专利名称：用于砂仓的喷咀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷咀，尤其涉及一种用于立式砂仓的喷咀。
背景技术：
砂仓广泛地用于尾矿的浓縮或贮存，低浓度的尾砂浆从砂仓顶部输 入，尾砂在砂仓内沉淀浓縮后，通过底部的放砂管排放出，浆料排放的 浓度和流量的稳定性通常对生产至关重要。
为了提高喷咀安装在仓体内的使用寿命，中国专利申请号为
CN200410100440. 0的发明专利申请，公开号为CN1632289，
公开日为2005 年6月29日，公开了一种矿山充填系统立式砂仓水喷咀装置，该水喷咀 包括水喷咀芯、乳胶管、保护套、水喷咀定位螺母及水喷咀接头组成； 其具体连接是水喷咀芯居于中心，为中空管状，其上开有多个喷水口， 外层罩有乳胶管，在水喷咀芯的外面设有保护套，保护套上开有多个喷
水口；水喷咀芯及外面的保护套一端与水喷咀接头固定联接，另一端与
定位螺母联接，水喷咀接头固定在立式砂仓内的高压水管路上。 然而，上述喷咀采用乳胶管作为弹力套式逆止结构，其结构复杂，
维护工作量大；其次，喷咀中的乳胶管易被尾砂中的有害成分浸泡老化 失效，使用寿命较低，并易与喷咀芯粘结；再次，上述喷咀的喷口均设 置在侧壁上，这种结构仅适合安装在砂仓内，其阻碍了砂仓内物料的流 动。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题旨在克服上述现有技术中的缺点， 提供一种结构简单、安装维护方便、使用寿命长的用于砂仓的喷咀。根据本实用新型提供一种用于砂仓的喷咀，包括喷口，所述喷口形 成于砂仓的仓壁上；和罩体，所述罩体扣在所述喷口处并安装在砂仓的 外壁上，且所述罩体的尾部形成有适于与砂仓外的管路相连接的连接部， 所述罩体的内腔通过所述喷口与砂仓的内腔相连通，从而向砂仓的内腔 喷射流体。
根据本实用新型提供的用于砂仓的喷咀还具有如下附属特征 所述喷口的数量为1一8个。
所述喷口靠近所述罩体内腔的一端形成有导流部。 每一所述喷口内安装有套管。 所述套管的横截面为圆形、方形或多边形。
在所述罩体的覆盖范围内的砂仓外壁上形成有相互间隔开预定距离 的多个喷口。
所述喷口的轴线与砂仓的仓壁相垂直。
所述喷口的轴线与砂仓的仓壁之间的夹角为锐角。
所述罩体焊接或螺纹密封地固定在砂仓的仓壁上。
根据本实用新型提供的用于砂仓的喷咀与现有技术相比具有如下优 点首先，根据本实用新型，喷咀中的喷口形成在仓壁上，而罩体固定 在砂仓的外壁上，其内部无须安装乳胶管，因此，本实用新型的结构简 单，使用寿命长；其次，根据本实用新型，这种喷咀结构完全位于砂仓 外，不需要进入砂仓内安装和维护，安装维护非常方便；再次，根据本 实用新型，这种喷咀结构适于安装在砂仓外，其不会受到砂仓内的物料 的冲击或腐蚀，也不会阻碍砂仓内物料的流动，从而利于砂仓内物料顺 利地放出来。
本实用新型附加的特征和优点将在下面的描述中部分给出，部分将 从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
图l是根据本实用新型实施例的剖视示意图。图2是根据本实用新型实施例的俯视示意图。 图3是根据本实用新型另一实施例的剖视示意图。 图4是图1中A处放大图。 图5是本实用新型的安装示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示 出，其中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述 的实施例用于解释本实用新型，所述实施例是示例性的，而不能解释为 对本实用新型的限制。
参见图l、图2、图4和图5，根据本实用新型实施例的用于砂仓的喷 咀，包括喷口1和密封罩体2，所述喷口1贯通地形成在砂仓30的仓壁3上； 所述罩体2扣合在所述喷口1处并安装在砂仓30的外壁上，且所述罩体2形 成有适于与砂仓30外的管路5相连接的连接部21，所述罩体2的内腔通过 所述喷口 1与砂仓30的内腔相连通，从而向砂仓的内腔喷射流体。
所述管路5上安装有逆止阀4，当管路5中流体打开逆止阀4时，管路5 中的流体通过喷口l喷入砂仓中，对砂仓内的沉淀物料产生冲击(即使砂 仓内的物料流态化)，从而利于这些物料顺利从砂仓放出，另外，逆止 阀4防止流体逆流。
需要说明的是，管路5内的流体可以为水、气，或者水和气的混合物。 高压水或气的流量和压力可以根据砂仓内物料的浓度和流量的稳定性进 行控制，使得砂仓内的物料浓度始终一致，流量更加稳定。
与现有技术相比，根据本实用新型的实施例，喷口l贯通地形成在砂 仓30的仓壁3上，罩体2固定在砂仓的外壁上并覆盖住喷口1，从而形成一 个喷咀。这种喷咀内部无须安装乳胶管，结构更加简单，也解决了乳胶 管老化和损坏所带来的弊端。另外，这种结构的喷咀安装的砂仓外，因 此，喷咀安装和更换无须进入砂仓内，安装简单，更换和维护更加方便。 同时，这种喷咀不会受到砂仓内物料的冲击和腐蚀，使用寿命大大的延长了，也不会对砂仓内物料的流动造成阻碍，从而更加利于砂仓内物料 的排放。
根据本实用新型的实施例，所述喷口1的数量可以为1一8个。图2中 示出了3个喷口 1的方案，然而对于喷口 1的数量本实用新型没有特别的限 制，可以根据需要设置任何数量的喷口。所述3个喷口1位于一个罩体2的 覆盖范围内，并沿圆周方向排列，相互之间间隔开预定距离，换言之， 一个罩体2覆盖3个喷口1。当然，喷口1在罩体2的覆盖的范围内也可以是 沿圆周方向排列3—6个，并且在中心位置设置l个。最终的目的是使一个 喷咀具有多个喷口，提高喷射效果。需要说明的是，罩体2可以设置多个， 每个罩体2可以覆盖多个喷口1，从而形成多个喷咀，这对于本领域的普 通技术人员是能够容易理解的，这里不再赘述。
参见图4，根据本实用新型的实施例，所述喷口1的靠近所述罩体2 内腔的一端形成有导流部l 1 。在流体进入喷口 1的初始部位设置导流部， 可以进一步提高喷射效果。
参见图4，根据本实用新型的实施例，每一喷口1内都固定有套管12， 所述套管12的横截面为圆形、方形或多边形。为了提高喷射效果，要求 喷口l具有一定的光滑度，而在仓壁上加工这种喷口l比较麻烦。为了解 决上述问题，可以先加工所需精度和结构的套管12，然后在仓壁上设置 通孔，将所述套管12固定安装在通孔中，从而构成一个喷口l。这种喷口 结构加工更加方便，可以大大的提高喷口的精度，提高喷射效果。所述 导流部11也是加工在所述套管12上。
参见图4，根据本实用新型的实施例，位于圆周方向上的所述喷口l 的轴线与砂仓的仓壁之间(沿顺时针或沿逆时针方向)的夹角a为锐角， 即喷口l相对于仓壁倾斜，使喷口l中流体的喷射角度不与仓壁相垂直。 而位于中心的喷口l的轴线与砂仓的仓壁相垂直。这种结构可以保证喷咀 20可以同时向多个方向喷射流体，并且这种分布使得喷射成放射状，大 大提高了本实用新型的喷射效果。需要说明的是，这里所谓的锐角是指 喷口的轴线相对于仓壁倾斜，例如在图4中，左下侧的喷口的轴线到仓壁沿逆时针方向的夹角为锐角，而右上侧的喷口的轴线到仓壁沿顺时针方 向的夹角为锐角。
参见图l，根据本实用新型的实施例，所述罩体2焊接在所述砂仓的 外壁上。这种安装方式更加简单，密封效果好。当然，所述罩体2也可以 通过螺纹结构密封地安装在所述砂仓的外壁上。例如，在砂仓l上焊接一 个螺母，再将所述罩体2安装在螺母上，螺母和罩体2之间设置密封垫。 采用螺纹的连接方式，有利于罩体2的拆卸，使得维护工作更加简单方便。
参见图l，根据本实用新型的实施例，所述连接部21形成在所述罩体 2的尾部，所述连接部21能够与外部的管路5密封连接。
参见图3，根据本实用新型的另一种实施例，所述连接部21形成在所 述罩体2的侧壁上，所述连接部21能够与外部的管路5密封连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技 术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以 对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物 限定。
权利要求1. 一种用于砂仓的喷咀，其特征在于包括喷口(1)，所述喷口(1)形成于砂仓的仓壁上；和罩体(2)，所述罩体(2)扣在所述喷口(1)处并安装在砂仓的外壁上，且所述罩体(2)形成有适于与砂仓外的管路相连接的连接部(21)，所述罩体(2)的内腔通过所述喷口(1)与砂仓的内腔相连通，从而向砂仓的内腔喷射流体。
2、 如权利要求l所述的用于砂仓的喷咀，其特征在于所述喷口 (1) 的数量为1一8个。
3、 如权利要求2所述的用于砂仓的喷咀，其特征在于所述喷口 (1) 在靠近所述罩体(2)内腔的一端形成有导流部(11)。
4、 如权利要求2所述的用于砂仓的喷咀，其特征在于所述喷口 (1)内分别安装有套管(12)。
5、 如权利要求4所述的用于砂仓的喷咀，其特征在于所述套管(12)的横截面为圆形、方形或多边形。
6、 如权利要求l所述的用于砂仓的喷咀，其特征在于在所述罩体(2)覆盖范围内的砂仓外壁上形成有相互间隔开预定距离的多个所述喷口 (1)。
7、 如权利要求l所述的用于砂仓的喷咀，其特征在于所述喷口 (1)的轴线与砂仓的仓壁相垂直。
8、 如权利要求l所述的用于砂仓的喷咀，其特征在于所述喷口 (1) 的轴线与砂仓的仓壁之间的夹角a为锐角。
9、 如权利要求l所述的用于砂仓的喷咀，其特征在于所述罩体(2)焊接或螺纹密封地固定在砂仓的仓壁上。
专利摘要一种用于砂仓的喷咀，包括喷口和罩体，所述喷口形成于砂仓的仓壁上；所述罩体扣在所述喷口处并安装在砂仓的外壁上，且所述罩体的上形成有适于与砂仓外的管路相连接的连接部，所述罩体的内腔通过所述喷口与砂仓的内腔相连通，从而向砂仓的内腔喷射流体。喷咀中的喷口形成在仓壁上，而罩体固定在砂仓的外壁上，其内部无须安装乳胶管，因此，本实用新型的结构简单，使用寿命长。
文档编号B05B1/00GK201099492SQ20072016998
公开日2008年8月13日 申请日期2007年7月31日 优先权日2007年7月31日
发明者于润仓, 施士虎, 杨黎升, 熊小放 申请人:中国恩菲工程技术有限公司