专利名称：：双组份抗腐蚀涂料，其用途，及其制备方法双組份抗腐蚀涂料，其用途，及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种双组份抗腐蚀涂料，其包括金属颜料、环氧粘合剂組分、和胺固化剂，和所述抗腐蚀涂料的用途及其制备方法。提供工程腐蚀保护的抗腐蚀涂层是由三种、且大多数情形中四种涂层组成的。底涂层通常含有锌粉尘(dust)。锌颜料由于锌的强电负特性而作为牺牲阳极。叠加到底涂层之上的为一个或两个主要含有片晶型颜料例如云母状氧化^^的涂料层。这些片晶型颜料延长了水和/或氧的扩散路径。最后，施加外涂层，其通常由双组份聚氨酯体系组成。这些抗腐蚀涂层主要用在钢结构上，例如，铁路桥、格状钢塔、或高速公路上的护栏。降低VOC排放的努力包括对降低这种抗腐蚀涂层的溶剂含量的浓厚兴趣。另外，存在对于降低四重涂料结构的非常复杂的人员和非常昂贵的施涂的浓厚兴趣。EP0808883A2公开了一种无铬的涂料组合物，其由高沸点有机液体、金属颜料例如锌片、增稠剂、和320重量。/。的有机官能硅烷组成。该有机官能硅烷可以是环氧-官能硅烷。该组合物的一个优点是其3060重量％的极高含水量。虽然EP0808883A2提到了硅烷的钝化作用且任选地加入补充的组分，如磷酸盐或硼酸盐，这些组合物实际上由于它们的高含水量而并不显示足够的放气(gassing)稳定性。为了增加涂料组合物的抗腐蚀性，将大量的、优选为1525重量％的高沸点有机液体加到该涂料组合物中。从干燥技术和生态学的角度来看大量高沸点有机液体的使用并不是期望的。EP1199339Al公开了另一种无铬的涂料组合物，其包括20~70重量%的水、低沸点有机液体、金属颜料例如锌片、增稠剂、3~20重量％的有机官能硅烷、和润湿剂。鉴于极高含水量，为了增加该涂料组合物的抗腐蚀性，优选地使用15-25重量％的低沸点有机液体。鉴于并非微不足道的有机液体排放，期望地具有不需要大量有机液体的抗腐蚀组合物，由此避免锌片的腐蚀。DE4323062Al公开了一种7K基锌粉尘涂层材料。后者是由如下两种组分组成的组分A:0.510重量％的胺固化剂，130重量％的水可稀释的溶剂，45~95重量％的Zn-粉末或Zn-粉尘，和组分B:125重量％的环氧固化剂。该组合物对应于传统Zn-粉尘腐蚀涂层。使用传统的环氧固化剂和胺固化剂。这种抗腐蚀涂料用作底漆且要求通常的四层涂料涂覆技术，类似于EP0808883A2和EP1199339Al的教导所规定的抗腐蚀涂层。鉴于在，比方说，铁和钢结构如桥梁、建筑等上费时和高成本涂g作，期望得到并不需要在底漆层上施用两个或三个其它层的抗腐蚀组合物。EP1191074Al公开了双组份店铺底漆组合物。该店铺底漆组合物的第一组分由co氨基珪烷、较强的酸、环氧硅烷以及一种或多种颜料组成，需要至少25重量％的颜料以具有传导性。第二组份由细分散的锌组成，Zn-粉尘和Zn-片二者都是适宜的。这些组合物基本上无溶剂且无水。但是，除了作为店铺底漆，即作为最初的抗腐蚀层之外，这些组合物的应用并不是可行的，但是使用该店铺底漆施用的抗腐蚀层必须提供有其它涂层，由此获得长期的抗腐蚀效果。DE10152853Al公开了一种基于有机珪烷的水解产物的可固化混合物，其含有作为必要组分的环氧珪烷和至少一种封端(block)的聚异氰酸酯。并未描迷这种可固化混合物与Zn-颜料一起在抗腐蚀应用中的使用。DE10039404Al公开了一种制备基于有机洼烷的水解产物的可固化混合物的方法，其含有作为必要组分的环氧硅烷，除了颜料或填料之外。可以使该环氧硅烷与芳族多元醇反应。描述了铝颜料和Zn-粉尘作为颜料。本发明的目的是，提供了一种无溶剂的抗腐蚀涂料，通过该方式能够形成仅由一个或两个涂料层组成的抗腐蚀涂料系统。这种单层或双层抗腐蚀涂料系统的总涂层厚度应大大低于迄今施用的常规涂层厚度。要求该系统满足ISO12944Cs-I中所提出的试验规定。本发明的另一目的是，提供了一种制备该抗腐蚀涂料系统的方法。通过提供一种双组份抗腐蚀涂料实现了该目的，其包括金属颜料、环氧粘合剂组分、和胺固化剂，该双组份抗腐蚀涂料包括两种组分A和B，其中，组分A包括(al)(x-y)重量V。的金属颜料，其包括片晶型含锌金属颜料，其中x为30~70，(a2)10-50重量％的至少一种环氧珪烷和/或环氧硅氧烷，和(a3)0~40重量％的有机溶剂，且，组分B包括(bl)215重量％的至少一种胺固化剂，(b2)y重量％的金属颜料，其包括片晶型含锌金属颜料，其中y为0x重量％，(b3)0~40重量°/。的有机溶剂，这些百分比是基于该双组份抗腐蚀涂料的总重且总和为100重量％，前提是，该双组份抗腐蚀涂料的总含水量为不大于5重量％，溶剂的总含量为不大于40重量％，且片晶型含锌金属颜料的总含量为至少20重量％。通过一种制备权利要求118中任一项的双组份抗腐蚀涂料的方法进一步实现了该目的，该方法包括下列步骤a)获取1050重量％的环氧珪烷，其可以任选地通过水的控制加入而低聚或聚合，b)获取215重量％的胺固化剂，c)将(x-y)重量。/。的包括片晶型含锌金属颜料的金属颜料与环氧硅烷均匀混合，其中x-3070，由此形成组分A,且将y重量。/o的包括片晶型^金属颜料与胺固化剂均匀混合，其中y为0x重量。/。，由此形成组分B。另夕卜，本发明的目的通过一种制备双组份抗腐蚀涂料的方法得以实现，其中将组分A和组分B彼此混合。由此本发明的双组份抗腐蚀涂料可以现场制得备用，例如，在建筑现场，通过将两种组分A和B混合物。本发明的目的也通过权利要求1~18中任一项的双组份抗腐蚀涂料用'于制备抗腐蚀涂层的用途而得以实现。本发明的目的进一步通过权利要求1~19中任一项的双组份抗腐蚀涂料和饰面漆用于制备双层抗腐蚀涂层的用途而得以实现。本发明的目的也通过提供一种抗腐蚀涂层而得以实现，该涂层是由权利要求118中任一项的双組份抗腐蚀涂料制得的第一涂层和外涂层组成的。最后，本发明的目的也通过一种提供有权利要求118中任一项的双组份抗腐蚀涂料或者权利要求26的抗腐蚀涂层的制品而得以实现。各个从属权利要求中定义了本发明的优选实施方式(devd叩ment)。本发明者已成功地，令人吃惊地，用双层结构代替迄今常规的四层涂料结构。也已令人吃惊地发现，特定环氧化合物，即环氧硅烷和/或环氧珪氧烷与包括片晶型含锌金属颜料的金属颜料一起组合的使用，使得能生产稳定的和极耐久的双组份抗腐蚀涂料。本发明的双组份抗腐蚀涂料显示的这种耐久性，使得其能够削减该三个常规的其它涂料涂层的两个。第一涂层由本发明的双组份抗腐蚀涂料組成。通过饰面漆(finishingpaint)形成第二涂层。该饰面^fe选为双组份聚氨酯系统。但是，用作底涂层的双组份环氧珪烷也可以用作该外涂层，但是不使用锌颜料的着色。仅包括两个层的本发明的抗腐蚀涂层，令人吃惊地，也适合用作工程腐蚀保护，例如，钢结构上，如铁路桥、格状钢塔、或高速公路上的护栏。本发明的双组份抗腐蚀涂料含有金属颜料，其为或者包括片晶型^#金属颜料。除了含锌的片晶型金属颜料之外，可以存在其它金属颜料。但是，已发现在本发明的双组份抗腐蚀涂料中必须存在至少30重量％的片晶型含锌金属颜料。依据本发明的优选实施方式，除了该片晶型含锌金属颜料之外，该双组份抗腐蚀涂料含有含锌金属粉尘和/或片晶型含铝金属颜料。这些金属颜料为抗腐蚀颜料，舍淬金属粉尘主要在电化学方面起作用(牺牲阳极)，片晶型含铝颜料作为阻隔剂，且片晶型含锌金属颜料结合了所述两种活性机理。依据优选实施方式，片晶型锌颜料用作该片晶型^#金属颜料，即，锌含量为98100重量％的颜料。该双组份抗腐蚀涂料中，片晶型*金属颜料、优选片晶型锌颜料的含量，优选范围为3050重量％且更优选为3045重量％,基于该涂料的总重。优选地，锌粉尘用作该含锌金属粉尘。该锌粉尘优选地以细分散形式存在，例如，以颗粒或者粗粉末。颗粒直径范围通常为0.5150ptm且优选为280/mi。该锌粉尘优选地锌含量为98100重量％。该双组份抗腐蚀涂料中，*金属粉尘、优选锌粉尘的含量，优选范围为040重量％且更优选为530重量％，基于该涂料的总重。当使用由片晶型^#金属颜料和^#金属粉尘组成的颜料混合物时，该^#金属粉尘与片晶型含锌金属颜料的重量比，优选地范围为0:11:1，更优选为0:1M).5:1，且最优选为0.05:10.3:1。M金属粉尘与片晶型含锌颜料的重量比例范围为0.1:10.25:1，已证实是非常适宜的。片晶型^#金属颜料和含锌金属粉尘的混合物可以具有有益的效果，因为增加的颜料与颜料接触确保了固化的抗腐蚀层中更好的导电性。当使用由片晶型^#金属颜料和片晶型含铝金属颜料組成的颜料混合物时，该片晶型含铝金属颜料与片晶型M金属颜料的重量比，优选地范围为0:10,3:1，更优选为0:10.2:1，且最优选为0.05:1-0.15:1。依据本发明的优选实施方式，该双组份抗腐蚀涂料包括或者具有下列组成-95100重量％的片晶型含锌颜料，基于存在的全部金属颜料的总量；或者-片晶型^#金属颜料和^#金属粉尘，其中该^#金属粉尘与片晶型含锌金属颜料的重量比范围为0:11:1，且该片晶型^#金属颜料和^#金属粉尘中锌含量在各种情形中优选为至少60重量％，总是分别基于该片晶型含锌金属颜料和含锌金属粉尘的总重；或者-片晶型M金属颜料和片晶型含铝颜料，该片晶型含铝金属颜料与片晶型^#颜料的重量比范围为0:1~0.3:1，且该片晶型^#金属颜料中锌含量和片晶型含铝颜料中铝含量各自优选地为至少60重量％,总是分别基于该片晶型含锌金属颜料和片晶型含铝颜料的总重；或者-片晶型^#金属颜料、片晶型含铝颜料和M金属粉尘，该片晶型含铝金属颜料、M金属粉尘和片晶型^#颜料彼此之间的重量比范围为0:0:1-0.3:0.5:1,且该片晶型M金属颜料中锌含量、片晶型含铝颜料中铝含量和含锌金属粉尘中锌含量在各种情形中优选为至少60重量％，总是分别基于该片晶型M金属颜料、片晶型含铝颜料和^#金属粉尘的总重。进一步优选地，该片晶型含锌金属颜料的锌含量为至少75重量°/。，更优选为至少85重量％且最优选为至少95重量％，总是基于该片晶型*金属颜料的重量。由于它们的阻隔作用，片晶型含铝金属颜料，即使以较低量存在，也充分地补充了整个抗腐蚀涂层的抗腐蚀效果。由于含铝颜料或者铝颜料由于它们高钝化的氧化物层并不能可靠地参与作为牺牲阳极用于提供对腐蚀的保护，依据本发明，优选地固定对于本发明的双组份抗腐蚀涂料中片晶型含铝颜料的含量的限制。0~15重量％且更优选510重量％的含量已证实是非常适宜的，该百分比是基于该双组份抗腐蚀涂料的总重。该片晶型含铝颜料优选为片晶型铝颜料，其通过研磨粗糙的铝粉末而制得，铝含量为98100重量％。可以将包括片晶型含锌金属颜料的金属颜料加到环氧硅烷組分(组分A)或者胺固化剂(组分B)或者两种组分中。优选的方案中，将包括片晶型含锌金属颜料的金属颜料只加到环氧硅烷组分中。环氧硅烷组分是较小反应性的。将包括片晶型M金属颜料的金属颜料加到胺固化剂或胺硬化剂中时，必须确保实质上无水，因为否则几乎不能够阻止其与金属颜料的反应。该双组份抗腐蚀涂料的含水量为低于5重量％，基于该涂料的总重。优选的方案中，含水量为低于3重量％，且更优选为低于1重量％，甚至更优选为低于0.5重量％，且最优选为低于0.3重量％，总是基于该涂料的总重。这些低的含水量排除了金属颜料过早的氧化。另外，它们阻止了环氧硅烷的未控制的意外反应。本发明中使用的片晶型^#金属颜料、优选片晶型颜料的长度尺寸，通过激光散射方法(优选采用Cilas1064,Cilas提供)测量，优选为5100/mi,更优选为8~80/un且最优选为1050/mi。这些数值表示累积尺寸分布曲线的dso值。颜料的厚度为0.055/im且优选为0.1ljwm。该片晶型含锌金属颜料也可以以锌合金的形式存在。优选锌与铝、锡、和/或锰的合金。锌合金中锌的比例优选为至少60重量％且更优选为至少80重量％。这种锌合金颜料是Doral，Switzerland制造的。包括片晶型M金属颜料的金属颜料可以以充分干燥的粉末或膏料形式来使用。优选^f吏用粉末，因为由此不会将有机溶剂引入该抗腐蚀涂料中。金属颜料膏料中常用的溶剂为烃如石油精，或者芳烃如溶剂石脑油。应确定本发明抗腐蚀涂料中使用的溶剂的类型和数量，由此防止其通过所使用的组分的不可控的偶然进入。本发明抗腐蚀涂料中溶剂的实例包括醇，如甲醇、乙醇、和l-丁醇，或者酯，如乙酸酯，如乙酸甲氧基丁酯，脂肪烃，如石油精，或芳烃，如二曱苯或溶剂石脑油。同样，优选使用前述溶剂的混合物。依据本发明的优选实施方式，至少一种环氧硅烷为通式(l)的化合物RaRbSiX(4-a-b)(I)其中，W表示不可水解的基团，R"表示带有至少一个环氧基的不可水解的基团，且x表示选自羟基和羟基的可水解取代产物的相同或不同基团，其中a可为整数03且b为整数13，且a和b之和等于l、2、或3。依据本发明的另一优选实施方式，通式(I)的环氧硅炕是以低聚物或聚合物形式存在，单元是通过Si-O-Si-桥的方式互联的。优选实施方式中，a等于O且b等于l。基团X优选由OH基团，卣素基团，或者含有l-6、且优选13个碳的烷氧基组成。优选烷氧基，且特别优选甲基烷氧基和/或乙基烷氧基。优选的方案中，将烷氧基水解期间释放的醇蒸馏掉，使得该环氧硅烷实质上无溶剂。基团！^优选为缩水甘油基或缩7jc甘油基氧基-CVC2()烯基(alkylene)。特别地，其为^-缩水甘油基氧基乙基、7-缩水甘油基氧基丙基、5-缩7jC甘油基氧基丁基、f-缩水甘油基氧基戊基、co-缩水甘油基氧基己基或2-(3,4-环氧环己基)乙基。基团R1优选地选自(d-C4。)-烷基、氟化(d-C4。)-烷基、部分氟化(C广C40)-烷基、(C2-Qo)-烯基、(C2画C40)曙炔基、(Q-C36)誦芳基、氟化(0<:36)-芳基、部分氟化(CVC36)-芳基、(CVC4。)-烷基芳基、(CVC4Q)-芳基烷基、氟化(C7-Qo)-烷基芳基、部分氟化(CVC4o)-烷基芳基、(Cs-C糾)-烯基芳基、(Cs-C4。)-芳基烯基、(Cs-C4Q)-炔基芳基、(Q-C40)-环烷基、(Cs-C4Q)-烷基环烷基、和(CVC4o)-环烷基烷基。当a为2时，W基团可以是相同或不同的。但是，它们优选是相同的。优选地，W为甲基、乙基、或丙基，或者a为0。作为容易获得的，y缩水甘油基氧基丙基三甲氧^烷或Y-缩水甘油基氧基丙基三乙氧基硅烷或其混合物的低聚物用作环氧硅烷和/或环氧硅氧烷。y缩水甘油基氧基丙基三甲IUJi烷可以商购获得，例如，Degussa(UntereKanalstrasse3，D画79618Rheinfelden)提供的名称DynasylanGLYMO。所使用的环氧硅烷或环氧硅烷混合物优选地在范围为约040°C的施用温度下为液体形式。否则，必须加入溶剂，但是，应保持其在本发明抗腐蚀涂料中可能的最低水平。在本发明的组分A中，将包括片晶型含锌金属颜料的金属颜料分歉于优选地液体环氧硅烷中，不必加入其它溶剂。组分A优选为无溶剂的。环氧硅烷的水解和醇的蒸馏之后可能保留的残余醇，优选地为低于1重量％，基于该抗腐蚀涂料的总重。总溶剂含量为0不大于40重量％，优选为0.5~20重量％，仍更优选为0.510重量％且最优选为0.65重量％，基于该抗腐蚀涂料的总重。另一优选的实施方式中，使一部分环氧硅烷与具有以聚合形式与环氧基反应的官能团的化合物反应。这种官能团的实例包括羟基、异氰酸酯、封端的异氰酸酯或氨基。但是，在该环氧硅烷与这种官能团的反应之后，必须保留足够的反应性的环氧基，由此可用于与胺固化剂或胺硬化剂的固化反应。另一优选的实施方式中，首先将一部分环氧珪烷水解并通过溶胶-凝胶工艺的方式使其低聚，随后将其与芳族多元醇混合、和/或使其反应。这种系统描述DE10039404A1中，将其引入本文作为参考。另一优选的实施方式中，将低聚的环氧硅烷与双酚A和/或其衍生物混合、和/或使其反应。硅烷的环氧基与芳族多元醇的羟基的摩尔比，例如，为1,1:12:1且优选为1.2:11.6:1。该环氧基必须经常数量上超过羟基，由此继续可用于另外的随后与胺固化剂的固化过程。另夕卜，也可以将该环氧硅烷与其它有机官能硅烷混合、和/或使其反应，由此形成珪氧烷。优选地，(CrCtQ)-烷基、氟化(d-C4Q)-烷基、部分氟化(CVC4o)-烷基、(CVC40)-烯基、(C2-C40)画炔基、(Q画C36)-芳基、氟化(CVC36)-芳基、部分氟化(CVC36)-芳基、(C7-C一-烷基芳基、(C7-Qe)-芳基烷基、氟化(C7-C4Q)-烷基芳基、部分氟化(CVC4。)-烷基芳基、(Cs-C4。)-烯基芳基、(C8-C训)-芳基炔基、(CVC4())-炔基芳基、(Cs-C40)-环烷基、(Cs-C4Q)-烷基环烷基、和(C5-C40)-环烷基烷基珪烷用作有机官能硅烷。这种硅烷另外使该抗腐蚀涂料驱水性，且由此可以增加其抗腐蚀效果。另夕卜，可以将四烷氧基硅烷和/或这些化合物的低聚物加到该环氧硅烷中。优选地使用，特别是，四曱氧基硅烷和四乙氧基珪烷作为四烷氧基硅烷。预水解的四烷氧基法烷的实例为Wacker提供的TES55。这是含有平均9个珪原子的低聚物。另外，也可以在该环氧硅烷中加入平均直径范围为140nm且优选为520nm的Si02颗粒。由于其表面的珪醇基团，这些颗粒与环氧硅烷交联且有助于改进本发明抗腐蚀涂料的机械性能。替换地，可以使用US6,334,520、DE1935471Al、和US5,952,439中所公开的环氧硅烷混合物，将其引入本文作为参考。但是，必须优选地预先将过量醇从各个环氧硅烷混合物中蒸馏掉，直到溶剂含量为低于20重量％，优选为低于10重量％且最优选为低于5重量％。特别适宜的是NTC(NanoTechCoatingsGmbH,DirmingerStrafe17，D-66636Tholey,Germany)提供的环氧珪烷涂料组分。其它适宜的实例为Wacker(WackerSiliconesDivision,3001SuttonRoad,Adrian,Michigan49221-9397，USA)提供的硅氧烷产品SilresHP1000，其中将苯^i^烷与环氧珪烷低聚，或者SilresHP2000。Tego(TegoChemieService,Goldschmidtsra/3e100,D-45127Essen,Germany)提供的SilikoftalED同样适用。組分B实质上含有至少一种胺固化剂或胺硬化剂。基本上，可以使用所有先前的胺固化剂。例如，所用的胺固化剂可以是多胺如二亚乙基三胺，三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、五亚乙基六胺、丙二胺、二亚丙基三胺、双(氨基丙基)-胺、1，4-双(3-氨基丙基)哌、秦、N，N-双(3-氨基丙基)亚乙基二胺、N，N,2,2-四甲基-l,3-丙烷二胺、N，N，，N"-三甲基亚乙基二胺、新戊烷二胺、2-曱基-l，5-戊烷二胺、1,3-二氨基戊烷、六亚甲基二胺、聚亚乙基亚胺和环脂肪族胺如异佛乐酮二胺、1，2-或1，3-二氨基环己烷、1，4-二^J^-3，6-二乙基环己烷、l-环己基-3，4-二氨基环己烷、和3-M-l-环己基氨基丙烷。但是，特别优选的胺固化剂为氨M烷。例如，存在可商购获得的许多代表性产品，Degussa,Rheinfelden生产且以牌号Dynasylan⑧销售，或者OSiSpecialties生产的Silquest⑧硅烷，或者Wacker生产的GEBOSIL桂坑。其实例为氨基丙基三曱氧基珪烷(DynasylanAMMO;SilquestA鬧lllO)，^J^丙基三乙氧J^:烷(DynasylanAMEO)或N-(2-氨基乙基)-3國氨基丙基三甲氧&^:烷(DynasylanDAMO;SilquestA-1120)或N-(2画M乙基)-3-氨基丙基三乙氧M烷，三M-官能三甲氧M烷(SilquestA-1130),双(7-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺(SilquestA-1170),N-乙基-y^J^异丁基三甲氧1^:烷(SilquestA-Link15)，N-苯基-y^丙基三曱氧基硅烷(SilquestY-9669)，4-M-3，3-二甲基丁基三甲氧基硅烷(SilquestY-11637),(N-环己基氨基甲基)三乙氧基珪烷(GenosilXL926),(N-苯基氨基甲基)三甲氧基硅烷(GenosilXL973)，和其混合物。胺固化剂的用量为2~15重量％，优选为6~12重量％且更优选为7~10重量％,基于该双组份抗腐蚀涂料的总重。依据优选的实施方式，本发明的双組份抗腐蚀涂料含有至少一种增塑添加剂。优选地将该增塑添加剂加到组分A中。但是，可以替换地将其加到组分B或者組分A与组分B二者中。该至少一种增塑添加剂优选地选自增塑剂、增塑树脂、和其混合物。该至少一种增塑添加剂优选地存在量为115重量％,更优选为2~10重量％且最优选为3~8重量％，基于该双组份抗腐蚀涂料的总重。所使用的增塑剂可以是传统化合物如主增塑剂，例如含邻苯二甲酸和偏苯三酸或其酯的增塑剂，或者助增塑剂，例如，己二酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯、柠檬酸酯，或者烷基脂肪酸酯，例如油酸丁酯或乙酰基化蓖麻油脂肪酸的丁基酯。具体地，可以使用下列，例如磷酸二辛酯、邻苯二曱酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二曱酸二异丁酯、邻苯二甲酸二-2-乙基己酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二苯酯、邻苯二曱酸二环己酯、邻苯二曱酸丁基爷基酯、邻苯二曱酸二异辛酯、邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二曱酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异十三烷酯、邻苯二曱酸丁基节基酯、己二酸二异丁酯、己二酸二辛酯、己二酸二-2-乙基己酯、己二酸二异癸酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯、癸二酸二-2-乙基己酯、柠檬酸乙酰基丁酯、偏苯三酸三-(2-乙基己基)酯或偏苯三酸三-正辛基癸基酯。另外，可以优选地使用环氧增塑剂作为增塑剂。特别地，优选由环氧化的三甘油酯組成的高分子量环氧增塑剂以及由环氧化的妥尔油脂肪酸或油酸的酯组成的低分子量类型。其实例为环氧化的大豆油、环氧化的亚麻籽油、和环氧化的油酸辛酯。这种增塑剂阻止了抗腐蚀层在环氧硅烷固化之后变得过脆。术语"增塑树脂"，其有时也称作"粘胶树脂"，表示低分子量到高分子量树脂，其通常彼此仅线性交联。该化合物和它们的作用机理描述于，例如，H.Kittel，LehrbuchderLackeimdBeschichtuiigen,VolumeIII，VerlagW.A.Colomb1976。它们的特征特别地在于它们极高的迁移稳定性且由此是特别优选的。它们优选为长链二羧酸，例如，己二酸、癸二酸、壬二酸、十三烷二酸(brassylicacid)、和/或邻苯二曱酸与二醇，例如，1，3-丁二醇、1，2-丙二醇、1，4-丁二醇和/或1，6-己二醇或者与二甘醇，例如，1，2-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、或新戊二醇的聚酯。这种聚酯优选地分子量为20015,000g/mol,且更优选为l,80013,000g/mol。另外，优选地，优选分子量为200700g/mol的低分子量聚酯。同样优选分子量为6,000~12，000g/mol的高分子量聚酯。其实例为粘胶树脂LTW(CreanovaSpezialchemieGmbH,D-45764Marl，Germany提供的增塑树脂)或者K國FlexXM画B301(增塑树脂，KingIndustriesP.O.Box588Norwalk,CT06852,GreatBritain提供)。另夕卜，可以使用杵檬酸和乙酰基三丁基柠檬酸酯和酒石酸酯或乳酸酯。优选地，在本发明的双组份抗腐蚀涂料中使用增塑剂。已令人吃惊地发现，通过增加固化抗腐蚀膜的柔性可以显著地改进抗腐蚀效果。也已令人吃惊地发现，通过加入增塑剂可以改进本发明的抗腐蚀组合物与钢铁基质的粘着力。本发明的另一实施方式中，该双组份抗腐蚀涂料可以另外含有添加剂如M剂、润湿剂、流动控制剂、表面润湿剂、填料、和/或其它粘合剂，如反应性稀释剂。适当的标准涂料添加剂可以用作分散剂。添加剂的用量优选为07重量％,更优选为16重量％且最优选为25重量％,基于该抗腐蚀涂料的总重。所用填料的实例可以包括无机填料如滑石、云母、高岭土等。填料的用量优选为010重量％且更优选为05重量％。在本发明用于制备双组份抗腐蚀涂料的方法中，通过加入适当催化剂也可以实现控制环氧硅烷低聚为环氧硅氧烷。有^L胺或者，优选地，酸，如乙酸，可以用作催化剂。该催化剂可以仅加入不大于5重量％的极小量，基于该环氧硅烷和/或环氧硅氧烷。本发明的双组份抗腐蚀涂料用于制备抗腐蚀涂层。该双组份抗腐蚀涂料特别适用于提供工程腐蚀保护。主要的金属基质，如钢或铁，作为基质。基质的实例包括铁路桥或电力线塔。其它应用可以想象得到，特别是如果饰面漆同样是由双组份涂料组成的，但是无采用包括片晶型含锌金属颜料的金属颜料的染色。该双组份涂料具有防污性能，即抑制藻类生长的性能。由此，其可以用作船舶底漆或者用于涂覆港口水槽设备。特别地，本发明的双组份抗腐蚀涂料和饰面漆可以用于生产双层抗腐蚀涂层。通过刷涂、辊涂或喷涂，且优选地通过无气体喷涂，将该双组份抗腐蚀涂料施用到基质上。优选地可以预先将基质清洁，优选通过喷砂来清洁。由此本发明的目的也为一种抗腐蚀涂层，其由采用本发明的双组份抗腐蚀涂料制得的第一涂层、和另外的外涂层组成。另外，本发明也涉及提供有双组份抗腐蚀涂料的制品，如喷漆的杆、桥、桥部件、结构组件、建筑部件等。整个抗腐蚀涂层的层厚极低且仅为150250/*m和优选为160200pm。相反，本领域中已知的四层抗腐蚀涂层中通常为明显更高的层厚。这点尤其是在StandardDINENISO12944-5，腐蚀类型Cs-l(长)中得以证实，其规定了对于环氧体系来说最小总层厚为240~500/*m。本发明的双层抗腐蚀涂层的优点如下—节省时间，因为其施用需要四层抗腐蚀涂层所花时间的一半。-更低的人工成本，由于显著降低了所需的涂漆劳力；采用通常使用的廉价抗腐蚀涂料时，人工成;^艮大程度上构成大部分的成本(约卯％);-涂覆物体的重量降低。标准尺寸的铁路桥平均需要几吨涂料以将其涂覆上四层。当采用本发明的双组份抗腐蚀涂料时，能够减少若非如此用于相同桥的涂料的大约一半。下列实施例阐述了本发明，但是并非限定本发明。发明实施例l(双组份抗腐蚀涂料)组分A:环氧珪烷母组分1:将535g缩7K甘油基氧基丙基三曱氧基硅烷(GPTS)置于间歇容器中并搅拌加入61.5g0.1MHC1。发生放热反应且该批次在几分之内升温并变为单一相。IO分钟之后，緩慢加入203.5g双酚A并继续搅拌溶解。将混合物加热到80°C，并蒸馏掉174g醇(曱醇)。通过KarlFischer方法测量混合物的含水量且为小于1重量％的水。将40gZincGlakeGTT(片晶型锌粉尘，d50=13pm,EckartGmbH&Co.KG提供)和10gStandartLackNATNL(铝片粉末，d50=40jwm，EckartGmbH&Co.KG提供)置于塑料杯中。依次加入下列材料，同时最初緩慢搅拌并随后更强烈地搅拌(溶解器速率最高2，000rpm):-2gByk180(降低粘度的润湿和^t剂，BykChemieGmbH,P.O.Box100245,D-48462Wesel，Germany提供)，-16.4g环氧珪烷母组分1(可在NTCNanoTechCoatingsGmbH，DirmingerStraj3e17,D-66636Tholey,Germany获得)。随后将混合物搅拌，直到获得完全均质的*体。随后搅拌下依次加入下列-4gK-FlexXM-B301(增塑树脂，KingndustriesP.O.Box588Norwalk,CT06852，GreatBritain提供)，-lgModaflow树脂(流动控制剂，Soutia，St.Louis,Missouri,63141,USA提供)，-17g环氧硅烷母组分l，-0.5gByk333(基质润湿剂)，和-0.5gDisperbyk163(润湿剂)。随后将所有组分在1,500rpm下搅拌10分钟。组分B:8.6gg-氨基丙基三曱氧1^烷(Degussa提供的DynasilanAMEO)用于该组分。发明实施例2(双组份抗腐蚀涂料)类似于本发明的实施例1，但是仅使用32gZincGlakeGTT代替40gZincGlakeGTT,且另外使用8g锌粉尘(Zinkstaub17640，Doral,Switzerland提供)。发明实施例3(双组份抗腐蚀涂料)类似于本发明的实施例1，但是使用等量的环氧硅烷母组分2代替环氧珪烷母组分1。所使用的环氧珪烷母组分2为硅氧烷粘合剂Silikoftal⑧ED(TegoChemieServiceGmbH,Goldschmidtsraj8e100，D-45127Essen,Germany提供)。固体含量为97.5~99.5重量％。发明实施例4(双组份抗腐蚀涂料)类似于本发明的实施例2，但是使用等量的环氧硅烷母组分2(SilikoftalED)代替环氧硅烷母组分1。发明实施例5(双组份抗腐蚀涂料)类似于本发明的实施例1，但是使用等量的环氧硅烷母组分3代替环氧珪烷母组分1。所使用的环氧硅烷母组分3为珪氧烷粘合剂SilresHP1000(Wacker，Burghausen,Germany提供)。发明实施例6(双组份抗腐蚀涂料)类似于本发明的实施例2,但是使用等量的环氧硅烷母组分3(SilresHP1000)代替环氧硅烷母组分1。对比实施例7:商购获得的锌粉尘底漆EMD152灰色(ChemischeIndustrie,Erlangen,Germany提供)。下面，将实施例1~7的双组份抗腐蚀涂料施加到已喷砂至等级Sa21/2的钢板上。不放大观察时，要求该钢板的表面无可见的油、脂、和灰尘，且充分地无锈皮、铁锈、涂层、和杂质，使得任意残余痕迹至多可见为光影或光斑或细长条紋。下表给出了所用系统的综述表l:应用综述<table>complextableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>*ADH47RAL7030ChingPU夕卜涂层，含有固4匕剂D101(ChemischeIndustrie,Erlangen.Germany提供)2C=双組份对比实施例15:使用符合DINENISO12944-5(C5-I长)的传统抗腐蚀系统，其已得到BASt(GermanFederalHighwayResearchInstitute)的i人可。该抗腐蚀系统为四层结构，由如下组成-对比实施例7中的锌粉尘底漆，含有固化剂M026，干燥层厚为80jm;-中间涂层1(云母铁矿)ChingEP云母铁矿-饰面漆EMD30-HS灰色DB703K,含有固化剂M031，干燥层厚为160^tn;-中间涂层2(云母铁矿)ChingEP云母铁矿-饰面漆EMD40-HS灰色DB704K，含有固化剂M040，干燥层厚为160/tm;-2CPU饰面漆(Ching-PUR外涂层，ADH47RAL7030，含有固化剂DlOl，干燥层厚为80/tm)。所有组分由ChemischeIndustrie,Erlangen,Germany提供。对比实施例16:采用与对比实施例15中相同的结构，但是无第二中间涂层。该结构为三层结构，由下列组成-锌粉尘底漆(对比实施例7中的)；干燥层厚为80/mi;-中间涂层1(云母铁矿)，干燥层厚为160pm;-2CPU饰面漆；干燥层厚为80jwm。在喷砂处理之后将对比实施例16和17的片材储存在乙酸乙酯中。就在首次施涂涂料之前，将片材取出并用压缩空气吹干。采用马鬃刷施涂底漆且采用湿膜厚度计确定所需的涂层厚度。在施加其它涂层(中间涂层和外涂层)之前将底漆在室温下干燥24小时。将每个层在下一次施涂之间干燥24小时。在将完成的片材进行施压试验(stresstest)(盐雾试验，凝结水试验等)之前，将其储存在室温下l周。本发明实施例的施涂在喷砂处理之后将片材储存在乙酸乙酯中。就在首次施涂涂料之前，将片材取出并用压缩空气吹干。利用HVLP手持喷枪(SATA提供)利用2.5mm喷嘴尺寸施用底漆。湿度60%温度230C空气压力(手枪)4巴随后将底漆在室温下干燥24小时。在该底漆已干燥之后，同样利用HVLP手持喷枪(SATA提供)和1.3mm喷嘴尺寸施用2CPU饰面漆，且在室温下干燥24小时。在将完成的片材进行压力试验(盐雾试验，凝结水试验等)之前，将其储存在室温下l周。依据试验规定ISO12944C5-I长检测试验片材。'T，表示"工业气氛，，(被放出的局部或地区腐蚀性工业废气、特别是二氧化硫污染的气氛)。该检测包括-化学品的作用(ISO2812-1)，以ISO3231补充-水蒸气的冷凝(ISO6270)-自然盐雾的作用(ISO7253)下表显示了施压阶段的持续时间-盐雾2160小时(卯天)-水蒸气720小时(30天)-Kesternich试验30次循环(30天)各个试验的说明a)水蒸气的冷凝将待试验的片材在施用涂料和固化之后储存24小时，由此确保涂层完全固化。在高水平湿度下进行DIN50017所规定的冷凝水试验。由此检测涂层上冷凝水蒸汽的作用。样品(T<40°C)处于饱和水蒸气气氛(40)中，使得在涂层上存在空气水分的冷凝。在该试验之前用胶带(Tesafilm)将待试验的片材的边缘掩盖，由此防止7jc从背面渗透到涂料之下。目的是检查是否在涂料膜上形成水泡或者出现白点。在该试验刚刚开始之后、和24小时之后、结束时在这样暴露的片材上进行横切试验。依据GT0-5(DIN50017)的标准评估来评价试验片材，GT0表示"极好"且"GT5"表示"极差"。b)自然盐雾的作用将待试验的片材在施用涂料和固化之后储存24小时，由此确保涂层完全固化。该盐雾试验为DIN50021中规定的腐蚀试验且，特别是对于涂料领域，在DIN53167中规定。在该腐蚀试验中，使细微喷雾的氯化钠溶液作用于样品。借助于加水分的压缩空气将1.5mL/h的溶液喷雾到40。C的目标样品上，基于80cm2的表面积。在该试验之前用胶带将待试验的片材的边缘掩盖，由此防止水从背面渗透到涂料之下。在具有特定弱点的涂覆样品上进行试验。在弱点处发生损坏且基于渗透程度予以评价。c)化学品的作用(Kesternich试验)Kesternich试验包括使试验样品经受冷凝水试验和S02气氛的交替负载。依据DIN50018进行。在使试验样品经受这些压力之后，确定质量损失的平均值且以g/r^表示。各个值的偏差必须不超过20%。但是，主要基于它们的视觉印象(白色褪色)来评价片材。横切试验该试验为用于确定涂层的粘合强度的方法。依据DINISO2409，利用锋利的刀片穿过涂层或者多层涂层切割到各个基质获得至少6个平行切口，并随后与其正交地获得至少6个平行切口，再次切割到基质。平行切口之间的距离随各个涂层的厚度而变化，但是至少为lmm。随后利用轻微压力将特定类型例如Tesafilm的胶带施用到表面并随后突然剥离。如果当完成横切时没有已被削掉，确定去除胶带时被剥离的涂层的方块数。采用范围为0-极好至5=极差的特征值评价试验涂层的粘合强度。通过与相关参考图比较确定这些值。如前所述，切口之间间距的宽度取决于层厚。关于层厚0~60/μm〉lmm间距60~120/μm》2mm间距.>120/μm->3mm间距在本情形中，横切网^求3mm的网格宽度。但是，釆用具有2mm网格宽度的横切网格，由此强调该结果和在更严格条件下使涂层质量的差别更清晰。试验结果冷凝水试验依据DIN50017使片材进行冷凝水试验，且在该试验之后立刻、l小时之后、和24小时之后使其进行横切试验。表2:冷凝水试验(横切)的结果<table>complextableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>本发明实施例的抗腐蚀涂层相对于依据对比实施例15的抗腐蚀涂层显示好很多的粘合力。在本发明实施例的任何片材上不存在水泡或颜色的可4见变化。盐雾试验依据DIN53167检查片材并随后进行横切试验。另外，在片材上提供总涂层厚度为100jwn的抗腐蚀涂层，由此确定有效腐蚀保护所需的可能的最小涂层厚度。指出了生锈程度以及所限定的受损面积的渗透程度。表3:盐雾试验的结果<table>complextableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>生锈和渗透程度的评价显示，本发明实施例的抗腐蚀涂层明显优于对比实施例的那些。本发明实施例的抗腐蚀涂层中不存在渗透也限制了氧化作用到试验样品的更小表面积上。特别是在对比实施例16(无第二中间层)的涂覆试验片材中，仅在1000h盐雾之后就形成水泡。但是，在该试验结束时，与对比实施例16的涂覆试验样品比较时，不存在可见的实质性差别。鉴于该横切试验的结果，清楚的是，本发明实施例的涂覆试验片材优于对比实施例的那些。与常规NTC结构相比"具有NTC外涂层的NTC结构"之间的粘着力差异可归因于该涂料体系的极大硬度。在渗透方面，所有NTC/Eckart结构明显优于"S.d.T."体系。这点可以归因于锌片的使用，因为锌粉尘易于产生水泡。4匕学品的作用(Kesternich试验)依据DIN50018检测片材并随后目视评价。评级范围为O(无变化)至5(完全白色褪色)。在完成试验循环的一半时和试验结束时对片材进行评价。表4:Kesternich试验的结果<table>complextableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>在Kesternich试验的15次循环或天之后，本发明实施例的样品明显好于对比实施例的那些。它们相对于参照样品显示几乎无变化。但是，相反地，在对比实施例的样品中可以看到白色条痕，显示出粘合剂的降解。总之，必须特别指出的是，采用仅仅两层抗腐蚀涂层结构实现了本发明实施例的涂覆试验片材的优异结果，其总涂层厚度大大小于对比实施例15和16(分别为四层和三层结构)的涂覆试验片材的厚度。本发明由此提供了一种抗腐蚀涂层，其仅需要两个涂料涂层且由此可以在更短的时间内和采用更少的劳力来使用，且其提供了相对于采用现有:汰术中已知的三层或四层涂层可能的抗腐蚀能力的显著改进。特别是在大物体情形中，例如桥梁、建筑、移动电话发射塔、路标、船体等，本发明在劳力和材料成本方面产生了显著的节省。权利要求1、一种双组份抗腐蚀涂料，其包含金属颜料、环氧粘合剂组分、和胺固化剂，其特征在于，所述双组份抗腐蚀涂料包含两种组分A和B，其中，组分A包含(a1)(x-y)重量％的金属颜料，其包含片晶型含锌金属颜料，其中x为30～70，(a2)10～50重量％的至少一种环氧硅烷和/或环氧硅氧烷，和(a3)0～40重量％的有机溶剂，且，组分B包含(b1)2～15重量％的至少一种胺固化剂，(b2)y重量％的金属颜料，其包含片晶型含锌金属颜料，其中y为0～x重量％，(b3)0～40重量％的有机溶剂，所述百分比基于该双组份抗腐蚀涂料的总重且总和为100重量％，前提是，该双组份抗腐蚀涂料的总含水量为不大于5重量％，溶剂的总含量为不大于40重量％，且片晶型含锌金属颜料的总含量为至少20重量％。2、权利要求1的双组份抗腐蚀涂料，其特征在于，所述至少一种环氧硅烷为通式(I)的化合物R、R2bSiX(4-a-b)(I)其中，W表示不可水解的基团，R"表示带有至少一个环氧环的不可水解的基团，且X表示选自羟基和羟基的可水解取代产物的相同或不同基团，且其中a为整数03且b为整数13，且a和b之和等于l、2、或3，或者Si-O-Si-桥接的低聚或聚合的环氧硅氧烷，其衍生自式(I)所定义的化合物。3、前述权利要求中任一项的双组份抗腐蚀涂料，其特征在于，将所述至少一种环氧硅烷和/或环氧硅氧烷与至少一种多醇、优选双酚A或其衍生物混合、和/或使其反应。4、前述;f又利要求中任一项的双组份抗腐蚀涂料，其特征在于，该胺固化剂包含氨基硅烷且优选由氨基硅烷组成。5、前述权利要求中任一项的双组份抗腐蚀涂料，其特征在于，该金属颜料可以包含，除片晶型^#金属颜料之外，M金属粉尘、片晶型含铝金属颜料和/或其混合物。6、前述权利要求中任一项的双组份抗腐蚀涂料，其特征在于，该金属颜料包含或者具有下列组成-95100重量％的片晶型含锌颜料，基于存在的全部金属颜料的总重；或者-片晶型^#金属颜料和含锌金属粉尘，其中该^#金属粉尘与片晶型含锌金属颜料的重量比范围为0:11:1，且该片晶型^#金属颜料和^#金属粉尘中锌含量在每一情形中优选为至少60重量％，总是分别基于该片晶型含锌金属颜料和含锌金属粉尘的总重；或者-片晶型^#金属颜料和片晶型含铝颜料，该片晶型含铝金属颜料与片晶型M颜料的重量比范围为0:10.3:1，且该片晶型^#金属颜料中锌含量和片晶型含铝颜料中铝含量各自优选地为至少60重量％，总是分别基于该片晶型含锌金属颜料和片晶型含铝颜料的总重；或者-片晶型M金属颜料、片晶型含铝颜料和M金属粉尘，该片晶型含铝金属颜料、含锌金属粉尘和片晶型含锌颜料彼此之间的重量比范围为0:0:1-0.3:0.5:1,且该片晶型含锌金属颜料中锌含量、片晶型含铝颜料中铝含量和含锌金属粉尘中锌含量在各种情形中优选为至少60重量%,总是分别基于该片晶型^#金属颜料、片晶型含铝颜料和^#金属粉尘的总重。7、前述权利要求中任一项的双组份抗腐蚀涂料，其特征在于，所述片晶型^#金属颜料的锌含量为至少75重量％,优选为至少85重量％，且更优选为至少95重量％，总是基于所述片晶型含锌金属颜料的重量。8、前述4又利要求中任一项的双组份抗腐蚀涂料，其特征在于，所述片晶型含锌金属颜料可以由锌合金组成。9、权利要求8的双组份抗腐蚀涂料，其特征在于，所述锌合金为锌与铝、锡、锰、或其混合物的合金。10、前述权利要求中任一项的双组份抗腐蚀涂料，其特征在于，所述双組份抗腐蚀涂料中片晶型含锌颜料的总含量范围为30-50重量％且优选为3045重量％，总是基于该双组份抗腐蚀涂料的总重。11、前述权利要求中任一项的双組份抗腐蚀涂料，其特征在于，所述双组份抗腐蚀涂料中片晶型含铝颜料的总含量范围为0~15重量％且优选为510重量％,总是基于该双组份抗腐蚀涂料的总重。12、前述权利要求中任一项的双组份抗腐蚀涂料，其特征在于，所述双组份抗腐蚀涂料中含锌金属粉尘的总含量范围为0~40重量％且优选为530重量％,总是基于该双组份抗腐蚀涂料的总重。13、前述权利要求中任一项的双組份抗腐蚀涂料，其特征在于，含水量为低于3重量％且优选低于1重量％,总是基于所述双组份抗腐蚀涂料的总重。14、前述权利要求中任一项的双組份抗腐蚀涂料，其特征在于，溶剂含量为低于20重量％、优选低于10重量％且更优选低于5重量％，总是基于所述双组份抗腐蚀涂料的总重。15、前述权利要求中任一项的双组份抗腐蚀涂料，其特征在于，所述双组份抗腐蚀^H"含有至少一种增塑添加剂，该增塑添加剂可以存在于组分A和/或组分B中。16、权利要求15的双组份抗腐蚀涂料，其特征在于，所述至少一种增塑添加剂选自增塑剂、增塑树脂、及其混合物。17、权利要求15或16的双组份抗腐蚀涂料，其特征在于，所述双组份抗腐蚀涂料含有总量最高15重量％且优选210重量％的一种或多种增塑添加剂，总是基于所述双组份抗腐蚀涂料的总重。18、前述权利要求中任一项的双组份抗腐蚀涂料，其特征在于，所述双组份抗腐蚀涂料含有其它添加剂，如分歉剂、润湿剂、均化剂、基质润湿剂、填料、和/或其它粘合剂。19、前述权利要求中任一项的双组份抗腐蚀涂料，其特征在于，组分A和组分B分开地存在。20、一种制备斥又利要求1~19中任一项的双组份抗腐蚀涂料的方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤a)获取10-50重量％的环氧硅烷，其可以任选地通过水的控制加入而低聚或聚合，b)获取2~15重量％的胺固化剂，c)将(x-y)重量。/。的包含片晶型含锌金属颜料的金属颜料与环氧硅烷均匀混合，其中x-3070,由此形成组分A，且将y重量％的包含片晶型^#金属颜料的金属颜料与胺固化剂均匀混合，其中y为0x重量V。，由此形成组分B。21、权利要求20的制备双组份抗腐蚀涂料的方法，其特征在于，在引入所述包含含锌金属颜料的金属颜料之前、期间或之后，将总量不超过40重量％的'溶剂加到组分A和/或组分B中，基于所述双组份抗腐蚀涂料的总重。22、权利要求20或21的制备双组份抗腐蚀涂料的方法，其特征在于，将总量不超过15重量％的至少一种增塑组分加到組分A和/或组分B中，基于所述双组份抗腐蚀涂料的总重。23、制备权利要求118中任一项的双组份抗腐蚀涂料的方法，其特征在于，将组分A和組分B彼此混合。24、权利要求1~19中任一项的双組份抗腐蚀涂料用于制备抗腐蚀涂层的用途。25、权利要求1~19中任一项的双组份抗腐蚀涂料以及用于制备双层抗腐蚀涂层的饰面漆的用途。26、一种抗腐蚀涂层，其特征在于，所述抗腐蚀涂层是由采用权利要求118中任一项的双组份抗腐蚀涂料制得的底涂层，和外涂层组成的。27、一种物体，其特征在于，其提供有权利要求1~18中任一项的双组份抗腐蚀涂料或者权利要求26的抗腐蚀涂层。全文摘要本发明涉及一种双组份抗腐蚀涂料，其包含金属颜料、环氧粘合剂组分、和胺固化剂，且含有两种组分A和B，其中，组分A包含(a1)(x-y)重量％的金属颜料，其包含片晶型含锌金属颜料，其中x为30～70，(a2)10～50重量％的至少一种环氧硅烷和/或环氧硅氧烷，和(a3)0～40重量％的有机溶剂，且，组分B包含(b1)2～15重量％的至少一种胺固化剂，(b2)y重量％的金属颜料，其包含片晶型含锌金属颜料，其中y为0～x重量％，(b3)0～40重量％的有机溶剂，该百分比是基于该双组份抗腐蚀涂料的总重且总和为100重量％，前提是，该双组份抗腐蚀涂料的总含水量为不大于5重量％，溶剂的总含量为不大于40重量％，且片晶型含锌金属颜料的总含量为至少20重量％。本发明进一步涉及制备该涂料的方法及其用途。文档编号C09D5/10GK101198661SQ200680020578公开日2008年6月11日申请日期2006年6月8日优先权日2005年6月8日发明者C·施拉姆,G·瓦格纳,T·福伊特,W·弗尔斯特申请人:埃卡特有限公司;Ntc纳米技术涂料有限公司