一种聚氨酯涂料及其制备方法

专利名称：：一种聚氨酯涂料及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种涂料及其制备方法，更具体地说，涉及一种聚氨酯涂料及其制备方法。
背景技术：
：聚氨酯涂料具有较强的耐磨性，优良的附着力，优良的耐油、耐酸碱等性能，应用领域广泛，常用的喷涂于金属及塑胶平面的聚氨酯涂料多形成单色调且平整的涂层。CN101117501A公开了一种水性锤纹漆，它包含水、水性铝银浆、成膜助剂、防冻剂、防腐杀菌剂、消泡剂、分散剂、调整剂、水性双交联丙烯酸乳液、环氧丙烯酸乳液、颜料色浆、增稠剂、流平剂、锤纹剂、防锈剂、增硬剂，其特征在于，水5-25份，水性铝银浆15-24份，成膜助剂2.0-5.1份、防冻齐U2.0-5.1份、防腐杀菌齐IJ0.1-0.3份、消泡齐U0.05-0.3份、分散齐U0.1-0.3份、调整剂0.1-0.6份、水性双交联丙烯酸乳液30-60份、环氧丙烯酸乳液4.0-6.0份、颜料色浆3.0-5.1份、增稠剂30-60份、增稠剂II0.2-0.9份、流平剂0.2-0.8份、锤纹剂0.5-1.2份、防锈剂0.5-1.2份、增硬齐U0.1-1.2份。所述的成膜助剂为十二碳醇酯、乙二醇单丁醚、乙二醇丁醚、丙二醇乙醚、乙二醇乙醚中的一种或几种。上述可产生立体花纹的聚氨酯涂料一般要求较厚的涂膜厚度，多用于大型金属表面，如电机、机床、机械和家电产品上，亦可用于建筑的内外装饰上，该涂料形成的花纹较大且表面粗糙，物理机械性能较差，不适于性能要求较高的、具有小的平面的手机外壳或笔记本外壳的喷涂。5
发明内容本发明的目的是克服现有技术的聚氨酯涂料形成的花纹较大且表面粗糙，漆膜性能较差的缺陷，提供一种花纹细腻、性能良好适于性能要求较高的、小平面喷涂的聚氨酯涂料及其制备方法。本发明提供了一种聚氨酯涂料，其中，该涂料含有成膜物质、云母珠光颜料、聚二甲基硅氧烷、有机溶剂和固化剂，所述成膜物质为脂肪酸改性的聚酯多元醇或者为脂肪酸改性的聚酯多元醇和聚丙烯酸酯的混合物；所述固化剂为异氰酸酯。本发明还提供了一种聚氨酯涂料的制备方法，其中，该方法包括将成膜物质、云母珠光颜料、聚二甲基硅氧垸、固化剂与有机溶剂混合，将得到的浆液过滤，所述成膜物质为脂肪酸改性的聚酯多元醇或者为脂肪酸改性的聚酯多元醇和聚丙烯酸酯的混合物；所述固化剂为异氰酸酯。本发明提供的聚氨酯涂料可产生独特的立体感脉络花纹，涂层膜厚最薄可控制在十几至几十微米之间，与现有技术的立体水性锤纹漆相比，不仅表面花纹的样式有很大的区别，此外，由于本发明的聚氨酯涂料中云母珠光颜料、聚二甲基硅氧烷以及成膜物质的配合作用，使得到的漆膜突出显示出外观花纹的多变颜色以及立体效果，花纹纹路更加细腻，漆膜厚度较薄且平整光滑，使用范围更广，特别适于性能要求较高的、具有小的平面的电子产品外壳，如，手机外壳或笔记本外壳的喷涂，有利于降低电子产品的不良率。具体实施方式按照本发明，所述涂料含有成膜物质、云母珠光颜料、聚二甲基硅氧烷、有机溶剂和固化剂，所述成膜物质为脂肪酸改性的聚酯多元醇或者为脂肪酸改性的聚酯多元醇和聚丙烯酸酯的混合物；所述固化剂为异氰酸酯。按照本发明，所述聚氨酯涂料中各物质的含量可调节范围较宽，优选情况下，以所述聚氨酯涂料的总重量为基准，所述成膜物质的含量为30-47重量％，更优选为35-45重量％;所述云母珠光颜料的含量为1-5重量％，更优选为1-3重量。/^;所述聚二甲基硅氧烷的含量为0.001-0.1重量％，更优选为0.005-0.08重量％;所述有机溶剂的含量为50-67重量％，更优选为50-60重量％;所述固化剂的含量为1-5重量％，更优选为3.5-4.5重量％。所述脂肪酸改性的聚酯多元醇的重均分子量优选为1500-2500，具有这样重均分子量的脂肪酸改性的聚酯多元醇不仅可以提供很强的极性基团，增加对材质的粘接强度，还可以降低结晶性。所述脂肪酸改性的聚酯多元醇可以采用各种方法制备得到，例如，在惰性气体保护下，在催化剂的存在下，将具有至少两个羟基的单脂肪酸多元醇酯与多元酸和/或酸酐接触，接触的条件包括，接触温度为160-220°C，接触时间为1-5小时。所述具有至少两个羟基的单脂肪酸多元醇酯与多元酸和/或酸酐的摩尔比可以为l:0.9-l.l。所述具有至少两个羟基的单脂肪酸多元醇酯可以为单脂肪酸甘油酯、单脂肪酸三羟甲基丙烷酯、单脂肪酸戊三醇酯和单脂肪酸1，3，4-丁三醇酯中的一种或几种；上述具有至少两个羟基的单脂肪酸多元醇酯可以为饱和也可以为不饱和，碳原子数优选为9-30;例如，可以为单硬脂酸甘油酯、单软脂酸甘油酯、山嵛酸甘油酯、十八烯酸甘油酯、芥酸甘油酯、亚油酸甘油酯、亚麻酸甘油酯、花生烯酸甘油酯、单硬脂酸三羟甲基丙垸酯、单软脂酸三羟甲基丙垸酯、山嵛酸三羟甲基丙烷酯、十八烯酸三羟甲基丙烷酯、芥酸三羟甲基丙烷酯、亚油酸三羟甲基丙烷酯、亚麻酸三羟甲基丙烷酯、花生烯酸三羟甲基丙垸酯、单硬脂酸戊三醇酯、单软脂酸戊三醇酯、山嵛酸戊三醇酯、十八烯酸戊三醇酯、芥酸戊三醇酯、亚油酸戊三醇酯、亚麻酸戊三醇酯、花生烯酸戊三醇酯、单硬脂酸1,3，4-丁三醇酯、单软脂酸1,3,4-丁三醇酯、山嵛酸1,3,4-丁三醇酯、十八烯酸1,3，4-丁三醇酯、芥酸1,3,4-丁三醇酯、亚油酸1,3,4-丁三醇酯、亚麻酸1，3,4-丁三醇酯和花生烯酸1,3,4-丁三醇酯中的一种或几种；本发明具体实施例中优选为单硬脂酸甘油酯和/或单软脂酸甘油酯。所述多元酸或酸酐可以选自己二酸、癸二酸、邻苯二甲酸酐和顺丁烯二甲酸酐中的一种或几种。所述催化剂通常为醋酸盐，如醋酸钠和/或醋酸钾，所述催化剂的用量可以为反应物总重量的1-10重量％。所述惰性气体为不与反应物和产物发生反应的任意一种气体或气体混合物，如化学元素周期表中的零族气体以及氮气中的一种或几种。所述脂肪酸改性的聚酯多元醇也可以商购得到，例如拜耳DesmophenRD181X脂肪酸改性聚酯多元醇。为了进一步保证聚氨酯涂料的性能，所述成膜物质优选为脂肪酸改性的聚酯多元醇和聚丙烯酸酯的混合物，所述脂肪酸改性的聚酯多元醇和聚丙烯酸酯的重量比的可选择范围较宽，优选情况下，所述脂肪酸改性的聚酯多元醇和聚丙烯酸酯的重量比为2.5-3.5:1。所述聚丙烯酸酯的重均分子量可以为10000-30000，优选为20000-30000。由于所述聚酯多元醇软段相对分子量较低，脂肪链软段与官能团交联硬段相互渗透而增加了两相的相容性，从而提高了强度和模量。聚丙烯酸酯树脂可以提高漆膜的光泽度、耐候性和快干性。异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称，以异氰酸酯中一NCO基团的数量分类，包括单异氰酸酯R-N=C=0以及多异氰酸酯。所述单异氰酸酯的种类为本领域技术人员所公知，所述多异氰酸酯的种类为本领域技术人员所公知，例如，HDI(1，6-己异氰酸酯)、TDI(甲苯二异氰酸酯)和MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)中的一种或几种，由于多异氰酸酯预聚体具有较高的官能度，因此，本发明优选为多异氰酸酯预聚体，例如，包括HDI二聚体、HDI三聚体，TDI二聚体、TDI三聚体以及MDI二聚体和MDI三聚体中的一种或几种，本发明具体实施方式中优选采用HDI三聚体，所述HDI三聚体可以按照本领域技术人员公知的方法制备得到，也可以商购得到，例如拜耳公司DesmodurN3300，DesmodurN3390，HDI三聚体。按照本发明，所述云母珠光颜料指的是以天然高密度云母为基体，并在基体上交替包覆多层二氧化钛和氧化铁的珠光颜料。本发明对所述云母珠光颜料没有特别限定，优选情况下，为了更适合于应用于具有小平面的电子产品外壳的喷涂，所述云母珠光颜料的直径为5-70微米，优选为9-45微米(云母珠光颜料为不规则的形状，它的直径指珠光颜料片上两点间的最远距离)；密度为2.5-3.5克/厘米3，优选为2.8-3.0克/厘米3。所述云母珠光颜料可以商购得到，例如，CQV公司生产的牌号R-640S的ReflexFlashCopper产品。所述有机溶剂的种类为本领域技术人员所公知，例如，可以选自甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁酮、环己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、甲基异丁酸酮和乙二醇单丁醚中的一种或几种。按照本发明，所述涂料还可以包括助剂，所述助剂的种类和用量为本领域技术人员所公知，例如，以所述聚氨酯涂料的总重量为基准，所述助剂的含量可以为0.1-2重量％，优选为0.1-1重量％;所述助剂可以选自润湿分散剂、催干剂和扩链剂中的一种或几种。所述润湿分散剂的种类为本领域技术人员所公知，所述润湿分散剂指任何能改善所述成膜物质在溶剂中分散状态、改善成膜物质的相容性和润湿性的物质，例如，可以为含颜料的亲和基团的高分子量嵌段共聚物，所述润湿分散剂可商购得到，例如，BYK公司生产的DISPERBYK-163。所述润湿分散剂的量可以为足以使成膜物质润湿的任何用量，优选情况下，以所述聚氨酯涂料的总重量为基准，所述润湿分散剂的含量可以为0.01-2重量％。所述催干剂的种类为本领域技术人员所公知，所述催干剂指能够加快氧化型固化涂膜固化和干燥时间的一类催化剂，例如，可以包括有机酸的金属盐，所述有机酸的金属盐的种类为本领域技术人员所公知，例如，可以包括环垸酸、辛酸、异辛酸的钴、锰、锆、钙、锌、锡、铈、镧和锂盐中的一种9或几种。所述催干剂的量可以为能够加快涂膜层干燥的任何用量，优选情况下，以所述聚氨酯涂料的总重量为基准，所述催干剂的含量可以为0.01-2重所述扩链剂的种类为本领域技术人员所公知，所述扩链剂是指能促使分子链延伸、扩展的化合物。在聚氨酯聚合物的生成中，主要为双官能团的化学品。例如，可二醇或二胺类低分子化合物，如，可以选自乙二醇、丙二醇、1，4_丁二醇、丙三醇、三径甲基丙烷、1，4-环己二醇、氢化双酚A、二亚甲基苯基二醇、对苯二酚双-P-羟乙基醚、间苯二酚羟基醚、二乙醇胺、三乙醇胺、甲基二乙醇胺、二乙基甲苯二胺和3,5-二硫基甲苯二胺中的一种或几种。所述扩链剂的量为足以使分子链延伸、扩展的任何用量，优选情况下，以所述聚氨酯涂料的总重量为基准，所述扩链剂的含量可以为0.01-2重量％。按照本发明，所述涂料还可以包括着色颜料，用于调节所述涂料的颜色，所述着色颜料的种类为本领域技术人员所公知，例如，可以包括炭黑、金红石型钛白粉，以及经过颜料化处理的縮合偶氮类、苯丙咪唑酮偶氮类、酞菁蓝和酞菁绿中的一种或几种，所述着色浆料的用量可以为足以使浆料染色的任何用量，优选情况下，以所述聚氨酯涂料的总重量为基准，所述着色颜料的含量为0.1-6重量％，更优选为0.1-3重量％。例如，所述色桨可以为深圳市一鸣化工有限公司的TP-042金鱼黄色浆、TP-043C柠檬黄色浆、TP-051彩绿色浆、TP-061彩蓝色浆、TP-041中黄色浆、TP-019桃红色浆以及TP-023紫红色浆等各种颜色，也可以通过几种色浆的混合来调配所需颜色的色浆。按照本发明，所述聚氨酯涂料的制备方法包括将成膜物质、云母珠光颜料、聚二甲基硅氧烷、固化剂与有机溶剂混合，将得到的浆液过滤，所述成膜物质为脂肪酸改性的聚酯多元醇或者为脂肪酸改性的聚酯多元醇和聚丙烯酸酯的混合物；所述固化剂为异氰酸酯。优选情况下，所述成膜物质为脂肪酸改性的聚酯多元醇和聚丙烯酸酯的混合物，所述脂肪酸改性的聚酯多元醇和聚丙烯酸酯的重量比优选为2.5-3.5:1。各物质的用量使以所述聚氨酯涂料的总重量为基准，成膜物质的含量为30-47重量％，优选为35-45重量％;云母珠光颜料的含量为1-5重量％，优选为1-3重量％;聚二甲基硅氧烷的含量为0.001-0.1重量％，优选为0.005-0.08重量％;有机溶剂的含量为50-67重量％，优选为50-60重量％;固化剂的含量为1-5重量％，优选为3.5-4.5重量％。按照本发明提供的涂料的制备方法，所述成膜物质、云母珠光颜料、聚二甲基硅氧垸、固化剂与有机溶剂的混合可以同时进行也可以分步进行，优选先将成膜物质、固化剂与部分有机溶剂混合，并与云母珠光颜料以及含有聚二甲基硅氧烷和剩余部分有机溶剂的混合物混合，所述与成膜物质和固化剂混合的部分有机溶剂与剩余部分有机溶剂的重量比没有特别限定，它们的比例可以为1:0.1-0.6，优选为1:0.2-0.4。按照本发明，所述与聚二甲基硅氧垸混合的有机溶剂优选为二甲苯，由于二甲苯具有低的表面张力而能够更好的分散聚二甲基硅氧垸，使之与其它组分混合均匀，因此，与聚二甲基硅氧烷混合的有机溶剂优选为二甲苯，所述聚二甲基硅氧烷与剩余部分有机溶剂的重量比没有特别限定，它们的比例可以为1:50-100，优选为1:80-100。如果所述涂料中还可以含有助剂和/或着色颜料，本发明提供的方法还包括在过滤之前，在得到含有成膜物质、云母珠光颜料、聚二甲基硅氧垸、固化剂和有机溶剂的浆液中，加入所述助剂和/或着色颜料，并混合均匀的步骤。所述助剂和着色颜料可以同时加入也可以分步加入，加入的顺序对涂料的性能没有显著的影响。所述助剂的用量使以得到的聚氨酯涂料的总重量为基准，助剂的含量为0.1-2重量％，优选为0.1-1重量％;所述着色颜料的用量使以得到的聚氨酯涂料的总重量为基准，着色颜料的含量为0.1-6重量％，优选为0.1-3重量％。按照本发明提供的方法，一个优选的实施方案包括(l)将着色颜料与成膜物质混合，以1200-1400转/分钟的转速搅拌混合均匀；(2)在步骤(l)得到的混合物中加入所述固化剂、选择性含有的助剂(润湿分散剂、催干剂和扩链剂中的一种或几种)和有机溶剂，混合均匀；(3)在步骤(2)得到的混合物中加入云母珠光颜料，以300-500转/分钟的转速搅拌混合均匀，并与含有聚二甲基硅氧垸和剩余部分有机溶剂的混合物混合均匀；(4)过滤得到的浆液。为了使各物质混合的更均匀，优选是以上述转速进行混合的。所述过滤的方法可以采用本领域技术人员公知的各种方法，如可以采用250-400目的纱布或不锈钢网过筛。本发明提供的涂料适合用作各种材料表面的面漆，特别是便携器件的塑料配件的面漆，如手机壳体表面、手提电脑外壳、化妆品外壳的面漆。涂膜厚度一般为10-20微米，室温静置15分钟，70。C烘干20分钟，可以得到良好的固化膜层。下面的实施例将对本发明做进一步说明，实施例中所用的成膜物质中的脂肪酸改性的聚酯多元醇为按照下述方法制备得到的将摩尔比为1:1的邻苯二甲酸酐和单软脂酸甘油酯置于带搅拌装置、分馏柱及温度计的四颈瓶中，并加入反应物总重量2重量％的催化剂醋酸钠，在通入N2的同时缓慢升温至180°C，回流酯化2小时，然后升温至20(TC，回流酯化2小时，最后升温至220'C，继续回流酯化。控制分馏柱顶部温度在100士rC，反应至酸值低于40mgKOH/g时开始抽真空，至酸值低于3mgKOH/g时停止反应，降温至16(TC出料备用，得到脂肪酸改性的聚酯多元醇，它的数均分子量为2000-2500。反应式如下式l所示<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>式i实施例1-4下面的实施例说明本发明提供的涂料及其制备方法。(1)将选择性含有的着色颜料与成膜物质混合，以1400转/分钟的转速搅拌混合均匀；(2)在步骤(1)得到的混合物中加入所述固化剂、选择性含有的助剂和有机溶剂，混合均匀；(3)在步骤(2)得到的混合物加入云母珠光颜料，以400转/分钟的转速搅拌混合均匀，并与含有聚二甲基硅氧垸和剩余部分有机溶剂的混合物混合均匀；(4)过滤得到的浆液，以除去其中的残渣，得到本发明提供的涂料T1-T4。表l给出了各物质用量。表2给出了T1-T4的组成。实施例5该实施例说明本发明提高的聚氨酯涂料的制备。按照实施例1的方法制备涂料，不同的是，将各组分同时混合均匀，得到涂料T5。表1各物质的种类和用量实施例1实施例2实施例3实施例4成膜物质脂肪酸改性的聚酯多元醇25克聚丙烯酸酯(重均分子量25000)10克脂肪酸改性聚酯多元醇35克聚丙烯酸酯(重均分子量25000)11克脂肪酸改性聚酯多元醇39克脂肪酸改性聚酯多元醇40克聚丙烯酸酯(重均分子量25000)6克着色颜料深圳市一鸣化工有限公司TP-019桃红色浆2.2克深圳市一鸣化工有限公司的TP-051彩绿色浆1.2克—深圳市一鸣化工有限公司的TP-051彩绿色浆1.2克固化剂DesmodurN3300HDI三聚体3.7克DesmodurN3300HDI三聚体4.0克DesmodurN3390HDI三聚体4.5克DesmodurN3300HDI三聚体4.0克部分有机溶剂甲苯15克，醋酸乙酯15克，醋酸丁酯4克，丁酮3克，环己酮8克，乙二醇乙醚醋酸酯4克，甲基异丁基酮4克，乙二醇单丁醚3.2克甲苯10克，醋酸乙酯14克，醋酸丁酯3克，丁酮3克，环己酮5克，乙二醇乙醚醋酸酯3克，甲基异丁基酮3克，乙二醇单丁醚2.6克甲苯15克，醋酸乙酯15克，醋酸丁酯4克，丁酮3克，环己酮4.6克，乙二醇乙醚醋酸酯4克，甲基异丁基酮3克，乙二醇单丁醚4克甲苯IO克，醋酸乙酯14克，醋酸丁酯3克，丁酮3克，环己酮5克，乙二醇乙醚醋酸酯3克，甲基异丁基酮3克，乙二醇单丁醚2.6克剩余部分有机溶剂二甲苯0.8克二甲苯2.4克二甲苯1.4克二甲苯2.4克聚二甲基硅氧垸0.008克0.03克0.015克0.03克云母珠光颜料1.1克(CQVR-640S，size9-45)2.0克(CQVR-640S,size9-45)2.6克(CQVR掘S，size9-45)2.0克(CQVR-640S,size9-45)润湿分散剂BYK公司生产的DISPERBYK-1630.08克BYK公司生产的DISPERBYK-1630.5克一BYK公司生产的DISPERBYK-1630.5克催干剂催干剂为德国爱高生产的二月桂酸二丁锡(牌号T-12)0.02克—_—14表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>实施例6-10下面的实施例说明本发明提供的涂料的性能。将实施例1-5得到的涂料Tl-T5喷涂于塑料外壳上，室温静置15分钟，7(TC烘干20分钟，得到厚度为20微米的固化膜层。可以看到，漆膜层厚度较薄，且平整光滑，漆膜能够显示出立体花纹，且花纹颜色可随着不同视觉角度变化。测试固化膜层的性能，结果如表1所示。其中，耐磨性测定使用美国诺曼仪器设备公司生产的7-IBB型RCA磨耗仪，在175克力的作用下，磨喷涂后的漆膜，漆膜露底材时，橡胶轮转动的次数。附着力测定用划格器在喷涂表面划100个1毫米X1毫米的正方形格，用美国3M公司生产的型号为600的透明胶带平整粘结在方格上，不留一丝空隙，然后以最快速度垂直揭起，观察划痕边缘处有无脱漆。如脱漆量在0-5%之间为5B，在5-10X之间为4B，在10-20%之间为3B，在20-30%之间之间为B，在50X以上为0B。硬度测定按照GB/6739T中第四章规定执行。耐酒精测定的方法为用干净纱布蘸取浓度为99%的酒精，以0.5千克的力在漆膜同一位置来回搽拭500次，观察面漆有无变色。耐冲击测定按GB/T1732的规定执行。耐弱酸测定方法为将制得到漆膜样板于常温下浸泡在醋酸中3分钟，取出用滤纸试干，观察漆膜有无异常。耐弱碱测定方法为将制得到漆膜样板于常温下浸泡在5%的氢氧化钾溶液中3分钟，取出用滤纸试干，观察漆膜有无异常。耐盐水测定方法为将制得到漆膜样板于室温下浸泡在5%的氯化钠盐水中24小时，取出用滤纸试干，观察漆膜有无异常。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>从表3的结果可以看出，本发明提供的涂料的耐磨性、附着力、硬度以及耐候性等性能均较优异。权利要求1、一种聚氨酯涂料，其特征在于，该涂料含有成膜物质、云母珠光颜料、聚二甲基硅氧烷、有机溶剂和固化剂，所述成膜物质为脂肪酸改性的聚酯多元醇或者为脂肪酸改性的聚酯多元醇和聚丙烯酸酯的混合物；所述固化剂为异氰酸酯。2、根据权利要求1所述的涂料，其中，以所述聚氨酯涂料的总重量为基准，所述成膜物质的含量为30-47重量％，所述云母珠光颜料的含量为1-5重量％，所述聚二甲基硅氧烷的含量为0.001-0.1重量％，所述有机溶剂的含量为50-67重量％，所述固化剂的含量为1-5重量％。3、根据权利要求1所述的涂料，其中，所述脂肪酸改性的聚酯多元醇和聚丙烯酸酯的重量比为2.5-3.5:1。4、根据权利要求1或3所述的涂料，其中，所述脂肪酸改性的聚酯多元醇的制备方法包括在惰性气体保护下，在催化剂的存在下，将具有至少两个羟基的单脂肪酸多元醇酯与多元酸和/或酸酐接触。5、根据权利要求4所述的涂料，其中，所述接触的条件包括，接触温度为160-220°C，接触时间为1-5小时；所述具有至少两个羟基的单脂肪酸多元醇酯与多元酸和/或酸酐的摩尔比为1:0.9-1.1;所述催化剂为醋酸钠和/或醋酸钾，所述催化剂的用量为反应物总重量的1-10重量％。6、根据权利要求1所述的涂料，其中，该涂料还包括助剂和着色颜料，以所述聚氨酯涂料的总重量为基准，所述助剂的含量为0.1-2重量％，所述助剂选自润湿分散剂、催干剂和扩链剂中的一种或几种；以所述聚氨酯涂料的总重量为基准，所述着色颜料的含量为0.1-6重量％。7、根据权利要求1所述的涂料，其中，所述有机溶剂选自甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁酮、环己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、甲基异丁酸酮和乙二醇单丁醚中的一种或几种。8、权利要求1所述聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括将成膜物质、云母珠光颜料、聚二甲基硅氧烷、固化剂与有机溶剂混合，将得到的浆液过滤，所述成膜物质为脂肪酸改性的聚酯多元醇或者为脂肪酸改性的聚酯多元醇和聚丙烯酸酯的混合物；所述固化剂为异氰酸酯。9、根据权利要求8所述的方法，其中，各物质的用量使以所述聚氨酯涂料的总重量为基准，成膜物质的含量为30-47重量％，云母珠光颜料的含量为1-5重量％，聚二甲基硅氧垸的含量为0.001-0.1重量％，有机溶剂的含量为50-67重量％，固化剂的含量为1-5重量％。10、根据权利要求8所述的方法，其中，所述脂肪酸改性的聚酯多元醇和聚丙烯酸酯的重量比为2.5-3.5:1。11、根据权利要求8或10所述的方法，其中，所述脂肪酸改性的聚酯多元醇的制备方法包括在惰性气体保护下，在催化剂的存在下，将具有至少两个羟基的单脂肪酸多元醇酯与多元酸和/或酸酐接触。12、根据权利要求11所述的方法，其中，所述接触的条件包括，接触温度为160-220°C，接触时间为1-5小时；所述具有至少两个羟基的单脂肪酸多元醇酯与多元酸和/或酸酐的摩尔比为1:0.9-1.1;所述催化剂为醋酸钠和/或醋酸钾，所述催化剂的用量为反应物总重量的1-10重量％。13、根据权利要求8所述的方法，其中，所述将成膜物质、云母珠光颜料、聚二甲基硅氧烷、固化剂与有机溶剂混合的方法包括，先将成膜物质、固化剂与部分有机溶剂混合，并与云母珠光颜料以及含有聚二甲基硅氧烷与剩余部分有机溶剂的混合物混合，所述与成膜物质和固化剂混合的部分有机溶剂与剩余部分有机溶剂的重量比为1:0.1-0.6，所述聚二甲基硅氧烷与剩余部分有机溶剂的重量比为1:50-100。14、根据权利要求8所述的方法，其中，该方法包括(1)将着色颜料与成膜物质混合，以1200-1400转/分钟的转速搅拌混合均匀；(2)在步骤(1)得到的混合物中加入固化剂和有机溶剂，混合均匀；(3)在步骤(2)得到的混合物中加入云母珠光颜料，以300-500转/分钟的转速搅拌混合均匀，并与含有聚二甲基硅氧垸和剩余部分有机溶剂的混合物混合均匀；(4)过滤得到的浆液。15、根据权利要求13或14所述的方法，其中，所述有机溶剂选自甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁酮、环己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、甲基异丁酸酮和乙二醇单丁醚中的一种或几种；所述含有聚二甲基硅氧垸与剩余部分有机溶剂的混合物中的有机溶剂为二甲苯。全文摘要聚氨酯涂料，其中，该涂料含有成膜物质、云母珠光颜料、聚二甲基硅氧烷、有机溶剂和固化剂，所述成膜物质为脂肪酸改性的聚酯多元醇或者为脂肪酸改性的聚酯多元醇和聚丙烯酸酯的混合物；所述固化剂为异氰酸酯。采用本发明的涂料得到的漆膜突出显示出外观花纹的多变颜色以及立体效果，花纹纹路更加细腻，漆膜厚度较薄且平整光滑，使用范围更广，特别适于性能要求较高的、具有小的平面的电子产品外壳，如，手机外壳或笔记本外壳的喷涂，有利于降低电子产品的不良率。文档编号C09D7/00GK101591502SQ20081010865公开日2009年12月2日申请日期2008年5月30日优先权日2008年5月30日发明者典于,张家鑫,牟靖文,王占刚申请人:比亚迪股份有限公司