专利名称：一种塑料表面印刷油墨清洗剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料表面印刷油墨清洗剂，尤其是用于塑料软包装表面的油墨清洗剂。
背景技术：
伴随着中国经济社会的进步，中国塑料工业发展迅速。塑料制品产量已由改革开放初期的104万吨，发展到目前的3600万吨，其中五大产品(PE/PP/PVC/PS/ABS)3400万吨，工程塑料120万吨(PBT/PC/POM/PMMA等)，聚酯(PET)80万吨(瓶级65万吨，BOPET 15万吨)。2005年中国共生产用于包装的塑料制品约800万吨，农用薄膜130万吨。大量塑料产品的使用，也给中国社会带来了严重的环保问题。由于塑料性质稳定、难降解，如果直接废弃会造成环境污染。随着人们环保意识的加强、石油资源的日益枯竭以及可持续发展战略的实施，塑料制品的回收利用已经成为中国社会的热点问题。而塑料表面印刷油墨的清洗去除，已经成为回收塑料高附加值利用的必然工艺，具有重要的经济和社会效益。
目前常用的油墨清洗剂主要分为两大类一类是汽、煤油。汽、煤油是一种广谱有机物溶剂，价格比较低廉，适用于很多行业。绝大部分印刷企业仍然在大量使用汽、煤油作油墨清洗剂。但汽油、煤油也存在以下一些缺点第一是安全问题。汽油的闪点只有二十几度，如果印刷厂房内的通风设施不好，很容易发生危险情况。即使厂房内的空气流通很好，车间内不会发生危险，但清洗过油墨的汽、煤油被排放出去后，在室外温度比较高的季节里，同样存在着爆炸的危险。第二是污染问题。汽、煤油作为一种有机溶剂，本身具有一定的毒性。由于汽油的挥发性很大，即使车间内的通风良好，工人或多或少的吸入一定量的油气。同时，工人在进行清洗作业时，手或身体的其他部位难免会接触到汽、煤油。吸入的汽油油气和接触到的汽、煤油都会对人体造成一定的伤害。长期如此，会对工人的身体健康造成不同程度的损伤。第三是若将煤油、汽油用作塑料表面印刷油墨的清洗剂，由于煤油、汽油的溶解能力较强，往往除了溶解油墨外，也会同时溶解塑料基材，达不到回收塑料的目的。另一类是印刷专用的油墨清洗剂，由有机溶剂、表面活性剂与水混合形成。中国发明专利申请00128135.6公布了一种印刷油墨清洗剂，其成分及组成为工业洗油(包括汽油、煤油)20～50％；非离子表面活性剂5～15％；十二烷基苯磺酸钠3～10％；三聚磷酸钠1～8％；有机胺0.1～5％；乙二醇乙醚1～8％；植酸或乙二胺四乙酸0.1～3％；其余为水。此类清洗剂具有使用安全、不易燃烧、清洗效果好等优点。但用于清洗塑料表面印刷油墨，此类清洗剂同样也存在选择性不高、可溶解基材的缺点，并且配方复杂、成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的塑料表面印刷油墨清洗剂容易软化基材、毒性大、易挥发等缺点，提供一种挥发性小、使用安全、环保、且不会软化基材的油墨清洗剂，可快速清洗除去塑料表面印刷油墨，特别是除去塑料瓶等软包装表面的印刷油墨。
本发明目的通过如下技术方案实现一种适用于塑料表面印刷油墨的清洗剂，以重量份数计，该清洗剂由如下组份构成有机稀释剂40～55份、有机酯27～38份、酮类15～23份和不挥发性组分1～3份。
本发明的原理根据相似相溶原理和塑料基材与印刷油墨极性之间的差别，通过严格选择极性与印刷油墨接近的溶质组分、调整组分的含量，使清洗剂极性尽可能接近油墨的极性，同时远离基材的极性，从而达到在不软化基材的前提下，最大限度去除油墨的目的。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果本发明的油墨清洗剂选择性高、毒性小、挥发性小、清洗速度快、对塑料基材影响小，且其配方简单、原料易得、制备容易。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，发明人对本发明经过研究和试验，有许多成功的实例，下面列举部分具体实施例，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1各组分的重量组成是异丙醇 45公斤；醋酸乙酯31公斤；丙酮23公斤；二甲基亚砜 1公斤依次将31公斤醋酸乙酯和23公斤丙酮倒入45公斤的异丙醇中，用机械搅拌机以120转/分钟的速度搅拌1分钟，使之混合均匀，再加入1公斤的二甲基亚砜，在120转/分钟的搅拌速度下混合半分钟，得到无色透明的溶液。
应用本例油墨清洗剂的待清洗工件是表面有印刷油墨的塑料瓶。清洗前先将塑料瓶粉碎，制成直径约为0.5厘米左右的颗粒。将1公斤粉碎的塑料颗粒浸没于5公斤本例油墨清洗剂中，用机械搅拌器于150转/分钟的搅拌速度下处理3～4分钟，然后取出并用水清洗，发现油墨清洗干净，塑料颗粒表面清洁且无软化现象。处理时间延长至10分钟左右，塑料颗粒也无明显软化现象。证明本例清洗剂对油墨和塑料有较高的选择性。当本例清洗剂反复清洗塑料10批次时，其对油墨仍有较好的清洗效果，说明本例清洗剂挥发性较小。
实施例2各组分的重量组成是异丙醇40公斤；
醋酸丁酯38公斤；丙酮20公斤；重质液体石蜡2公斤；依次将38公斤醋酸丁酯和20公斤丙酮倒入40公斤的异丙醇中，用机械搅拌机以120转/分钟的速度搅拌1分钟，使之混合均匀，再加入2公斤的重质液体石蜡，在120转/分钟的搅拌速度下混合半分钟，得到无色透明的溶液。
应用本例油墨清洗剂的待清洗工件是表面有印刷油墨的塑料瓶。清洗前先将塑料瓶粉碎，制成直径约为0.5厘米左右的颗粒。将1公斤粉碎的塑料颗粒浸没于5公斤本例油墨清洗剂中，用机械搅拌器于120转/分钟的搅拌速度下处理3～4分钟，然后取出并用水清洗，发现油墨清洗干净，但此时塑料颗粒表面有少量软化现象出现，因此本例清洗剂对油墨和塑料的选择性不如实施例1。当本例清洗剂反复清洗塑料13批次时，其对油墨仍有较好的清洗效果，说明本例清洗剂挥发性较小。
实施例3各组分的重量组成是异丁醇 55公斤；醋酸乙酯27公斤；丁酮15公斤；二甲基亚砜 3公斤依次将27公斤醋酸乙酯和15公斤丁酮倒入55公斤的异丁醇中，用机械搅拌机以120转/分钟的速度搅拌1分钟，使之混合均匀，再加入3公斤的二甲基亚砜，在120转/分钟的搅拌速度下混合半分钟，得到无色透明的溶液。
应用本例油墨清洗剂的待清洗工件是表面有印刷油墨的塑料瓶。清洗前先将塑料瓶粉碎，制成直径约为0.5厘米左右的颗粒。将1公斤粉碎的塑料颗粒浸没于5公斤本例油墨清洗剂中，用机械搅拌器于120转/分钟的搅拌速度下处理10～11分钟，然后取出并用水清洗，即可获得较好的清洗效果，塑料颗粒表面清洁且无软化现象。当本例清洗剂反复清洗塑料15批次时，对油墨的清洗效果仍较明显，因此本例清洗剂挥发性较小。
实施例4各组分的重量组成是异丁醇42公斤；醋酸丁酯 33公斤；丙酮 23公斤；二甲基亚砜2公斤依次将33公斤醋酸丁酯和23公斤丙酮倒入42公斤的异丁醇中，用机械搅拌机以120转/分钟的速度搅拌1分钟，使之混合均匀，再加入2公斤的二甲基亚砜，在120转/分钟的搅拌速度下混合半分钟，得到无色透明的溶液。
应用本例油墨清洗剂的待清洗工件是表面有印刷油墨的塑料瓶。清洗前先将塑料瓶粉碎，制成直径约为0.5厘米左右的颗粒。将1公斤粉碎的塑料颗粒浸没于5公斤本例油墨清洗剂中，用机械搅拌器于120转/分钟的搅拌速度下处理5～6分钟，然后取出并用水清洗，即可获得较好的清洗效果，塑料颗粒表面清洁且无明显软化现象。当本例清洗剂反复清洗塑料12批次时，对油墨的清洗效果仍较明显，因此本例清洗剂挥发性较小。
实施例5各组分的重量组成是异丁醇42公斤；醋酸丁酯 33公斤；丁酮 23公斤；二甲基亚砜2公斤依次将33公斤醋酸丁酯和23公斤丁酮倒入42公斤的异丁醇中，用机械搅拌机以120转/分钟的速度搅拌1分钟，使之混合均匀，再加入2公斤的二甲基亚砜，在120转/分钟的搅拌速度下混合半分钟，得到无色透明的溶液。
应用本例油墨清洗剂的待清洗工件是表面有印刷油墨的塑料瓶。清洗前先将塑料瓶粉碎，制成直径约为0.5厘米左右的颗粒。将1公斤粉碎的塑料颗粒浸没于5公斤本例油墨清洗剂中，用机械搅拌器于120转/分钟的搅拌速度下处理6～7分钟，然后取出并用水清洗，即可获得较好的清洗效果，塑料颗粒表面清洁且无软化现象。延长处理时间，塑料颗粒也无明显变化，因此本例清洗剂对油墨和塑料有较高的选择性。当本例清洗剂反复清洗塑料18批次时，对油墨的清洗效果仍较明显，因此本例清洗剂挥发性较小。
本发明油墨清洗剂用于清洗塑料包装表面印刷油墨速度快、毒性小、对人体伤害少，且其组成简单、制备容易、无需特殊设备，有较好的推广前景。
权利要求
1.一种塑料表面印刷油墨清洗剂，其特征在于，以重量份数计，该清洗剂由如下组份构成有机稀释剂40～55份、有机酯27～38份、酮类15～23份和不挥发性组分1～3份。
2.根据权利要求1所述的塑料表面印刷油墨清洗剂，其特征在于所述有机稀释剂是异丙醇或者异丁醇。
3.根据权利要求1所述的塑料表面印刷油墨清洗剂，其特征在于所述有机酯为醋酸乙酯或醋酸丁酯。
4.根据权利要求1所述的塑料表面印刷油墨清洗剂，其特征在于所述酮类为丙酮或丁酮。
5.根据权利要求1所述的塑料表面印刷油墨清洗剂，其特征在于所述不挥发性组分为二甲基亚砜或者重质液体石蜡。
6.权利要求1所述塑料表面印刷油墨清洗剂的制备方法，其特征在于依次将配方中的有机酯、酮类溶解于有机稀释剂中，用机械搅拌均匀后再加入配方中的不挥发性组分，混合均匀后即可得到无色透明的清洗剂。
全文摘要
本发明公开了一种塑料表面印刷油墨清洗剂及其制备方法，该油墨清洗剂各组分以及重量份数分别是有机稀释剂40～55份；有机酯27～38份；酮类15～23份；不挥发性组分1～3份。制备时，依次将配方中的有机酯、酮类溶解于有机稀释剂中，用机械搅拌均匀后再加入配方中的不挥发性组分，混合均匀后即可得到无色透明的清洗剂。与现有产品相比，该油墨清洗剂选择性高、清洗效果好、溶剂挥发性小、不软化基材、毒性低、对人体伤害少、配方简单，适用于塑料板、橡皮布塑料表面印刷油墨的清洗，尤其适用于饮料瓶等塑料软包装表面油墨的清洗。
文档编号C09D9/00GK101050323SQ20071002767
公开日2007年10月10日 申请日期2007年4月24日 优先权日2007年4月24日
发明者郑大锋, 刘纲勇 申请人:华南理工大学