专利名称：用于紫外光固化的水性附着力增强底漆及其生产方法
技术领域：
本发明涉及到一种水性附着力增强底漆，特指一种用于紫外光固化
(uv)涂装时改善质地较硬的板材与紫外光固化涂层间附着力的水性底漆
及其生产方法。
背景技术：
紫外光固化(uv)涂装在近几年得到了较快的发展，尤其是在平板家
具及木地板生产中，由于其硬度高、重涂时间短、生产效率高等优点发展
迅速。但在uv涂装生产过程中，附着力问题成为其快速发展的一个阻力，
特别是在木地板的滚涂生产时，由于木地板用木材一般质地很硬、木材毛
细管较少、有些木材有油脂等原因，使其在uv涂装时附着力较差，如用
刀片划2X2ram格，然后用刀片可大面积剥离涂层或用硬币刮划涂层时涂层发白(涂层脱离木材)，这个问题长期以来一直阻碍着UV漆在地板涂装中的广泛应用。在采用水性光固化树脂做皮革涂饰剂等方面已有一些报道，如2004年2月25日公布的专利号为CN1477168A的可光固化的水性涂饰剂，就是一种用于木材、皮革、纸张的上光油涂饰剂，其对木器涂装时附着力无显著改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于紫外光固化的水性附着力增强底漆及其生产方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明所说的用于紫外光固化的水性附着力增强底漆，包括如下重量百分比的组分:
水性树脂A
55% 60%;
水性树脂B
35% 40%
醇类溶剂
2% 5%;
1% 2%
增稠剂
0.1% 0.3%
所说的水性树脂A为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，技术要求为重量固含
30 32%， pH值7 9，粒子粒径《0.5um，可采用美国UCAR公司的UCAR R-64;
所说的水性树脂B为水性辐射固化的乳液或分散体，其主要作用是改善施工性能及水性涂层与溶剂型紫外光固化涂层间的附着力，其主要成分为聚酯型丙烯酸酯与脂肪族异氰酸酯的聚氨酯乳液或分散体，可采用如BAYER公司的UV LS2348;
所说的醇类溶剂为C2 C3的一元醇，优选乙醇、异丙醇或异丁醇中的一种以上；
所说的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或两种，其化学组分大致为缔合型聚氨酯，可采用德国明凌公司的PUR40;
优选的，还包括总重量0.1% 0.2%的消泡剂，消泡剂优选聚硅氧烷-聚醚共聚物，可采用TEGO公司的牌号为TEGO810的产品；
优选的，还包括总重量0.1% 0.2%的基材润湿剂，基材润湿剂优选聚硅氧烷-聚醚共聚，可釆用TEGO公司的牌号为TEGO270的产品；
所说的消泡剂和基材润湿剂均为聚硅氧烷-聚醚共聚物，但是，其中的不同之处在于，前者亲水性要差，后者亲水性要好。
按照本发明优选的，还包括总重量0.1% 0.2%的？11值调节剂，pH值调节剂为2-氨基-2-甲基-l-丙醇，优选美国安格斯公司的牌号为AMP-95的产品。
按照本发明优选的，还包括总重量0.1% 0.2%的杀菌防腐剂，主要成份为辛基异噻唑啉酮，如德国舒美公司的PARMETOLN20。本发明制作方法包括如下步骤-
(1) 首先将水性树脂A和水性树脂B混合，然后在搅拌下加入消泡剂和醇类溶剂，搅拌分散；
(2) 然后加入增稠剂、基材润湿剂、杀菌防腐剂、pH值调节剂和水，搅拌分散，加入增稠剂调整黏度至75 85KU/25r即获得产品。
本发明的使用方法可以是擦拭，也可以是滚涂。使用本发明时，需注意以下事项
1. 施工前须选用适当砂纸对板材砂磨处理，以得到细腻的表面。
2. 本水性底漆须干燥充分，才可以进行下道工序施工，否则也会出现附着力不佳的问题。采用擦拭方法施工时， 一般在25°C、 75%的湿度下，3小时可以进行下道工序的施工，在低温10°(:以下和高湿如相对湿度75%以上的条件下，可适当延长干燥时间；紫外光固化滚涂时，可适当调整烘箱的温度及烘烤时间。
本发明的用于紫外光固化的水性附着力增强底漆，有如下优点环保，很小味，可直接用水稀释，能大大改善紫外光固化涂层与基材的附着力，成本比较低。
具体实施例方式
实施例1
原材料重量百分比如下
水性树脂A 60%
水性树脂B 35%
乙醇 3.0%
水 1.2%
增稠剂PUR40 0.3%
基材润湿剂TEGO270 0.2%
消泡剂TEG0810 0.1%
PH值调节剂AMP-95 0.1%
杀菌防腐剂K-20 0.1%
100%
水性树脂A为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，重量固含30%， pH值7，粒子粒径《0.5um;
水性树脂B为聚酯型丙烯酸酯与脂肪族异氰酸酯的聚氨酯乳液；具体制作过程是(1)将水性树脂A和水性树脂B加入缸内，搅拌分散；(2)将消泡剂TEGO810和乙醇混匀后加入，搅拌分散，并加入PUR40，分散5分钟；(3)然后依次加入、TEG0270、 AMP-95和K-20，搅拌分散5分钟，加入PUR40调整黏度至75KU/'C即可。检测结果如下
固含量32% GB/T 1725-79 (乙法)外观乳白色半流体 GB 1727-79
滚涂该底漆后UV涂层与基材的附着力《l级。
实施例2
原材料重量百分比如下
水性树脂A 55%水性树脂B 39%
异丙醇和异丁醇的混合物(1: 1，重量比) 4.2%水 1.0%增稠剂PUR40 0.1%基材润湿剂TEG0270 0.1%消泡剂TEG0810 0.2%PH值调节剂AMP-95 0.2%杀菌防腐剂K-20 0.2%
100%。
水性树脂A为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，重量固含31%， pH值9，粒子粒径《0.5um。
制备方法同实施例l，调整黏度至85KU/"C即可。检测结果如下
固含量33% GB/T 1725-79 (乙法)
外观乳白色半流体 GB 1727-79
滚涂该底漆后UV涂层与基材的附着力《l级
权利要求
1.用于紫外光固化的水性附着力增强底漆，其特征在于，包括如下重量百分比的组分水性树脂A55％～60％；水性树脂B35％～40％醇类溶剂 2％～5％；水 1％～2％增稠剂 0.1％～0.3％；所说的水性树脂A为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物；所说的水性树脂B为聚酯型丙烯酸酯与脂肪族异氰酸酯的聚氨酯乳液或分散体。
2. 根据权利要求1所述的用于紫外光固化的水性附着力增强底漆，其 特征在于，所说的醇类溶剂为C2 C3的一元醇。
3. 根据权利要求2所述的用于紫外光固化的水性附着力增强底漆，其 特征在于，所说的醇类溶剂为乙醇、异丙醇或异丁醇中的一种以上。
4. 根据权利要求1所述的用于紫外光固化的水性附着力增强底漆，其 特征在于，所说的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或两种。
5. 根据权利要求1 4任一项所述的用于紫外光固化的水性附着力增 强底漆，其特征在于，还包括总重量0.1% 0.2%的消泡剂，消泡剂为牌号 为TEGO810的聚硅氧垸-聚醚共聚物。
6. 根据权利要求1 4任一项所述的用于紫外光固化的水性附着力增 强底漆，其特征在于，还包括总重量0.1% 0.2%的基材润湿剂，基材润湿剂为牌号为TEGO270的聚硅氧烷-聚醚共聚。
7. 根据权利要求1 4任一项所述的用于紫外光固化的水性附着力增 强底漆，其特征在于，还包括总重量0.1% 0.2%的？11值调节剂，pH值调 节剂为2-氨基-2-甲基-l-丙醇。
8. 根据权利要求1 4任一项所述的用于紫外光固化的水性附着力增 强底漆，其特征在于，还包括总重量0.1% 0.2%的杀菌防腐剂。
9. 根据权利要求1 8任一项所述的用于紫外光固化的水性附着力增 强底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤(1) 首先将水性树脂A和水性树脂B混合，然后在搅拌下加入消泡 剂和醇类溶剂，搅拌分散；(2) 然后加入增稠剂、基材润湿剂、杀菌防腐剂、PH值调节剂和水, 搅拌分散，加入增稠剂调整黏度至75 85KU/25i:即获得产品。
全文摘要
本发明提供了一种用于紫外光固化的水性附着力增强底漆及其生产方法，包括如下重量百分比的组分水性树脂A55％～60％，水性树脂B35％～40％，醇类溶剂2％～5％，水1％～2％，增稠剂0.1％～0.3％，水性树脂A为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，水性树脂B为聚酯型丙烯酸酯与脂肪族异氰酸酯的聚氨酯乳液或分散体。本发明的用于紫外光固化的水性附着力增强底漆，有如下优点环保，很小味，可直接用水稀释，能大大改善紫外光固化涂层与基材的附着力，成本比较低。
文档编号C09D125/14GK101560350SQ20081003630
公开日2009年10月21日 申请日期2008年4月18日 优先权日2008年4月18日
发明者伍忠岳, 叶荣森, 肖志军 申请人:上海富臣化工有限公司;深圳市展辰达化工有限公司;北京展辰化工有限公司