一侧安设有喷枪行走机构2，喷枪行走机构上设置向下伸出的悬臂支架，悬臂支架上连接自动喷枪29，自动喷枪通过管路与压力漆源相连通。
按上述方案，所述的喷漆房设置有空气循环装置。
按上述方案，所述的喷枪行走机构2包括有导轨梁16和与导轨梁相配置的行走小车17。
按上述方案，所述的支承旋转装置1包括安设在承载车车架两端的辊轮架，辊轮架上安设有两个相间隔的辊轮，辊轮通过轮带与驱动装置相连。
按上述方案，所述的压力漆源为高压无气喷漆装置3。
本发明的工作过程为将待加工的回转体放置在承载车上的支承旋转装置上，在开始喷漆作业前，打开高压无气喷漆装置和空气循环装置，在喷漆房内形成自上向下的气流和微负压，回转体在辊轮的带动下转动，当回转体转过一定的角度后停止，喷枪行走机构启动，带动喷枪沿回转体的轴线进行往复喷涂，喷涂完一个扇面后，回转体再转动后停止，再进行喷涂，如此循环，直到回转体完成喷涂，当需要喷涂另一种漆时，通过管路中的换色阀即可完成漆的快速切换。
本发明的有益效果在于1、自动化程度高，可在不同的添之间实现快速切换，操作简便，不仅大大减轻了劳动强度，而且操作人员与现场隔离也大大改善了工作环境；2、喷涂漆层均匀、表面质量好，既提高了喷漆加工的质量，也有效提高了生产的效率，作业环境安全环保，可以实现对各种大中型回转体外表面的自动喷漆。
图1为本发明一个实施例的总体结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为图1中承载车和支承旋转装置的结构放大图。
图4为图1中喷枪行走机构的正视结构图。
图5为图1中喷枪行走机构的侧视结构图。
具体实施例方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
包括地面为矩形的喷漆房4，喷漆房为密闭的房体，端头设置有门31，门上设置有观察窗32，喷漆房4内设置有微压检测器33和可燃气体报警仪34，用来检测喷漆房内的压力和可燃气体的浓度。喷漆房的地面安设有承载车6，承载车放置在水平轨道7上，承载车上设置有支承旋转装置1，所述的支承旋转装置包括安设在承载车车架两端的辊轮架9，辊轮架上安设有两个相间隔的辊轮13，辊轮通过同步齿形带15与驱动装置相连，所述的驱动装置包括与防爆电机14相连的主动齿轮10和过渡齿轮11以及安设在同步齿形轮带外侧的张紧轮12，同步齿形带15与主动齿轮10、过渡齿轮11和两个辊轮13啮合并贯穿其间，承载车两端的辊轮架9和辊轮结构相对称，通过联轴器8将两端的主动齿轮相连接；被加工的回转件搁置在两端四个辊轮和同步齿形带15上，同步齿形带在回转体重力的作用下张紧，并通过张紧轮12进一步调整，带动回转体旋转。在支承旋转装置的上方一侧安设有喷枪行走机构2，所述的喷枪行走机构包括有导轨梁16和与导轨梁相配置的行走小车17，导轨梁为一矩形等截面梁，顶面和两侧均设置有导轨，下面沿导轨梁的纵向安设有齿条19，导轨梁上配置行走小车，行走小车17包括框架20，框架的上方两端安设有承载滚轮25与导轨梁顶面的导轨相配置，框架的两侧上下安设有限位滚轮26与导轨梁两侧的导轨相配置，框架的下方两端安设有主动齿轮23和从动齿轮24，与齿条19相啮合，主动齿轮23通过传动带22与防爆驱动电机21相连；行走小车17底部设置向下伸出的悬臂支架18，悬臂支架上连接自动喷枪29，自动喷枪通过管路30与压力漆源相连通，所述的压力漆源为高压无气喷漆装置3，高压无气喷漆装置由高压无气泵组27、换色阀28、自动喷枪29和管路30组成，高压无气泵组27和换色阀28安装在喷漆房4外，管路30延伸到喷漆房4内并与自动喷枪29连接，高压无气泵组27为喷漆作业提供动力，换色阀28用于自动喷枪29在不同的漆之间进行切换。喷漆房配置有空气循环装置，空气循环装置5由鼓风风机35、排风风机36、过滤网37和风道38组成，鼓风风机35和排风风机36分别设置在喷漆房4外的顶部和底部，风道38延伸至喷漆房4内，过滤网37铺设在喷漆房4内的顶部和底部。
本实施例工作过程是将回转体放置在齿带旋转承载车6上，同步齿形带15在回转体重力的作用下张紧，将喷漆房4的门31打开，再将齿带旋转承载车1沿水平轨道7推进喷漆房4，关闭门31，在开始喷漆作业前，打开高压无气喷漆装置3和空气循环装置5，在喷漆房内形成自上向下的气流和微负压，启动齿带旋转承载车6上的防爆电机14，回转体在同步齿带15和辊轮13的带动下转动，当回转体转过一定的角度后停止，喷枪行走机构2上的防爆电机21启动，行走小车17沿导轨梁16做水平移动，带动自动喷枪29沿回转体的轴线进行往复喷涂，喷涂完一个扇面后，回转体再转动后停止，再进行喷涂，如此循环，直到回转体完成一种漆的喷涂，当需要喷涂另一种漆时，换色阀28工作并完成漆的切换，再进行喷涂作业，在喷涂作业期间，微压检测器33、可燃气体报警仪34、鼓风风机35和排风风机36始终工作，将可燃气体经过滤网37过滤后排出室外。
权利要求
1.一种回转体外表面自动喷漆系统，包括喷漆房(4)，其特征在于喷漆房的地面安设有承载车(6)，承载车上设置有支承旋转装置(1)，在支承旋转装置的上方一侧安设有喷枪行走机构(2)，喷枪行走机构上设置向下伸出的悬臂支架，悬臂支架上连接自动喷枪(29)，自动喷枪通过管路与压力漆源相连通。
2.按权利要求1所述的回转体外表面自动喷漆系统，其特征在于所述的喷漆房设置有空气循环装置。
3.按权利要求1或2所述的回转体外表面自动喷漆系统，其特征在于所述的喷枪行走机构包括有导轨梁(16)和与导轨梁相配置的行走小车(17)。
4.按权利要求1或2所述的回转体外表面自动喷漆系统，其特征在于所述的支承旋转装置(1)包括安设在承载车车架两端的辊轮架(9)，辊轮架上安设有两个相间隔的辊轮(13)，辊轮通过轮带与驱动装置相连。
5.按权利要求1或2所述的回转体外表面自动喷漆系统，其特征在于所述的压力漆源为高压无气喷漆装置(3)。
6.按权利要求1或2所述的回转体外表面自动喷漆系统，其特征在于喷漆房为密闭的房体，端头设置有门(31)，门上设置有观察窗(32)，喷漆房内设置有微压检测器(33)和可燃气体报警仪(34)。
7.按权利要求1或2所述的回转体外表面自动喷漆系统，其特征在于所述的支承旋转装置包括安设在承载车车架两端的辊轮架(9)，辊轮架上安设有两个相间隔的辊轮(13)，辊轮通过同步齿形带(15)与驱动装置相连，所述的驱动装置包括与防爆电机(14)相连的主动齿轮(10)和过渡齿轮(11)以及安设在同步齿形轮带外侧的张紧轮(12)，同步齿形带与主动齿轮、过渡齿轮和两个辊轮啮合并贯穿其间，承载车两端的辊轮架和辊轮结构相对称，通过联轴器(8)将两端的主动齿轮相连接。
8.按权利要求3所述的回转体外表面自动喷漆系统，其特征在于所述的导轨梁为一矩形等截面梁，顶面和两侧均设置有导轨，下面沿导轨梁的纵向安设有齿条(19)，导轨梁上配置行走小车，行走小车(17)包括框架(20)，框架的上方两端安设有承载滚轮(25)与导轨梁顶面的导轨相配置，框架的两侧上下安设有限位滚轮(26)与导轨梁两侧的导轨相配置，框架的下方两端安设有主动齿轮(23)和从动齿轮(24)，与齿条(19)相啮合，主动齿轮(23)通过传动带(22)与防爆驱动电机(21)相连。
9.按权利要求5所述的回转体外表面自动喷漆系统，其特征在于高压无气喷漆装置(3)由高压无气泵组(27)、换色阀(28)、自动喷枪(29)和管路(30)组成，高压无气泵组(27)和换色阀(28)安装在喷漆房外，管路延伸到喷漆房(4)内并与自动喷枪(29)连接，高压无气泵组(27)为喷漆作业提供动力，换色阀用于自动喷枪9在不同的漆之间进行切换。
10.按权利要求2所述的回转体外表面自动喷漆系统，其特征在于空气循环装置(5)由鼓风风机(35)、排风风机(36)、过滤网(37)和风道(38)组成，鼓风风机和排风风机分别设置在喷漆房(4)外的顶部和底部，风道(38)延伸至喷漆房内，过滤网铺设在喷漆房内的顶部和底部。
全文摘要
本发明涉及一种用于对回转体尤其是中大型回转体外表面进行自动喷漆的系统。包括喷漆房，喷漆房的地面安设有承载车，承载车上设置有支承旋转装置，在支承旋转装置的上方一侧安设有喷枪行走机构，喷枪行走机构上设置向下伸出的悬臂支架，悬臂支架上连接自动喷枪，自动喷枪通过管路与压力漆源相连通。本发明的有益效果在于1.自动化程度高，可在不同的漆之间实现快速切换，操作简便，不仅大大减轻了劳动强度，而且操作人员与现场隔离也大大改善了工作环境；2.喷涂漆层均匀、表面质量好，既提高了喷漆加工的质量，也有效提高了生产的效率，作业环境安全环保，可以实现对各种大中型回转体外表面的自动喷漆。
文档编号B05C11/10GK1986082SQ20061012554
公开日2007年6月27日 申请日期2006年12月21日 优先权日2006年12月21日
发明者顾冰, 罗刚, 凌冰, 徐锦军 申请人:国营红阳机械厂