专利名称：喷涂回转喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷头，特别涉及一种高压无气喷涂设备上使用的喷涂回转喷头。
背景技术：
目前，船舶制造、修理，集装箱制造、矿山机械、机床车辆、汽车、拖拉机制造、建筑、工程机械、电气家具、交通道路划线、水电煤存储库、管道等各种表面防腐、防锈工程中都需要使用喷涂设备，回转喷头则是喷涂设备不可缺少的核心部分。
中国专利CN200320114818.3提供了一种喷涂回转喷头，如
图1所示包括喷头主体1a、连接套2a、旋转手柄3a和V形卡座4a，其所述喷头主体1a一头带有凹槽5a，另一头带有外边沿6a，纵向和横向均留有圆孔7a和8a，而且内装带有弹性密封圈9a的凹形密封套10a和调节螺丝11a，喷头主体1a装进带有内螺纹的连接套2a内，其外边沿6a搭在连接套2a的内边沿12a上；所述旋转手柄3a的一端为手柄，另一端为带有凸起13a的圆柱体14a，圆柱体14a上留有内装喷嘴的锥形圆孔16a，而其顶端为盲孔17a，旋转手柄3a的圆柱体14a通过连接套2a和凹形密封套10a的顶端插进喷头主体1a的横向圆孔8a中，然后一起嵌在与其相匹配的V形卡座4a上，并用螺丝钉18a旋入旋转手柄3a的盲孔17a中，构成喷头整体。旋转手柄3a可旋转0-180度，这样能使喷嘴上的堵塞物依靠喷枪压力清除掉。此实用新型涂料流经部位圆滑流畅，减少了涂料堆积堵塞现象，另外结构简单、设计合理、容易清除堵塞物、成本低廉、使用寿命也比较长。
这样的喷头是根据当量通径来设定流量的，而由于使用喷嘴的行业不同，故对流量大小的要求也不相同，某些行业更希望喷嘴的流量小一些，雾幅大一些，这样可以节约涂料，使产品质量更好、功效更高。所以在现有的喷嘴上必定要求减小喷嘴出口的孔径，但由于喷嘴的孔径一般都不到1毫米，随着孔径的的减小，产品的制造难度也会大幅提高，加之孔径过小，在使用中更容易阻塞，反冲清洗也不是很方便。
所以急需一种结构简单，制作工艺方便，成本低廉，经久耐用，能有效减少流量的回转喷头结构。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，制作工艺方便，成本低廉，经久耐用，能有效减少流量的回转喷头。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现一种喷涂回转喷头，包括旋转手柄、V形卡座、连接套，所述的V形卡座与连接套连为一体，在所述的V形卡座上设置有相互贯通的轴向喷孔和径向孔，所述旋转手柄一端为手柄，另一端为圆柱体，所述圆柱体插入到所述的V形卡座的径向孔中，所述的圆柱体上设有一与所述的V形卡座上的轴向喷孔同轴线的径向通孔，在所述径向通孔的一侧内装喷嘴，其特征在于在所述径向通孔的另一侧内装一塞柱，所述塞柱内设置有一与喷嘴的喷嘴孔同轴线的阶梯形状的大小孔和一径向贯穿整个塞柱和阶梯形状的大小孔的腰形通孔；在所述腰形通孔内插有一活动轴，所述活动轴的外径小于阶梯形状的大小孔的小孔内径。
由于采用了上述技术方案，当进行正常喷涂时，涂料流由塞柱的阶梯形状的大小孔进入，再由喷嘴中的喷嘴孔喷出，在涂料流的作用下，活动轴被推向阶梯形状的大小孔接近小孔的一侧，因为活动轴的外径小于阶梯形状的大小孔的小孔内径，这样在活动轴与小孔之间形成了一定的间隙，使涂料流流过。当喷嘴堵塞时，旋转所述旋转手柄180度，涂料流由喷嘴中的喷嘴孔进入，再由塞柱的阶梯形状的大小孔喷出，在涂料流的压力作用下，活动轴被推向阶梯形状的大小孔远离小孔的一侧，使活动轴与小孔之间的间隙扩大，这样就能使喷嘴上的堵塞物依靠喷枪压力清除掉。
为了不使喷嘴掉出来，所述的圆柱体上的径向通孔为一阶梯孔，其中安装喷嘴一侧为小孔，安装塞柱一侧为大孔。
为了便于更换喷嘴、塞柱和活动轴，在所述的圆柱体上的径向通孔的大孔内壁设置有内螺纹，在塞柱上设置有与所述内螺纹连接的外螺纹；所述塞柱可旋入或旋出所述阶梯形状的大小孔的大孔。
所述喷嘴与塞柱之间设有密封圈。
本使用新型的喷涂回转喷头，涂料流经部位圆滑流畅，减少了涂料堆积堵塞现象，特别是特殊的活动轴设计，有效的减小了涂料流量，同一当量通径，在雾幅不变的情况下，流量可减小20％到30％，有效地降低了喷涂成本。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。
图1为现有喷涂回转喷头的结构示意图。
图2为本实用新型的喷涂回转喷头工作状态的示意图。
图3为本实用新型的喷涂回转喷头反冲状态的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图2所示，一种高压无气喷涂设备上使用的喷涂回转喷头，包括旋转手柄1、V形卡座2、连接套3，所述的V形卡座2设置有相互贯通的轴向喷孔5和径向孔4，连接套3的内边缘套接在V形卡座2后部的外边缘上，并可自由转动，以方便将喷头与喷涂设备进行连接。
旋转手柄1一端为手柄，另一端为圆柱体6，圆柱体6插入到V形卡座2的径向孔4中，圆柱体6上设有一与V形卡座2上的轴向喷孔5同轴线的径向通孔7，径向通孔7为一阶梯孔，其中安装喷嘴8一侧为小孔，安装塞柱9一侧为大孔。在径向通孔7的大孔内壁设置有内螺纹。
在径向通孔7的一侧内装喷嘴8，另一侧内装一塞柱9，在塞柱9上设置有与径向通孔7的大孔内壁的内螺纹连接的外螺纹；塞柱9可旋入或旋出所述阶梯形状的大小孔的大孔。
在塞柱9内设置有一与喷嘴8的喷嘴孔同轴线的阶梯形状的大小孔10和一径向贯穿整个塞柱9和阶梯形状的大小孔10的腰形通孔11；在腰形通孔11内插有一活动轴12，活动轴12的外径小于阶梯形状的大小孔10的小孔内径。
在塞柱9与喷嘴8之间还设有密封圈13，使整个喷头密封良好，涂料就不会在喷涂的过程中从喷头其他地方涌出，使整个喷头保持洁净。
在过去的回转喷头中，要减小喷涂的流量，往往只能通过减小喷嘴8的孔径来解决，但由于喷嘴8的孔径一般都小于1毫米，随着喷嘴8孔径的不断减小，制造的难度也大幅提高，所以本实用新型创造性的在塞柱9中加入活动轴12，就可以在不改变喷嘴8孔径的情况下，起到减小流量的作用。
如图2所示，喷头处于正常的喷涂状态，涂料进入喷头的方向如图2中箭头所示，在涂料流推力的作用下，活动轴12处于腰形通孔11的最左侧，即活动轴12被推向塞柱9内的阶梯形状的大小孔10接近小孔的一侧，由于活动轴12的直径略小于塞柱9的阶梯形状的大小孔10的小孔内径，这样在活动轴12与小孔之间形成了一定的间隙，使涂料流流过，亦达到了限制喷涂流量的作用。根据对流量的不同要求，可以改变活动轴12的直径，则流量就会发生相应的改变，对流量起到了控制的作用，通过活动轴12的设置使喷涂流量较以前有了明显的减少，喷涂成本也大幅地降低了。
喷头工作一段时间之后，由于涂料中难免会存在颗粒和杂质，会使塞柱9的阶梯形状的大小孔10的小孔，特别是喷嘴8的喷嘴孔造成堵塞，使涂料喷出不畅，所以此时需要对喷头进行清理，如果采用手工清理的话，一方面操作非常麻烦，另一方面容易使喷嘴孔造成损坏。因此，本使用新型采用喷枪涂料流对堵塞物进行反冲清理。
如图3所示，旋转手柄旋转180度，喷头处于反冲清理状态，涂料流由喷嘴8中的喷嘴孔进入，再由塞柱9的阶梯形状的大小孔10喷出，在涂料流的压力作用下，活动轴12被推向阶梯形状的大小孔10远离小孔的一侧，即活动轴12处于腰形通孔11的最右侧，使活动轴12与小孔之间的间隙扩大，在喷枪涂料流的作用下，堵塞物可以从活动轴12两侧与塞柱9中阶梯形状的大小孔10的大孔之间的间隙中排除喷头，不但效果显著，同时也不会对喷嘴造成任何的损坏。
当然，对于本领域的一般技术人员，不花费创造性的劳动，在上述实施例的基础上能够作多种变化，同样能够实现本实用新型的目的。但是，上述各种变化显然应该在本实用新型的权利要求书的保护范围内。
权利要求1.一种喷涂回转喷头，包括旋转手柄、V形卡座、连接套，所述的V形卡座与连接套连为一体，在所述的V形卡座上设置有相互贯通的轴向喷孔和径向孔，所述旋转手柄一端为手柄，另一端为圆柱体，所述圆柱体插入到所述的V形卡座的径向孔中，所述的圆柱体上设有一与所述的V形卡座上的轴向喷孔同轴线的径向通孔，在所述径向通孔的一侧内装喷嘴，其特征在于在所述径向通孔的另一侧内装一塞柱，所述塞柱内设置有一与喷嘴的喷嘴孔同轴线的阶梯形状的大小孔和一径向贯穿整个塞柱和阶梯形状的大小孔的腰形通孔；在所述腰形通孔内插有一活动轴，所述活动轴的外径小于阶梯形状的大小孔的小孔内径。
2.根据权利要求1所述的喷涂回转喷头，其特征在于，所述的圆柱体上的径向通孔为一阶梯孔，其中安装喷嘴一侧为小孔，安装塞柱一侧为大孔。
3.根据权利要求1或2所述的喷涂回转喷头，其特征在于，在所述的圆柱体上的径向通孔的大孔内壁设置有内螺纹，在塞柱上设置有与所述内螺纹连接的外螺纹；所述塞柱可旋入或旋出所述阶梯形状的大小孔的大孔。
4.根据权利要求3所述的喷涂回转喷头，其特征在于，所述喷嘴与塞柱之间设有密封圈。
专利摘要一种喷涂回转喷头，包括旋转手柄、V形卡座、连接套，其特征是在所述径向通孔的另一侧内装一塞柱，所述塞柱内设置有一与喷嘴的喷嘴孔同轴线的阶梯形状的大小孔和一径向贯穿整个塞柱和阶梯形状的大小孔的腰形通孔；在所述腰形通孔内插有一活动轴，所述活动轴的外径小于阶梯形状的大小孔的小孔内径。本实用新型的喷涂回转喷头，采用特殊的活动轴设计，有效的减小了涂料流量，同一当量通径，在雾幅不便的情况下，流量可减小20％到30％，有效地降低了喷涂成本。
文档编号B05B3/02GK2845921SQ20062004223
公开日2006年12月13日 申请日期2006年5月30日 优先权日2006年5月30日
发明者张仁秀, 森川静子 申请人:张仁秀, 森川静子