专利名称：：一种环氧底漆及其使用方法
技术领域：
：本发明涉及一种环氧底漆及其使用方法。
背景技术：
：冷藏集装箱生产工艺通常使用氯丁橡胶类粘合剂来做防锈铝合金板、碳钢或不锈钢板层与发泡层的粘结层。但该类粘合剂对铝镁合金板等附着力差、耐水性差，难以满足实际要求。环氧类涂料对一般金属底材具有较好的附着力和耐水性，但对于防锈铝合金底材如5052或LF2附着力差(因该类材质约含3%的活泼金属镁)；且存在慢干、生产成本高等问题。
发明内容本发明的目的是提供一种环氧底漆及其使用方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。本发明提供的环氧底漆，主要由主漆、固化剂及稀释剂三种组分混合而成，主漆固化剂稀释剂=6:o.5~o.7:2-3，重量比，主漆中，环氧树脂的重量百分比为20.0-30.0%，环氧树脂的环氧当量为400-600;优选的，主漆的组分和重量百分比包括-环氧树脂分散剂铁黄金红石钛白粉填料20.0-30.0%0.5-1.0%5.0-6.0Q/o0.01-0.02%15.0-20.0%25.0-35.0%防沉剂0.5-1.5%混合溶剂23.0-30.0%所述的环氧树脂优选环氧当量为400-600的环氧树脂；所述的分散剂选自改性聚丙烯酸酯或改性聚氨酯嵌段共聚物。可采用CIBA公司的Polymer400、HENKEL公司的Tex邻hor3241、BYK公司的Disperbyk-164等；所述的填料选自800-1500目滑石粉、800-1500目沉淀硫酸钡、800-1500目石英粉或800-1500目重质碳酸钙中的一种或以上；所述的防沉剂选自有机膨润土、聚乙烯蜡或聚酰胺蜡中的一种或以上，如RHEOX公司的SD-2、BENTONE27、德谦公司的202P、DISPARLON的6900-20X;所述的混合溶剂由二甲苯、甲基异丁基酮、丁醇、乙二醇丁醚组成，各组分重量比为二甲苯甲基异丁酮丁醇乙二醇丁醚=1:0.4-0.5:0.2-0.3:0.2-0.3。优选的固化剂的组分和重量百分比包括酞菁绿0.5-0.6%分散剂0.2-0.4%聚酰胺树脂50.0-60.0%改性胺树脂10.0-20.0%催化剂2.0-4.0%二甲苯25.0-30.0%所述的分散剂选自改性聚丙烯酸酯或改性聚氨酯嵌段共聚物。可采用CIBA公司的Polymer400、HENKEL公司的Texaphor3241、BYK公司的Disperbyk-164等；所述的聚酰胺树脂优选胺值为100-300的改性聚酰胺环氧固化剂树脂，可采用200#、300#低分子聚酰胺树脂；所述的改性胺树脂为胺值为150-250的酚醛改性胺环氧固化剂树脂。可采用卡德莱公司的NX-2016;所述的催化剂优选芳香族叔胺。如AirProuducts的DMP30、佳迪达的K54;优选的稀释剂的组分和重量百分比包括甲基异丁基酮10-20%丁醇10-30%甲苯30-40%二甲苯30-40%本发明的环氧底漆制备方法，包括如下步骤.-(1)主漆将环氧树脂、分散剂、铁黄及碳黑，按比例在分散机中，以20-30m/s的线速度预分散10-20分钟，上砂磨机研磨至细度为20-30pm;然后将金红石钛白粉、填料及防沉剂按比例投料，以线速度达20-30m/s在高速分散机分散或以砂磨机研磨至细度为45-50Mm，加入混合溶剂调匀制得浅黄色主漆组分；(2)固化剂将酞菁绿、分散剂和和聚酰胺树脂以线速度为20-30m/s在高速分散机预分散10-20分钟，上砂磨机研磨至细度为40-5(Him，加入改性胺树脂、催化剂和二甲苯搅匀，制得绿色固化剂；(3)稀释剂将酮类溶剂、醇类溶剂和芳烃溶剂通过齿轮泵循环或通过搅拌机搅拌混合，制得稀释剂。本发明的使用方法如下-本发明的环氧底漆在使用时，将主漆、固化剂和稀释剂混匀，混合的重量比例为主漆固化剂稀释剂=6:o.5o.7:2-3，然后可采用本领域公知的方法，如静电、有气或无气喷涂进行施工，千膜厚度控制在10-15微米，干燥条件为干燥温度5-8(TC，干燥时间0.5-12h，干燥方法可采用自干或强制干燥技术。本发明提供的环氧底漆，具有以下优点本发明的环氧底漆因主成膜物环氧树脂与环氧固化剂的合理搭配，能在如5052等较难附着的铝镁合金上表现出优异的附着力，拉开法测附着力大于2.5kg/cm、本发明的环氧底漆因合适的颜基比及固化解决方案，固化速度快，既可常温自干，也可低温烘烤干燥，能满足工业流水作业生产要求，工艺简单，节能高效；本发明的环氧底漆具有较低的成本。具体实施例方式以下通过具体实施例加以说明，但本发明并不局限于下述优选实施例。实施例1(1)主漆(重量):环氧当量为450的环氧树脂44.0Kg分散剂1.8Kg铁黄12.0Kg碳黑0.03Kg金红石钛白粉36.0Kg填料60.0Kg防沉剂2.5Kg混合溶剂44.OKg分散剂为改性聚氨酯嵌段共聚物，采用HENKEL公司的Texaphor3241;填料选用1250目滑石粉；防沉剂为聚乙烯蜡；混合溶剂由二甲苯、甲基异丁基酮、丁醇、乙二醇丁醚组成，各组分重量比为二甲苯甲基异丁酮丁醇乙二醇丁醚=1:o.5:0.2:0.2。将主漆组分环氧树脂、分散剂、铁黄及碳黑原料按重量份额投料于200立升高速分散机中，以20m/s的线速度预分散15分钟，上砂磨机研磨至细度为30拜。继续按金红石钛白粉、填料及防沉剂重量份额投料，以线速度达25m/s在高速分散机中分散至细度为50pm,加入混合溶剂调匀制得浅黄色主漆组分。(2)固化剂酞菁绿1.0Kg分散剂0.4Kg聚酰胺树脂106.0Kg改性胺树脂28.0Kg催化剂5.0Kg二甲苯60.0Kg分散剂为改性聚氨酯嵌段共聚物，采用HENKEL公司的Texaphor3241;聚酰胺树脂胺值为200，采用200#低分子聚酰胺树脂；改性胺树脂采用卡德莱公司的NX-2016;催化剂为芳香族叔胺，采用AirProuducts的DMP30;先将酞菁绿色粉与分散剂、聚酰胺树脂按重量份额投料于200立升高速分散机中，以线速度达20m/s预分散15分钟，上卧式砂磨机研磨至细度为30pm。加改性胺树脂、催化剂、二甲苯搅匀制得绿色固化剂组分；(3)稀释剂甲基异丁基酮20.0Kg丁醇50.0Kg甲苯65.0Kg二甲苯65.0Kg将甲基异丁基酮、丁醇、甲苯、二甲苯溶剂按重量份额投入200立升溶剂缸中，通过齿轮泵循环搅拌至均匀，制得水清透明稀释剂组分。将环氧底漆主漆固化剂稀释剂按重量配比为6:0.7:2.5施工，制得环氧底漆。采用相关国标方法进行检测，结果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>实施例2(1)主漆(重量)环氧当量为500的环氧树脂分散剂铁黄金红石钕白粉填料防沉剂混合溶剂50.0Kg1.0Kg10.0Kg0.02Kg32.0Kg52.0Kg1.2Kg60.OKg分散剂为改性聚氨酯嵌段共聚物，采用HENKEL公司的Tex邵hor3241;填料选自1500目重质碳酸钙；防沉剂为有机膨润土；混合溶剂由二甲苯、甲基异丁基酮、丁醇、乙二醇丁醚组成，各组分重量比为二甲苯甲基异丁酮:丁醇:乙二醇丁醚=1:0.4:0.3:0.3;制备方法同实施例i。(2)固化剂(重量)分散剂聚酰胺树脂改性胺树月'催化剂1.2Kg0.5Kg112.0Kg30.0Kg6.0Kg二甲苯50.0Kg所述的分散剂选自改性聚氨酯嵌段共聚物，采用HENKEL公司的Texaphor3241;聚酰胺树脂胺值为300，采用300#低分子聚酰胺树脂；改性胺树脂采用卡德莱公司的NX-2016;催化剂为芳香族叔胺，采用佳迪达的K54;制备方法同实施例1。(3)稀释剂(重量)甲基异丁基酮25.0Kg丁醇55.0Kg甲苯60.0Kg二甲苯60.0Kg制备方法同实施例l。将环氧底漆主漆固化剂稀释剂按重量配比为6:0.6:2施工，制得环氧底漆。采用相关国标方法进行检测，结果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>权利要求1.一种环氧底漆，其特征在于，主要由主漆、固化剂及稀释剂三种组分混合而成，主漆∶固化剂∶稀释剂＝6∶0.5～0.7∶2-3，重量比，主漆中，环氧树脂的重量百分比为20.0-30.0％，环氧树脂的环氧当量为400-600。2.根据权利要求1所述的环氧底漆，其特征在于，主漆的组分和重量百分比包括:环氧树脂分散剂金红石钛白粉填料20.0-30.0%0.5-1.0%5.0-6.0%0.01-0.02%15.0-20.0%25.0-35.0%防沉剂0.5-1.5%混合溶剂23.0-30.0%;所述的固化剂的组分和重量百分比包括0.5-0.6%0.2-0.4%50.0-60.0%10.0-20.0%分散剂聚酰胺树脂改性胺树脂催化剂2.0-4.0Q/o二甲苯25.0-30.0%所述的稀释剂的组分和重量百分比包括甲基异丁基酮10-20%丁醇10-30%甲苯30-40%二甲苯30-40%。3.根据权利要求2所述的环氧底漆，其特征在于，所述的分散剂选自改性聚丙烯酸酯或改性聚氨酯嵌段共聚物。4.根据权利要求2所述的环氧底漆，其特征在于，所述的填料选自800-1500目滑石粉、800-1500目沉淀硫酸钡、800-1500目石英粉或800-1500目重质碳酸钙中的一种或以上。5.根据权利要求2所述的环氧底漆，其特征在于，所述的防沉剂选自有机膨润土、聚乙烯蜡或聚酰胺蜡中的一种或以上。6.根据权利要求2所述的环氧底漆，其特征在于，所述的聚酰胺树脂的胺值为100-300。7.根据权利要求2所述的环氧底漆，其特征在于，所述的改性胺树脂为胺值为100-300的酚醛改性胺环氧固化剂树脂。8.根据权利要求2所述的环氧底漆，其特征在于，所述的催化剂为芳香族叔胺。9.根据权利要求2所述的环氧底漆，其特征在于，所述的混合溶剂由由二甲苯、甲基异丁基酮、丁醇、乙二醇丁醚组成，各组分重量比为二甲苯:甲基异丁酮:丁醇:乙二醇丁醚=1:0,4-0.5:0.2-0.3:0.2-0.3。10.根据权利要求1或2所述的环氧底漆的使用方法，其特征在于，所述环氧底漆使用时干膜厚度控制在10-15微米，干燥温度为5-80°C，干燥时间0.5-12h，干燥方法可采用现有干燥技术。全文摘要本发明提供了一种环氧底漆及其使用方法，主要由主漆、固化剂及稀释剂三种组分混合而成，主漆∶固化剂∶稀释剂＝6∶0.5～0.7∶2-3，重量比，主漆中，环氧树脂的重量百分比为20.0-30.0％，环氧树脂的环氧当量为400-600。本发明的环氧底漆能在如碳钢、不锈钢及较难附着的铝镁合金上表现出优异的附着力，附着力大于2.5kg/cm<sup>2</sup>，本发明的环氧底漆因合适的颜基比及固化解决方案，固化速度快，既可常温自干，也可低温烘烤干燥，能满足工业流水作业生产要求，工艺简单，节能高效，本发明的环氧底漆具有较低的成本。文档编号C09D5/12GK101386765SQ20071004584公开日2009年3月18日申请日期2007年9月11日优先权日2007年9月11日发明者王华文申请人:紫荆花制漆(上海)有限公司