专利名称：一种新型高效保温材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及钢铁冶金、制冷、建筑等领域，具体涉及一种新型保温材料及 其制备方法。
背景技术：
目前，随着钢铁、制冷、建筑等领域的快速发展，其相关产业也得到了飞 速的发展，尤其在保温材料领域，发展更是惊人，市场上出现了各式各样的各 种型号的保温材料，它们的性能也是具有很强的针对性，但是这些材料的低温 塑性一般都很差，同时高温的稳定性也是很差，无法兼备低温塑性好，高温稳 定的特点，使用范围具有很大的局限性，尤其是在一些有特殊要求的场所，严 重的阻碍了保温材料的发展和推广，所以使用寿命就大大的縮短了，渐渐阻碍 了钢铁、制冷、建筑等产业的飞速发展，同时浪费了大量的原材料，给国家、 带来了相当大的经济损失。
发明内容
本发明的目的是克服传统保温材料的不足，提供一种低温塑性好,髙温稳定， 使用寿命长的保温材料及其制备方法。
本发明目的的实现方法l:
将苯丙乳液30 50份，有机硅乳液IO一O份，橡胶类乳液10~50份，混合制 成有机高分子乳液；将无机纳米材料10 30份，有机高分子乳液20 40份， 低导热系数材料10 20份，防裂剂5 8份，高温补强剂1 5份，增稠剂0.1 2份， 消泡剂0.01 1份，成脱助剂2 10份，润湿分散齐IJ0.05 3份，水10 20份。
本发明目的的实现方法2:
将纯丙烯酸乳液40 70份，VAE乳液30 60份，混合制成有机高分子乳液； 将无机纳米材料10 30份，有机高分子乳液20 40份，低导热系数材料10 20份,防裂剂5 8份，高温补强剂1 5份，增稠剂0.1~2份，消泡剂0.01 1份， 成膜助剂2 10份，润湿分散剂0.05 3份，水10 20份。
本发明目的的实现方法3:
将苯丙乳液60 80份，有机硅乳液20~40份，混合制成有机高分子乳液； 将无机纳米材料10 30份，有机高分子乳液20一0份，低导热系数材料10 20 份，防裂剂5 8份，高温补强剂1 5份，增稠剂0.1 2份，消泡剂0.01 1份，成 膜助剂2 10份，润湿分散剂0.05 3份，水10~20份。
本发明目的的实现方法4:
无机纳米材料10 30份，苯丙乳液20 40份，低导热系数材料10 20份， 防裂剂5 8份，高温补强剂1 5份,增稠剂0.1 2份，消泡剂0.01 1份，成膜 助剂2 10份，润湿分散剂0.05 3份，水10~20份。
本发明目的的实现方法5:
无机纳米材料10 30份，有机硅乳液20~40份，低导热系数材料10 20 份，防裂剂5 8份，高温补强剂1 5份，增稠剂0.1 2份，消泡剂0.01 1份，成 膜助剂2 10份，润湿分散剂0.05 3份，水10 20份。
本发明目的的实现方法6:
无机纳米材料10 30份，纯丙烯酸乳液20 40份，低导热系数材料10 20 份，防裂剂5 8份，高温补强剂1 5份,增稠剂0.1 2份，消泡剂0.01 1份，成 膜助剂2 10份，润湿分散剂0.05 3份，水10 20份。
本发明目的的实现方法7:
无机纳米材料10 30份，VAE乳液2040份，低导热系数材料10 20份， 防裂剂5 8份，高温补强剂1 5份，增稠剂0..1 2份，消泡剂0.01 1份，成膜 助剂2 10份，润湿分散剂0.05 3份，水10 20份。
本发明目的的实现方法8:
无机纳米材料10 30份，橡胶类乳液20~40份，低导热系数材料10 20 份，防裂剂5 8份，高温补强剂1 5份，增稠剂0.1 2份，消泡剂0.01 1份，成 膜助剂2 10份，润湿分散剂0.05 3份，水10~20份。
有益效果本发明具有低温塑性好、高温稳定、使用方便、保温性能好、
使用寿命长的特点。
具体实施例方式
实施例l:
第--歩将无机纳米材料10份，分散到苯丙乳液20份中，制成胶粘剂； 第二步将低导热系数材料10份，防裂剂5份,高温补强剂1份、增稠剂0.1
份、消泡剂0.01份、成膜助剂2份、润湿分散剂0.05份与水10份混合，制成 泥料，同时采用PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤1中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。
实施例2:
第一步将无机纳米材料20份，分散到苯丙乳液30份中，制成胶粘剂；
第二步将低导热系数材料15份，防裂剂6，5份，高温补强剂3份、增稠剂] 份、消泡剂0.5份、成膜助剂6份、润湿分散剂1.5份与水15份混合，制成泥 料，同时釆用PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤l中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。
实施例3:
第一步将无机纳米材料30份，分散到苯丙乳液40份中，制成胶粘剂；
第二步将低导热系数材料20份，防裂剂8份,高温补强剂5份、增稠剂2 份、消泡剂1份、成膜助剂10份、润湿分散剂3份与水20份混合，制成泥料， 同时采用PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤1中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。
实施例4:
第一步将无机纳米材料10份，分散到有机硅乳液20份中，制成胶粘剂； 第二步将低导热系数材料10份，防裂剂5份,高温补强剂1份、增稠剂0.1
份、消泡剂0.01份、成膜助剂2份、润湿分散剂0.05份与水10份混合，制成
泥料，同时采用PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤1中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。
实施例5:
第--步将无机纳米材料20份，分散到有机硅乳液30份中，制成胶粘剂； 第二步将低导热系数材料15份，防裂剂6.5份，高温补强剂3份、增稠剂l
份、消泡剂0.5份、成膜助剂6份、润湿分散剂1.5份与水15份混合，制成泥
料，同时采用PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤1中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。
实施例6:
第一步将无机纳米材料30份，分散到有机硅乳液40份中，制成胶粘剂; 第二步将低导热系数材料20份，防裂剂8份，高温补强剂5份、增稠剂2份、 消泡剂1份、成膜助剂10份、润湿分散剂3份与水20份混合，制成泥料，同
时采用PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤1中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。 实施例7:
第一步将无机纳米材料10份，分散到橡胶类乳液20份中，制成胶粘剂； 第二步将低导热系数材料10份,防裂剂5份,高温补强剂1份、增稠剂O.l
份、消泡剂O.Ol份、成膜助剂2份、润湿分散剂0.05份与水10份混合，制成 泥料，同时采用PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤1中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。
实施例8:
第一步将无机纳米材料10份，分散到橡胶类乳液30份中，制成胶粘剂； 第二步将低导热系数材料15份，防裂剂6.5份，高温补强剂3份、增稠剂l
份、消泡剂0.5份、成膜助剂6份、润湿分散剂1.5份与水15份混合，制成泥
料.同时采用PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤1中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。 实施例9:
第一步将无机纳米材料30份，分散到橡胶类乳液30份中，制成胶粘剂;
第二步将低导热系数材料20份，防裂剂8份，高温补强剂5份、增稠剂2 份、消泡剂1份、成膜助剂10份、润湿分散剂3份与水20份混合，制成泥料， 同时采用PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤l中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。'
实施例10:
第一步将无机纳米材料10份，分散到纯丙烯酸乳液40份中，制成胶粘剂；
第二步将低导热系数材料10份,防裂剂5份,高温补强剂1份、增稠剂O.l 份、消泡剂0.01份、成膜助剂2份、润湿分散剂0.05份与水10份混合，制成 泥料，同时采用PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤1中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。
实施例ll:
第一步将无机纳米材料20份，分散到纯丙烯酸乳液30份中，制成胶粘
剂；
第二步将低导热系数材料15份，防裂剂6.5份，高温补强剂3份、增稠剂1 份、消泡剂0.5份、成膜助剂6份、润湿分散剂1.5份与水15份混合，制成泥 料，同时采用PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤1中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。
实施例12:
第一步将无机纳米材料30份，分散到纯丙烯酸乳液40份中，制成胶粘
剂；
第二步将低导热系数材料20份，防裂剂8份，高温补强剂'5份、增稠剂2 份、消泡剂1份、成膜助剂10份、润湿分散剂3份与水20份混合，制成泥料， 同时采用.PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤l中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。
实施例13:
第一步将无机纳米材料10份，分散到VAE乳液30份中，制成胶粘剂； 第二歩将低导热系数材料10份，防裂剂5份，高温补强剂1份v增稠剂0.1份、消泡剂0.01份、成膜助剂2份、润湿分散剂0.05份与水10份混合，制成 泥料，同时采用PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤1中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。
实施例14:
第一步将无机纳米材料20份，分散到VAE乳液40份中，制成胶粘剂；
第二步将低导热系数材料15份，防裂剂6.5份，高温补强剂3份、增稠剂l 份、消泡剂0.5份、成膜助剂6份、润湿分散剂1.5份与水15份混合，制成泥 料，同时采用PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤1中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。
实施例15:
第一步将无机纳米材料30份，分散到VAE乳液40份中，制成胶粘剂；
第二步将低导热系数材料20份，防裂剂8份，高温补强剂5份、增稠剂2 份、消泡剂l份、成膜助剂10份、润湿分散剂3份与水2()份混合，制成泥料， 同时采用PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤1中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。 实施例16:
第一步将苯丙乳液60份和有机硅乳液20混合制成有机高分子乳液；将 无机纳米材料10份，分散到有机高分子乳液20份中，制成胶粘剂；
第二步将低导热系数材料10份，防裂剂5份，髙温补强剂1份、增稠剂O.l 份、消泡剂0.01份、成膜助剂2份、润湿分散剂0.05份与水10份混合，制成 泥料，同时采用PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤1中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。
实施例17:
第一步将苯丙乳液70份和有机硅乳液30份混合制成有机高分子乳液； 将无机纳米材料20份，分散到有机高分子乳液20份中，制成胶粘剂；
第二步将低导热系数材料15份，防裂剂6.5份,高温补强剂3份、增稠剂l 份、消泡剂0.5份、成膜助剂6份、润湿分散剂1.5份与水15份混合，制成泥 料，同时采用PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤1中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。
实施例18:
第一步将苯丙乳液80份和有机硅乳液40份混合制成有机高分子乳液； 将无机纳米材料30份，分散到有机高分子乳液20份中，制成胶粘剂；
第二步将低导热系数材料20份，防裂剂8份，高温补强剂5份、增稠剂2 份、消泡剂1份、成膜助剂10份、润湿分散剂3份与水20份混合，希诚泥料， 同时采用PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤1中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。 实施例19:
第一步将纯丙烯酸乳液40份和VAE乳液30份混合制成有机高分子乳液; 将无机纳米材料10份，分散到有机高分子乳液20份中，制成胶粘剂；
第二步将低导热系数材料10份,防裂剂5份，高温补强剂1份、增稠剂O.l 份、消泡剂O.Ol份、成膜助剂2份、润湿分散剂0.05份与水10份混合，制成 泥料，同时采用PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤1中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。
实施例20:
第一步将纯丙烯酸乳液55份和VAE乳液45份混合制成有机高分子乳液; 将无机纳米材料20份，分散到有机高分子乳液20份中，制成胶粘剂；
第二步将低导热系数材料15份，防裂剂6.5份，高温补强剂3份、增稠剂1 份、消泡剂0.5份、成膜助剂6份、润湿分散剂1.5份与水15份混合，制成泥 料，同时采用PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤1中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。
实施例21:
第一步将纯丙烯酸乳液70份和VAE乳液60份混合制成有机高分子乳液; 将无机纳米材料30份，分散到有机高分子乳液20份中，制成胶粘剂；
第二步将低导热系数材料20份，防裂剂8份，高温补强剂5份、增稠剂2 份、消泡剂1份、成膜助剂10份、润湿分散剂3份与水20份混合，制成泥料， 同时采用PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤1中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。
实施例22:
第一步将苯丙乳液30份、有机硅乳液10份和橡胶类乳液10份混合制成 有机高分子乳液；将无机纳米材料10份，分散到有机高分子乳液20中，制成 胶粘剂；
第二步将低导热系数材料10份，防裂剂5份，髙温补强剂1份、增稠剂0.〗 份、消泡剂0.01份、成膜助剂2份、润湿分散剂0.05份与水10份混合，制成 泥料，同时采用PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤1中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。
实施例23:
第一步将苯丙乳液40份、有机硅乳液25份和橡胶类乳液30份混合制成 有机高分子乳液；将无机纳米材料20份，分散到有机高分子乳液30份中，制 成胶粘剂；
第二步将低导热系数材料15份,防裂剂6.5份，高温补强剂3份、增稠剂1 份、消泡剂0.5份、成膜助剂6份、润湿分散剂1.5份与水15份混合，制成泥 料，同时采用PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤1中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。
实施例24:
第一步将苯丙乳液50份、有机硅乳液40份和橡胶类乳液50份混合制成 有机高分子乳液；将无机纳米材料30份，分散到有机高分子乳液30中，制成 胶粘剂；
第二步将低导热系数材料20份，防裂剂8份,高温补强剂5份、增稠剂2 份、消泡剂]份、成膜助剂]O份、润湿分散剂3份与水20份混合，制成泥料， 同时采用PH调节剂将泥料的PH值控制在8 9;
第三步将步骤1中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。
权利要求
1、一种新型高效保温材料，其特征在于由下列各原料按照重量份数配制而成无机纳米材料10～30份，有机高分子乳液20～40份，低导热系数材料10～20份，防裂剂5～8份，高温补强剂1～5份，增稠剂0.1～2份，消泡剂0.01～1份，成膜助剂2～10份，润湿分散剂0.05～3份，水10～20份。
2、 根据权利要求1所述的一种新型高效保温材料，其特征在于所述的 有机高分子乳液20 40份由以下各原料按照重量分数混合而成苯丙乳液 60 80份，有机硅乳液20~40份。
3、 根据权利要求1所述的一种新型高效保温材料，其特征在于所述的 有机高分子乳液20 40份由以下各原料按照重量分数混合而成纯丙烯酸乳 液40 70份，VAE乳液30 60份。
4、 根据权利要求1所述的一种新型高效保温材料，其特征在于所述的 有机高分子乳液20 40份由以下各原料按照重量分数混合而成苯丙乳液 30 50份，有机硅乳液10~40份，橡胶类乳液10~50份。
5、 根据权利要求l所述的一种新型高效保温材料，其特征在于所述的 有机高分子乳液20 40份是苯丙乳液、有机硅乳液、纯丙烯酸乳液、VAE乳 液份、橡胶类乳液中的一种。
6、 一种新型高效保温材料的制作工艺流程如下第一步将无机纳米材料10 30份，分散到有机高分子乳液20 40份 中，制成胶粘剂；第二步将将低导热系数材料10 20份，防裂剂5 8份,高温补强剂1 5 份、增稠剂0.1 2%、消泡剂0.01 1%、成胰助剂2 10%、润湿分散剂0.05 3%与水10~20份混合，制成泥料，同时采用PH调节剂将泥料的PH值控制 在8 9;第三步将步骤1中的胶粘剂与步骤2中的泥料混合，制成备料。
全文摘要
一种新型高效保温材料及其制备方法涉及钢铁冶金、制冷、建筑等领域，具体涉及一种新型保温材料及其制备方法；本发明是将无机纳米材料10～30份，有机高分子乳液20～40份，低导热系数材料10～20份，防裂剂5～8份，高温补强剂1～5份，增稠剂0.1～2份，消泡剂0.01～1份，成膜助剂2～10份，润湿分散剂0.05～3份，水10～20份混合制成备料；本发明具有低温塑性好、高温稳定、使用方便、保温性能好、使用寿命长的特点。
文档编号C09K3/18GK101200629SQ20071005427
公开日2008年6月18日 申请日期2007年4月23日 优先权日2007年4月23日
发明者峰 岳, 李杰臣, 黄大章 申请人:河南红旗炉料有限公司