专利名称：防虫性板材的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种例如被作为建筑板使用的防虫性板材。
背景技术：
建筑物等中所用的建筑板为了不被白蚁等害虫侵害，最好带有防虫性。
以往为了对板材赋予防虫性，提供了在着色钢板的上层薄薄地涂布了含有防虫剂的顶层涂料的构成(例如参照专利文献1)、在基材上涂布了在水性树脂乳液中配合了胶体氧化硅、硅烷类疏水剂、防蚁剂等的涂覆材料的构成(例如参照专利文献2)、使硅胶粒子吸附液状防虫剂而借助粘接层固定于基材表面上的构成(例如参照专利文献3)等。
特开2003-127272号公报[专利文献2]特开平11-256076号公报[专利文献3]特开2001-158702号公报在所述以往的技术中，由于将防虫剂混合在涂料中而涂布于基材上，因此有如下的问题，即，防虫剂被作为涂料的主成分树脂稀释，存在于涂膜表面的防虫剂的浓度变小，防虫剂所具有的防虫效果无法被充分地发挥。
另外，在将防虫剂混合于涂料中的情况下，将该涂料涂布于基材表面上后，通常进行100～150℃左右的加热干燥，然而因所述加热干燥，有可能使防虫剂变性劣化。
对于通过粘接层将吸附有液状防虫剂的硅胶粒子固定于基材表面上的构成，该硅胶粒子容易从粘接层上剥离，很难赋予具有耐久性的防虫效果。
发明内容
作为用于解决所述课题的手段，本发明提供一种在被进行了涂刷的基材的涂膜表面上，涂布了在胶体氧化硅水性分散液中添加了防虫剂的防虫处理液的防虫性板材。
通常来说，防虫处理液是通过在胶体氧化硅的水-醇混合溶剂分散液中添加防虫剂而调制的，然而该情况下，在所述胶体氧化硅的水-醇混合溶剂分散液中，作为分散剂最好添加表面活性剂。
由于本发明的防虫处理液是在胶体氧化硅水性分散液中添加了防虫剂的液体，不使用以树脂为主成分的涂料等，因此该防虫剂就不被树脂稀释地固定于胶体氧化硅表面的微小凹凸中，该胶体氧化硅被借助氢键固定于基材表面的涂膜上。
所以，本发明中，由于防虫剂以胶体氧化硅作为介质而以高浓度存在于基材的涂膜表面，因此防虫剂的防虫效果被有效地发挥，可以获得即使使用少量的防虫剂也能够具有很大的防虫效果的板材。另外，由于该防虫剂是以胶体氧化硅作为介质而被牢固地固定于涂刷表面，因此可以获得具有耐久性的防虫效果。
具体实施例方式
下面将对本发明进行详细说明。
所谓作为本发明的对象的基材是指添加了木片、木质纸浆、木质纤维等木质加强材料的水泥板(木质水泥板)、水泥挤出成形板、纸浆水泥板、石膏板、硅酸钙板、碳酸镁板、胶合板、硬板、中密度纤维板、铁板、金属建筑板等。
在所述基材表面实施涂刷，通常来说涂刷使用底涂涂刷、中涂涂刷、上涂涂刷、清洁(clear)涂刷的多重涂刷。所述底涂涂刷、中涂涂刷、上涂涂刷、清洁涂刷最好都使用丙烯酸树脂水性乳液涂料、硅-丙烯酸树脂水性乳液涂料等水性乳液涂料，然而例如既可以使用丙烯酸树脂透明溶液型涂料等溶液型涂料，另外还可以将水性乳液涂料和溶液型涂料并用。
本发明的防虫处理液中所用的所谓胶体氧化硅是10个左右粒径5～10nm的一次微粒相结合而形成了二次微粒的材料，在表面形成有微小凹凸，除了氧化硅以外，也可以含有若干氧化铝等其他的成分。
本发明中，作为所述胶体氧化硅的分散介质，最好在水中添加醇。作为本发明中所用的醇，优选甲醇、乙醇、异丙醇等水溶性的醇。该醇使得本发明的防虫处理液的表面张力降低，另外提高该防虫处理液与下侧的涂膜的亲和性而提高该防虫处理液的浸润性。
在本发明的防虫处理液中，作为分散剂优选添加表面活性剂。作为所述表面活性剂，可以使用通常的阴离子性、非离子性、阳离子性的表面活性剂中的任意一种，例如作为阴离子性表面活性剂，有高级醇硫酸盐(Na盐或铝盐)、烷基烯丙基磺酸盐(Na盐或铝盐)、烷基萘磺酸盐(Na盐或铝盐)、烷基萘磺酸盐缩合物、烷基磷酸盐、二烷基磺基丁二酸盐、松香皂、脂肪酸盐(Na盐或铝盐)等，作为非离子性表面活性剂，有聚氧亚乙基烷基醚、聚氧亚乙基烷基酚醚、聚氧亚乙基烷基酯、聚氧亚乙基烷基胺、聚氧亚乙基烷氧基胺、聚氧亚乙基烷基酰胺、山梨糖醇酐烷基酯、聚氧亚乙基山梨糖醇酐烷基酯等，作为阳离子性表面活性剂，可以例示出十八胺乙酸酯、咪唑啉衍生物乙酸酯、聚亚烷基多元胺衍生物或其盐、十八烷基三甲基铵氯化物、三甲基氨基乙基烷基酰胺卤化物、烷基吡啶硫酸盐、烷基三甲基铵卤化物等。另外，表面活性剂也可以混合两种以上使用。另外，所述例示并不限定本发明。
该表面活性剂与醇一起降低本发明的防虫处理液的表面张力，另外使胶体氧化硅良好地分散于防虫处理液中，此外还提高与底层的涂膜的亲和性。
本发明的防虫处理液中，通常该胶体氧化硅被配合0.1～2.0质量％，醇被配合2～10质量％，表面活性剂被配合0.01～0.25质量％，剩余部分为水。
在所述醇被以少于2质量％的量含有的情况下，该防虫处理液的浸润性变差，另外在含量超过10质量％的情况下，溶剂的挥发性变大，对涂刷作业带来不良影响。另外，在所述表面活性剂被以少于0.01质量％的量添加的情况下，利用表面活性剂得到的表面张力的降低效果或胶体氧化硅的分散效果就不明显，另外，在超过0.25质量％地添加的情况下，会对所形成的防虫处理膜的强度、耐水性、耐久性等造成不良影响。因此，该防虫处理液的表面张力优选在25℃下为20dyne/cm以下。
作为所述防虫处理液中所添加的防虫剂，从对人体的安全性的方面考虑，最好选择拟除虫菊酯类化合物。作为所述拟除虫菊酯类化合物，例如可以例示出苄氯菊酯(permethrin)、丙烯除虫菊酯(allethrin)、四溴菊酯(tralomethrin)、氟硅菊酯(silafluofen)、醚菊酯(ethofenprox)、苯醚菊酯(phenothrin)等。
所述防虫剂通常被以0.01～5质量％左右添加到所述防虫处理液中。
在所述基材表面实施了涂刷后，在最终干燥工序中，涂膜通常在100～150℃的温度下被加热干燥。在涂膜的加热干燥后，在常温下将基材放置并冷却。防虫处理液的涂布优选在该涂膜的温度降低至80℃以下，更优选降低至70℃以下的状态下进行。在所述温度以下，不会有防虫剂的热变性的情况。通常来说，所述防虫处理液的涂布使用喷雾涂布，然而除此以外，也可以使用涂布机涂布、辊涂等众所周知的方法。
涂布量虽然没有特别限定，然而通常来说设为如下的涂布量，即，该防虫处理液涂布干燥后得到的防虫层的厚度达到30～80nm左右。
在所述防虫处理液中，如上所述，胶体氧化硅为多个一次微粒结合凝聚了的二次微粒，所以在粒子表面形成有微小凹凸，因此该防虫剂就被胶体氧化硅表面的微小凹凸捕捉吸附。这样，捕捉吸附了该防虫剂的胶体氧化硅就被利用氢键固定于基材的涂膜(透明涂膜)表面。
以下将举出用于更为具体地说明本发明的实施例。
调制了下述的防虫处理液1、2。
防虫处理液1防虫处理液2胶体氧化硅(二次粒径5μm)2质量％2质量％防虫剂(苄氯菊酯)0.2质量％ 0.02质量％乙醇4质量％4质量％表面活性剂*0.02质量％ 0.02质量％余量水 水
*聚氧亚乙基烷基酚醚在木质水泥板基材表面利用丙烯酸树脂水性乳液涂料实施底涂涂刷、中涂涂刷、上涂涂刷，以及利用丙烯酸树脂溶液型涂料实施清洁涂刷，在100℃～110℃的加热炉中加热干燥了20分钟。
在所述加热干燥后，将该涂刷基材从加热炉中取出，在室温下放置并冷却。当透明涂膜表面温度下降到65℃时，喷射涂刷所述防虫处理液1、2，其后，在常温下放置，利用透明涂膜的余热使该防虫处理液涂膜干燥，形成厚度50nm的防虫层，制作了试样1(防虫处理液1)、试样2(防虫处理液2)。
作为比较，制作了在该涂刷基材上未涂布所述防虫处理液的无处理试样(比较试样1)、在透明涂料中混合0.2质量％的苄氯菊酯而涂刷的比较试样2、在该涂刷基材表面直接涂布了苄氯菊酯的比较试样3、在该涂刷基材的涂膜表面的温度为80℃时与试样1相同地涂布了所述防虫处理液1的比较试样4。
对于所述试样1、2、比较试样1、2、3、4，评价了害虫逃避效果持续性。
评价方法依照的是(财)日本环境卫生中心的试验方法。
各试样的害虫逃避效果是对防虫处理液涂布干燥后不久、屋外放置40天后、屋外放置6个月后测定的。实验开始日期为平成16年5月1日，结束日期(6个月后)为平成16年11月1日。
将所得的逃避率的结果表示于表1中。
这里逃避率％以下述数1表示。
逃避率(％)＝(1-试验区的供试虫数/对照区*的供试虫数)*对照区比较试样1参照表1则可以确认，试样1和试样2中，在逃避率的值中没有什么变化，两者在6个月后都持续了良好的防虫效果，说明防虫剂的添加量与防虫效果没有什么相关关系。
另外，在涂料中混合了防虫剂的比较试样2在经过6个月时，防虫效果大大地降低，直接涂布了防虫剂的比较试样3在经过了6个月时，防虫效果更大地降低，另外，将防虫处理液1在涂膜表面温度80℃下涂布了的比较试样4的防虫剂因热而变性，与试样1相比，防虫效果降低。
本发明中，由于可以对板材赋予具有耐久性并且效率良好的防虫效果，因此在产业上可以利用。
权利要求
1.一种防虫性板材，其特征是，在实施涂刷后的基材的涂膜表面，涂布有在胶体氧化硅水性分散液中添加了防虫剂的防虫处理液。
2.根据权利要求1所述的防虫性板材，其中，所述防虫处理液是通过在胶体氧化硅的水-醇混合溶剂分散液中添加防虫剂而调制的。
3.根据权利要求2所述的防虫性板材，其中，在所述胶体氧化硅的水-醇混合溶剂分散液中，作为分散剂添加有表面活性剂。
全文摘要
本发明提供一种防虫性板材，能够对板材赋予具有耐久性的优良的防虫性。在被进行了涂刷的基材的涂膜表面上，涂布在胶体氧化硅水性分散液中添加了防虫剂的防虫处理液。即，本发明中，并没有为了将防虫剂固定于涂膜表面而使用涂料，因此没有由涂料的树脂造成的防虫剂的稀释。
文档编号B05D5/00GK1923914SQ20061012881
公开日2007年3月7日 申请日期2006年8月30日 优先权日2005年8月31日
发明者井户康博 申请人:日吉华株式会社